的：所述纵包喇叭模、成型模、定径模均采用硬质合金材料 制作。
[0039] 上述制备装置，进一步的：其所述牵引装置中主动牵引轮、被动牵引轮的直径均为 800mm，主动牵引轮、被动牵引轮走线表面上分别开有五道分线槽，分线槽截面为扇形。
[0040] 本发明提供的一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆的制备方法，其特征是：包 括如下步骤：
[0041] 1)选用厚度为0.1 mm的铜带作为加工对象；
[0042] 2)铜带压纹：利用压纹装置，将光亮铜带压乳成压纹铜带，压纹表面均匀、光滑、 无毛刺、无翘边；
[0043] 3)压纹铜带变形纵包：压纹铜带经喇叭模预变形成喇叭状，再经纵包成型模后， 将压纹铜带搭接纵包线组上，经定径模定径后，将压纹铜带均匀圆整的纵向包覆在线组外 面；
[0044] 4)薄膜绕包：纵包屏蔽线组表面平放一泄流线后，通过两台高速同心式绕包装 置；重叠绕包两层薄膜带，将屏蔽后的线组、屏蔽层扎紧，保证其圆整、均匀稳定；
[0045] 5)牵引：将绕包后的屏蔽线在主、被动牵引轮沿分线槽缠绕5圈后，经过牵引装置 中的滚轮，引至收线排线装置中的收线盘。
[0046] 6)将收线速度、排线节距在收排线PLC控制器连接的人机交互界面上预设定；牵 引至收线盘的线缆被收线盘收起，收线盘收线的同时被排线总成中的平移部件带动往复运 动，实现设定节距的排线。
[0047] 本发明的有益效果是：
[0048] 本发明采用铜带乳纹装置、铜带变形纵包装置、双层薄膜分层同心绕包装置、牵引 装置、收排线装置组成内屏蔽制备装置，各部分采用人机相互界面加 PLC通过主控制单元 进行集中控制，不单独配操作箱，开机操作方便，铜带乳纹采用独立电压控制变频电机；牵 引速度把速度模拟量加入，经由运算，控制牵引电机频率的给定电压，实现速度控制变化； 收线速度通过牵引速度传感器、位移传感器、电机编码器对收线速度进行闭环控制，整条生 产线工艺参数可以随时根据需要进行调整，通过上述装备生产的产品，屏蔽铜带无翘边、无 皱褶、无伤痕；外观平滑圆整，成缆时无扭曲变形，速度快，效率高，产品质量稳定可靠，提高 了经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0049] 下面结合附图和实例对本发明做进一步的说明：
[0050] 图1为本发明实施例的结构框图；
[0051] 图2为本发明实施例中铜带压纹装置的结构示意图；
[0052] 图3为本发明实施例中铜带纵包装置的结构示意图；
[0053] 图4为本发明实施例中主控制单元的示意图；
[0054] 图5为本发明实施例中第一台绕包机的结构示意图；
[0055] 图6为本发明实施例中第二台绕包机的结构示意图；
[0056] 图7为本发明实施例中牵引装置的结构示意图；
[0057] 图8为本发明实施例中收线排线装置的结构示意图；
[0058] 图9为本发明实施例中压纹辊的菱形状凸点的分布示意图（局部展开）；
[0059] 图10为图9所示两相邻菱形状凸点之间间距及深度的示意图；
[0060] 图11为本发明实施例中主动牵引轮上分线槽的示意图（局部剖视）；
[0061] 图中：
[0062] 1铜带压纹装置，11压纹装置主体，12压纹辊，121菱形状凸点，13速度补偿机构， 131摆臂，132滚轮，
[0063] 2铜带纵包变形装置，21变形装置主体，22稳带轮，23变形喇叭模，24成型模，25 定径模，
[0064] 3第一台绕包机，31绕包机主体，32绕包放带盘，33绕包角度挡销，34绕包角度调 整器，341支架，342调整辊子，35调整器紧固螺母，36包带管，361薄膜进入缝隙，37储带装 置，38绕包驱动电机，39皮带传动，310第一传动轴，311第二传动轴，312第三传动轴，313 第一传动轮，314第二传动轮，315制动器，316第三传动轮，317第四传动轮，318第五传动 轮，319第六传动轮，320磁粉离合器，321第七传动轮，322第八传动轮，323挡盘，
[0065] 4第二台绕包机，41绕包机主体，42储带装置，
[0066] 5牵引装置，51牵引装置主体，52主动牵引轮，521分线槽，53被动牵引轮，54速度 传感器，55摆臂，56滚轮，
[0067] 6收线排线装置，61排线驱动电机，62丝杜，63导轨，64收线驱动电机，65人机交 互界面，66收线盘，67平移部件，
[0068] 7主电控柜，71人机交互模块。
【具体实施方式】
[0069] 如图1所示，一种高速铁路专用内屏蔽数字信号电缆制备装置，按照电缆生产工 序依次包括铜带压纹装置1、铜带纵包变形装置2、薄膜绕包装置、牵引装置5、收线排线装 置6,此外还包括主控制单元7。
[0070] 如图2所示，铜带压纹装置1，主要包括压纹装置主体11、两个相向转动的压纹辊 12、速度补偿机构13。压纹辊12上均匀分布菱形状凸点121。压纹辊12由独立的变频电 机驱动，该变频电机记为压纹驱动电机。速度补偿机构13包括绕一轴线进行被动摆动的摆 臂131，该轴线与压纹辊12的轴线平行；摆臂131的端部设置有被压紧的铜带带动而自转 的滚轮132 ;滚轮132位于铜带压纹装置1的输出端，滚轮132的位置低于压纹辊12的的 位置；实施时，在摆臂与压纹装置主体之间设置连接有位移传感器，摆臂的摆动被位移传感 器测得（该位移传感器在图中没有绘出，但是根据公知常识可以得出位移传感器的结构及 安装方式，因此不再赘述），位移传感器测得后将信号传输至主控制单元7,主控制单元处 理后输出对压纹驱动电机进行控制，从而控制压纹辊12的转速。
[0071] 所述铜带压纹装置中，如图9、10所示，压纹辊12上的菱形状凸点的边长为0. 7mm 相邻两个菱形的相邻的两个边相互平行且之间的距离为I. 5mm，两个边之间的间距处深 Imm0
[0072] 如图3所示，铜带纵包变形装置2，包括变形装置主体21及安装在变形装置主体上 的稳带轮22、变形喇叭模23、成型模24、定径模25。稳带轮22位于铜带绕包变形装置2的 输入端；稳带轮22后方设置变形喇叭模23,变形喇叭模23后方设置成型模24,成型模24 后方设置定径模25。其中变形喇叭模23、成型模24、定径模25均为现有技术，不再单独作 出解释及绘制详细的结构示意图。
[0073] 所述纵包喇叭模、成型模、定径模均采用硬质合金材料制作。
[0074] 如图1所示，薄膜绕包装置，包括两台高速同心式绕包机；第一台绕包机3设置在 铜带纵包变形装置2后方；第二台绕包机4设置在第一台绕包机3后方。
[0075] 两台绕包机的结构及原理相同，以第一台绕包机3为例，进行详细的说明。
[0076] 如图5所示，第一台绕包机3主要包括绕包机主体31、绕包驱动电机38、绕包放带 盘32、绕包角度挡销33、绕包角度调整器34、调整器紧固螺母35、包带管36、储带装置37。
[0077] 绕包驱动电机38为变频电机，由PLC控制单元控制，PLC控制单元连接有人机交互 用的触摸屏。绕包驱动电机38设置在绕包机主体31上。绕包驱动电机38通过皮带传动 39驱动第一传动轴310 ;第一传动轴310为空心轴，第一传动轴310的空腔内穿过有第二传 动轴311，第二传动轴311的两端伸出于第一传动轴310的两端；第二传动轴311也为空心 轴，第二传动轴311的空腔内穿过有第三传动轴312,第三传动轴312的动力输入端伸出于 第二传动轴311的端部，第三传动轴312的另一端连接同轴线设置的包带管36,第三传动轴 312也为空心轴；第三传动轴312的内径与包带管36的内径相等；包带管36的一侧沿轴向 设置有薄膜进入缝隙361。
[0078] 第一传动轴310上设置有第一传动轮313,第一传动轮313与第二传动轮314连 接，第二传动轮314安装在制动器315的输入轴上，制动器315的输出轴上设置第三传