所述推出马达的推出齿条、连接所述机架的排料漏斗、连接所述机架的挡料座和推出底板，所述马达还设有带动所述推出齿条的推出齿轮。所述出料手设有多个夹头。所述自动排料装置还设有检测装置，所述检测装置连接所述机架。
[0025]本发明的进一步技术方案是:所述自动排料装置还设有出料夹，所述出料夹连接所述推出齿条，所述推出底板设有大于所述电子元器件的通孔，所述通孔设置在所述推出齿条一侧。
[0026]本发明的有益效果是:该装置通过改进封口束腰装置使得原有的封口束腰中出现的封口束腰没有完成或者由于封口束腰破坏电子元器件的情况得以免除，减少了材料的浪费，提高了生产效率，并提升了产品品质；整套设备经过全面改进设计，新增多工位夹头不转动装置，避免出现束腰封口不到位的现象；可加装自动排料装置，避免出现电子元器件被掉落时出现碰伤、砸坏的现象；清理夹具装置，避免夹具工位内出现杂物，不会出现产品过高或产品底部面积不平；使产品被夹具撞坏、夹坏等现象；使生产线大大减少材料的浪费现象，提尚生广效率，提升广品品质；在外壳的底部实现塾纸操作，能够避免芯包与外壳之间出现假性短路的现象，提升了产品品质。增加所述外壳送纸装置可以在外壳的底部实现垫纸操作，即对外壳放入纸，能够避免芯包与外壳之间出现假性短路的现象，提升了产品品质；通过所述用于电容组装设备的外壳送纸装置在电容组装设备组合电子元器件时，在外壳的底部实现垫纸操作，即对外壳放入纸，能够避免芯包与外壳之间出现假性短路的现象，提升了产品品质。
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例的整体结构俯视图。
[0028]图2是本发明实施例的整体结构立体图。
[0029]图3是本发明实施例中封口束腰装置的整体结构示意图。
[0030]图4是本发明实施例的封口束腰装置横向结构示意图。
[0031]图5是本发明实施例的封口束腰装置纵向结构示意图。
[0032]图6是本发明中夹具清理装置的结构示意图。
[0033]图7是本发明中自动排料装置的俯视图。
[0034]图8是本发明中自动排料装置的正视图。
[0035]图9是本发明中外壳送纸装置的前视结构示意图。
[0036]图10是本发明中外壳送纸装置的侧剖结构示意图。
[0037]图11是本发明中外壳送纸装置的立体结构示意图。
[0038]图12是本发明外壳送纸装置在所述全自动组装装置的安装结构示意图。
[0039]图13是图12中C的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]该申请中的电子元器件主要针对的是电容。本申请中的全自动组装装置主要是对电容的芯包、胶塞、铝壳的组装。
[0041]—种全自动组装装置，包括:设有多个夹头的料盘101、将胶塞输送到所述料盘上的胶塞送料装置102、为所述料盘上的胶塞安装芯包的芯包安装装置103、为所述芯包安装装置输送芯包的芯包送料装置104、设有多个铝壳夹头的多工位夹头盘10、将铝壳输送到所述多工位夹头盘的铝壳送料装置106、将料盘上初步组装的电子元器件转移到所述多工位夹头盘上的铝壳内的翻转送料夹装置107、封口束腰装置108，所述封口束腰装置108对装有初步组装电子元器件的铝壳进行封口束腰。
[0042]下面结合附图，对本发明的具体装置作进一步的详细说明。
[0043]如图3至图5所示的一种封□束腰装置，包括:封□构件、束腰构件、同步构件、多工位夹头盘10和动力构件，所述封口构件和束腰构件分别设置于多工位夹头盘10的上方，所述动力构件通过同步构件分别连接至所述封口构件和束腰构件。如图3和图4所示，所述多工位夹头盘10设置于所述全自动组装装置27上。
[0044]本例所述动力构件通过同步构件分别连接至所述封口构件和束腰构件，进而通过动力构件带动封口构件和束腰构件进行工作，并通过同步构件检测动力构件的转速，进而控制封口构件和束腰构件的转速，使电容组装工序下的素子和铝壳在组合时，得到很好的封口束腰效果，避免出现束腰封口不到位的现象，使组装产品能够正常生产，减少了材料的浪费，提高了生产效率，并提升了产品品质。
[0045]更为具体的，本例还包括支撑板12，所述封口构件和束腰构件分别通过支撑板12设置于多工位夹头盘10的上方。
[0046]其中，本例所述封口构件包括封口座11、封口夹13、封口刀15、封口臂支座17、封口臂18和封口臂支座连杆19 ;所述封口刀15通过封口夹13设置于所述封口座11上，所述封口刀15设置于所述多工位夹头盘10的工位的正上方；所述封口臂18设置在所述封口臂支座17上，所述封口臂18与所述封口臂支座连杆19活动连接，所述封口臂支座连杆19与所述全自动组装装置27固定连接。由图3和图5可以看出，所述封口构件优选包括左右对称设置的两个封口刀15。
[0047]本例所述束腰构件包括束腰座5、束腰夹7、胶塞封口顶针8、束腰刀9、束腰臂支座24、束腰臂25、束腰臂支座连杆26、封口顶针顶杆1、限位块16和顶针固定座2 ;所述束腰刀9通过束腰夹7设置于所述束腰座5上，所述束腰刀9设置于所述多工位夹头盘10的工位的正上方；所述胶塞封口顶针8与所述束腰夹相连接，所述胶塞封口顶针8设置于所述多工位夹头盘10的工位的正上方；所述束腰臂25设置在所述束腰臂支座24上，所述束腰臂25与所述束腰臂支座连杆26活动连接，所述束腰臂支座连杆26与所述全自动组装装置27固定连接；所述封口顶针顶杆1设置于所述顶针固定座2上，所述顶针固定座2通过限位块16与所述束腰臂25相连接。由图3和图5可以看出，所述束腰构件优选包括左右对称设置的两个束腰刀9，所述胶塞封口顶针8设置于两个束腰刀9的中间。
[0048]本例还包括固定块3、封口束腰固定板6、束腰封口固定座14 ;所述封口夹13通过封口束腰固定板6与封口座11相连接，所述束腰夹7通过封口束腰固定板6与束腰座5相连接；所述束腰封口固定座14设置于封口束腰固定板6上；所述封口臂18通过固定块3与封口座11相连接，所述束腰臂25通过固定块3与束腰座5相连接。
[0049]本例所述同步构件包括同步轮4、检测片20和检测器21，所述动力构件包括马达22和马达安装座23 ;所述同步轮4设置于所述固定块3的下方、所述束腰座5和封口座11的上方，所述同步轮4与所述检测器21电连接，所述检测片20通过检测器21设置于马达22上；所述马达22安装在马达安装座23上。
[0050]本例通过多工位夹头盘10由分割器控制转动，分割器有间歇的动作原理，利用分割器的动作原理使得多工位夹头盘10的夹头进行进料组合电子元器件，所述分割器设置于所述全自动组装装置27内；本例由胶塞封口顶针8与束腰刀9同时对正下方的工位进行束腰动作，然后再由下一个工位正上方的封口刀15进行封口动作。
[0051]所述