并与旋转的转 轮边缘接触，形成厚度为550-650皿、宽度为12-15 mm的合金条带，转轮轮缘的旋转线速度 为18m/s。
[0029] 渗氮和制粉时，将合金条带放入渗氮炉中，渗氮炉的氨流量为8 L /min,升溫至 450°C，保溫15 min,随炉冷却后取出；对合金条带进行翻动后，再放入渗氮炉中，升溫至450 °C，保溫15 min,渗氮炉的氨流量为5 L /min,处理后冷却，接着将冷却后的渗氮合金条带 粗碎2-4mm，然后将其放入充有氮气的球磨机研磨20小时，得到平均粒度在3-5μπι的粉末。处 理后的材料中Ν质量百分含量为0.045%。
[0030] 压制成型、烧结工艺时，将上述制得的粉末放入压机模具中，在2.5Τ压力下压制成 型，将压制巧置于1180°C的烧结炉中烧结4小时，烧结炉真空度要求小于O.lPa，冷却后再升 溫至850°C，保溫lOh回火，然后冷却至室溫，最后再次升溫至600°C进行化时效处理，处理后 冷却至室溫得到磁体;然后将磁体放置在磁场强度为6T的热处理炉内，于真空条件下1100 °〇溫度保溫化后随炉冷却，即得到废料回用稀±永磁材料。
[0031 ] 实施例二： 本发明废料回用稀±永磁材料的制备方法，该方法包括如下步骤： 1)废料处理： a)先将巧光粉废料置于赔烧炉中于550°C预处理1小时，然后球磨至20-80微米，得到赔 烧处理的巧光粉废料;将处理的巧光粉废料与化2〇混合，于690°C条件下进行高溫碱烙处 理2小时获得碱烙反应产物，其中化2〇与赔烧处理过的巧光粉废料质量比为4:1;向所得碱 烙反应产物中加入6mol/L盐酸，碱烙反应产物与盐酸的质量比为1:1;将所配得的混合液放 入65°C恒溫水浴槽中加热沈，之后进行过滤，获得含有稀±元素的浸出液;将125g /L的草 酸溶液与浸出液混合后析出化合物，草酸溶液用量为赔烧处理的巧光粉废料的质量的35%， 对析出的化合物用水洗涂3遍后，收集沉淀物120°C烘干化，得沉淀物A待用； b )将永磁体废料用质量分数为1 ο的化2〇)3溶液除去永磁废料中的废油，化2〇)3与永磁 体废料的质量比为0.01:1，处理后的永磁体废料经过滤及水洗涂3遍后在120°C条件下烘干 1小时，得去油处理后的废料;在溶料槽中加入自来水，投入去油处理后的废料并揽拌，每升 水中投入处理后的废料0.4kg，继续添加 lOmo 1/L硫酸，去油处理后的废料与硫酸的质量比 为1:1.2,溫度控制在90°C，浸溃1小时过滤，并用自来水洗涂3遍，滤渣丢弃，滤液及洗液合 并;将合并后料液置于揽拌反应器内，在150°C揽拌1小时;然后均匀加入芒硝揽拌1小时形 成复盐沉淀物，芒硝的加入量为去油处理后的废料质量的20%;配制125g/L的草酸溶液并升 溫至90°C后，然后均匀加入上述复盐沉淀物，使其转化为草酸化合物析出，草酸溶液的加入 量为去油处理后的废料质量的45%，经过滤及洗涂2遍后，溶液弃去，收集沉淀物，于120°C的 溫度下烘干1小时，冷却后得沉淀物B，待用； C)将沉淀物A和沉淀物BW1:0.8质量比混合均匀，在1120°C的溫度下保溫1小时，冷却 后得到沉淀的混合稀±氧化物，备用； 2) 研磨配料:对上步得到的混合稀±氧化物进行炯、￥、611、〇7含量测定，测定后向混合 稀±氧化物中添加相应稀±氧化物(氧化铺粉、氧化钦粉、氧化锭粉及氧化館)进行成份调 整，调整后混合稀±氧化物中炯、￥、611、〇7的质量比为10:4:2:2;调后混匀研磨至粒径 为0.5-0.8mm得混合稀±氧化物粉末； 3) 电解制备混合稀±永磁材料合金:将上述混合稀±氧化物粉末放入电解炉中，其中 电解溶剂为LiF H：aF2- NaF -Na3AlF6混合物（电解溶剂中^。、化。2、船。、化34巧6的质量分 数分别为60-65%，20-25%，0.1-0.4%，余量）；电解溶剂与混合稀±氧化物粉末的质量比为6: 1，电解炉的电流强度为75A，工作溫度为960°C，电解20分钟，得到混合稀±永磁材料合金； 4) 制备混合稀±永磁材料合金锭：按照如下质量百分比配料：Nd 22%，Y 8.8%，Eu 4.4〇/〇，Dy 4.4〇/〇，B 6〇/〇，P 0.5〇/〇，Ag 0.20〇/〇，Ni 0.60〇/〇，Si 0.04〇/〇，Ti 0.60〇/〇,其余为Fe。其中 八邑、化、11^纯金属方式加入，8^含有8质量百分比为25%的铁棚合金方式加入，51^纯单晶 娃方式加入，PW含憐量质量分数25%的憐铁合金的形式加入，余量FeW纯金属方式加入； Nd、Y、化、Dy W上述电解制备的混合稀±永磁材料合金形式加入，其中Nd、Y、Eu、Dy的质量 比为10:4:2 :2;将配好的原料加入到真空感应炉内的相蜗中，加热至1550°C，保溫20分钟 后诱入锭模中，自然冷却得到混合稀±永磁材料合金锭； 5) 制带、渗氮、制粉、压型、烧结:将上述混合稀±永磁材料合金锭经制成条带、渗氮、审U 粉、压制成型、烧结工艺即得到废料回用稀±永磁材料。
[0032] 制带时，首先将步骤4)得到的混合稀±永磁材料合金锭放入真空感应成型炉内的 重烙管式相蜗中进行重烙，重烙溫度为1570°C，重烙管式相蜗的底部置于真空感应快泽炉 转轮轮缘之上2-4mm处，烙融的合金液在氣气作用下从相蜗底部的孔中喷出并与旋转的转 轮边缘接触，形成厚度为550-650皿、宽度为12-15 mm的合金条带，转轮轮缘的旋转线速度 为16m/s。
[0033] 渗氮和制粉时，将合金条带放入渗氮炉中，渗氮炉的氨流量为10 L /min,升溫至 430°C，保溫15 min,随炉冷却后取出；对合金条带进行翻动后，再放入渗氮炉中，升溫至420 °C，保溫10 min,渗氮炉的氨流量为10L /min,处理后冷却，接着对冷却后的渗氮合金条带 粗碎2-4mm，然后将其放入充有氮气的球磨机研磨20小时，得到平均粒度在3-5μπι的粉末。处 理后的材料中Ν质量百分含量为0.060%。
[0034]压制成型、烧结工艺时，将上述制得的粉末放入压机模具中，在2Τ压力下压制成 型，将压制巧置于1080°C的烧结炉中烧结2小时，烧结炉真空度要求小于O.lPa，冷却后再升 溫至750°C，保溫化回火，然后冷却至室溫，最后再次升溫至580°C进行35h时效处理，处理后 冷却至室溫得到磁体;然后将磁体放置在磁场强度为5T的热处理炉内，于真空条件下1050 °〇溫度保溫化后随炉冷却，即得到废料回用稀±永磁材料。
[00巧]实施例 本实例中混合稀±永磁材料合金锭:按照如下质量百分比配料:Nd 20%，Y8%，Eu 4%，Dy 4〇/〇，B4%，P 0.3%，Ag 0.175%，Ni 0.5%，Si 0.025%，Ti 0.5%，其余为化。其余条件和制备过程 同实施例一。处理后的材料中N质量百分含量为0.050%。
[0036] 实施例四：本实例成份配比不在本发明设计范围内 本实例中混合稀上永磁材料合金锭：按照如下质量百分比配料:Nd 16%，Y 6.4%，Eu 3.2〇/〇，Dy 3.2〇/〇，B 1.5〇/〇，P 0.05〇/〇，Ag 0.10〇/〇，Ni 0.40〇/〇，Si 0.005〇/〇，Ti 0.350/0,其余为Fe。其 余条件和制备过程同实施例一。处理后的材料中N质量百分含量为0.040%。
[0037] 实施例五:本实例成份配比不在本发明设计范围内 本实例中混合稀±永磁材料合金锭:按照如下质量百分比配料:Nd 25%，Υ 10%，Eu 5%， Dy 5%，B 7%，P 0.6%，Ag 0.3%，Ni 0.70%, Si 0.05%，Ti 0.7%,其余为Fe。其余条件和制备 过程同实施例二。处理后的材料中N质量百分含量为0.070%。