47]并且，在第11实施方式中，压接部具有从折回部侧来看呈弯曲的形状成型的弯曲部。该弯曲部也与点压缩部同样地防止由外力以及热膨胀等引起一对板状夹持部相对于片材的夹持力下降。
[0048]并且，在第12实施方式中，一对板状夹持部的各板状夹持部中的与折回部相反一侧的边缘部形成为向与片材侧相反一侧翘曲的形状。由此，能够防止片材与一对板状夹持部各自的边缘部剐蹭而破损。
【附图说明】
[0049]图1为第一实施方式所涉及的带有配件的导电片1的俯视图。
[0050]图2为带有配件的导电片1中的连接配件的压接部的局部的剖视图。
[0051]图3为示出带有配件的导电片1的制造过程中的压接工序的开始时的情形的图。
[0052]图4为示出带有配件的导电片1的制造过程中的正在进行压接工序时的情形的图。
[0053]图5为第二实施方式所涉及的带有配件的导电片1A的俯视图。
[0054]图6为带有配件的导电片1A的主视图。
[0055]图7为包括带有配件的导电片1A的线束10的分解俯视图。
[0056]图8为线束10的端部的侧视图。
[0057]图9为能够适用于带有配件的导电片1、1A的第一应用例所涉及的连接配件的压接部的局部的剖视图。
[0058]图10为能够适用于带有配件的导电片1、1A的第二应用例所涉及的连接配件的压接部的局部的剖视图。
[0059]图11为能够适用于带有配件的导电片1、1A的第三应用例所涉及的连接配件的压接部的局部的剖视图。
[0060]图12为第三实施方式所涉及的带有配件的导电片1D的俯视图。
[0061]图13为带有配件的导电片1D中的连接配件的压接部的局部的剖视图。
[0062]图14为带有配件的导电片1D中的连接配件的点压缩部的局部的剖视图。
[0063]图15为带有配件的导电片1D中的成型中的点压缩部的局部的剖视图。
[0064]图16为能够适用于带有配件的导电片1、1A、1D的第四应用例所涉及的连接配件的主视图。
[0065]图17为示出成型第四应用例所涉及的连接配件的弯曲部的情形的立体图。
[0066]图18为能够适用于带有配件的导电片1、1A、1D的第五应用例所涉及的连接配件的主视图。
[0067]图19为能够适用于带有配件的导电片1、1A、1D的第六应用例所涉及的连接配件的主视图。
【具体实施方式】
[0068]以下，参照添加的【附图说明】实施方式。以下的实施方式是将本发明具体化的一例，不是限定本发明的技术范围的实例。
[0069]<第一实施方式>
[0070]首先，参照图1、2说明第一实施方式所涉及的带有配件的导电片1的结构。图2为图1中的I1-1I平面的剖视图。
[0071]本实施方式中的带有配件的导电片1为将两个导电部件电连接的电气零件。例如，带有配件的导电片1将搭载于机动车等车辆的两个金属框体电连接。在该情况下，带有配件的导电片1的两端部各自与搭载于机动车等车辆的两个金属框体分别连接。在一方的金属框体与车辆车身等的基准电位体连接的情况下，成为由带有配件的导电片1连接的两个金属框体的两方接地的状态。
[0072]如图1所示，带有配件的导电片1包括导电性的片材2以及将该片材2和其他部件电连接的连接配件3。连接配件3的连接对象物为例如容纳电气设备的金属框体等。
[0073]< 片材 >
[0074]导电性的片材2为例如金属布或者金属箔等。金属布为具有例如以铜为主成分的金属的丝线呈纵向以及横向交叉织成的网眼构造的面料。并且，也存在金属布具有在金属丝线的面料上粘贴有由树脂材料构成的具有柔软性的膜的构造的情况。金属布重量轻且在柔软性方面优异，而且，与金属箔等相比在弯曲变形时的耐久性以及通气性方面优异。
[0075]因此，在带有配件的导电片1搭载于振动以及温度变化的环境严酷的机动车等车辆的情况下，片材2优选为金属布。
[0076]在以下的说明中，将片材2的四边的边缘部分别称为第一边缘部21、第二边缘部22、第三边缘部23以及第四边缘部24。第一边缘部21以及其相反侧的第二边缘部22为压接有连接配件3的部分，并分别为从片材2的外缘向内侧占有一定的范围的部分。
[0077]<连接配件>
[0078]连接配件3为将片材2和其他导电部件电连接的配件。压接于片材2的连接配件3通过例如对于金属板的弯曲加工以及冲压加工而得到。连接配件3的材料为例如铜的合金、铁或者不锈钢等。并且，也考虑连接配件3包括以铜等为主成分的金属芯部和在其金属芯部的表面形成的镀锡层。
[0079]带有配件的导电片1包括分别压接于片材2的第一边缘部21以及第二边缘部22的两个连接配件3。
[0080]连接配件3具有压接于片材2的边缘部的压接部31。在本实施方式中，连接配件3还具有与成为片材2的连接对方的导电部件直接连接的连接部32。
[0081]压接部31为通过折回板状部分而形成的部分。换言之，压接部31为折回地弯曲的两层的板状的部分。
[0082]压接部31包括夹住片材2的边缘部的一对板状夹持部311、312和将该一对板状夹持部311、312相连的折回部313。一对板状夹持部311、312的一方与连接部32相连。
[0083]在以下的说明中，将一对板状夹持部311、312中的与连接部32相连的一方称为第一板状夹持部311，将另一方称为第二板状夹持部312。
[0084]如果两个连接配件3各自的连接部32分别与两个连接对象物(导电部件)连接，则电流从两个连接对象物的一方通过一方的连接配件3、片材2和另一方的连接配件3流动到两个连接对象物的另一方。
[0085]在两个连接对象物分别为容纳电气设备的金属框体的情况下，接地电流从两个金属框体的一方通过一方的连接配件3、片材2和另一方的连接配件3流动到两个金属框体的另一方。在该情况下，带有配件的导电片1为接地电流流动的弓I流线(drain wire)。
[0086]为了在两个连接对象物之间流动高频电流，在存在需要将电连接两个连接对象物的电传输介质的电感抑制得较小的情况下，优选采用电感较小的具有导电性的片材2的带有配件的导电片1。并且，在通过振动等两个连接对象物的相对位置变化的情况下，优选采用具有作为片材2的在柔软性以及弯曲变形时的耐久性方面优异的金属布的带有配件的导电片1。
[0087]—对板状夹持部311、312的一方具有通过比其他部分更强力地压接于片材2并呈带状形成的带状凹部314。带状凹部314形成于一对板状夹持部311、312的一方中的折回部313和其相反侧的边缘部之间的中间区域的外表面。例如带状凹部314形成为与折回部313的棱线(折回线)平行的带状。该例为带状凹部314形成为在沿着折回部313的棱线的方向上延伸的带状的例。
[0088]在本实施方式中，带状凹部314仅在第二板状夹持部312沿一条直线形成。因此，在第一板状夹持部311中，与折回部313相反一侧的边缘部3110以外的部分的外表面为平坦面。
[0089]带状凹部314为第二板状夹持部312中的比其他部分更强力地压接于片材2的部分。特别是，一对板状夹持部311、312在带状凹部314的底部的部分3144比其他部分更强力地紧贴于片材2。
[0090]图2为带有配件的导电片1中的压接部31的局部的剖视图。如图1、2所示，带状凹部314的表面包括沿着带状凹部314的长度方向的带状倾斜面3141。带状倾斜面3141为从带状凹部314的宽度方向上的端部到比其靠近中央的位置逐渐变深地形成的倾斜面。
[0091]在本实施方式中，带状凹部314的表面包括从带状凹部314的宽度方向上的两端分别到比它们靠近中央的位置逐渐变深地形成的一对带状倾斜面3141。在图2示出的例中，带状倾斜面3141分别为随着从带状凹部314的宽度方向上的端部接近比其靠近中央的位置而倾斜角度逐渐变得平缓的圆弧面。
[0092]而且，在本实施方式中，带状凹部314的表面还包括沿着带状凹部314的长度方向的带状平坦面3142。带状平坦面3142为在一对带状倾斜面3141之间以一定的深度形成的面。因此，带状凹部314中的形成有带状平坦面3142的部分形成为带状凹部314的底部的部分3144。
[0093]带状凹部314中的形成有带状倾斜面3141的部分3143随着从带状凹部314的宽度方向上的端部的较浅的部分向带状凹部314的较深的部分接近而逐渐地成为与片材2强力地紧贴的状态。
[0094]在片材2为金属布的情况下，优选为带状凹部314中的带状平坦面3142以比金属布(片材2)中的金属丝线的间距大的宽度形成。例如考虑在构成片材2的金属布中的金属丝线的间距为0.5毫米的情况下，带状平坦面3142的宽度为1.0毫米或者更宽。
[0095]并且，一对板状夹持部311、312中的各自的与折回部313相反一侧的边缘部3110、3120弯曲成向与片材2侧相反一侧翘曲的形状。由此，能够防止片材2与一对板状夹持部311、312各自的边缘部3110、3120剐蹭而破损。
[0096]接着，参照图3、4说明将连接配件3压接于片材2的压接工序。压接工序为通过对成为连接配件3的基础的弯曲的金属板即压接前配件3x的压接部的部分实施冲压加工而得到压接于片材2的连接配件3的工序。
[0097]如图3所示，压接前配件3x的压接部31x预先弯曲成锐角。压接前配件3x的压接部31x包括位于插入有片材2的边缘部的空隙的两侧并形成为锐角的一对板状夹持部311x、312x和将该一对板状夹持部311x、312x相连的弯曲部313x。一对板状夹持部311x、312x各自的边缘部3110x、3120x弯曲成向与彼此相对的一侧相反的一侧翘曲的形状。
[0098]通过压接工序，一对板状夹持部311x、312x以及弯曲部313x分别成为连接配件3中的一对板状夹持部311、312以及折回部313。
[0099]对压接前配件3x实施冲压加工的压接机9包括通过夹住压接前配件3x的压接部31x而成型的下模具91以及上模具92。下模具91为形成有成型第一板状夹持部311x的外侧面的第一成型面910的模具。上模具92为形成有成型第二板状夹持部312x的外侧面的第二成型面920的模具。
[0100]第一成型面910在与第一板状夹持部31lx中的翘曲的边缘部3110x相对的部分以外的区域中为平坦的面。并且，在第一成型面910上形成有用于避免与第一板状夹持部311x中的翘曲的边缘部3110x的接触的槽919。
[0101]第二成型面920在与第二板状夹持部312x中的翘曲的边缘部3120x相对的部分以外的区域中包括平坦面921和凸面922。并且，在第二成型面920上形成有用于避免与第二板状夹持部312x中的翘曲的边缘部3120x的接触的缺口部929。
[0102]第二成型面920的凸面922沿直线呈带状形成。即，在图3中，凸面922沿纸面的纵深方向呈带状形成。第二成型面920的凸面922为成型连接配件3的带状凹部314的部分。
[0103]第二成型面920的凸面922包括沿着其长度方向的带状的侧面9221。凸面922的侧面9221为从凸面922的宽度方向上的端部到比其靠近中央的位置逐渐变高地形成的倾斜面。
[0104]在本实施方式中，凸面922包括从其宽度方向上的两端分别到比它们靠近中央的位置逐渐变高地形成的一