供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体、以及包括供电结构的窗用树脂制板状体 ...的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体。另外，本发明涉及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，特别是在车辆用途中，出于轻量化等的目的，代替窗玻璃而开始使用窗用树脂制板状体。在窗用树脂制板状体的情况下，由于难以像窗玻璃那样利用银糊在表面印刷玻璃天线等的导线并使其烧结，因此，通过以在树脂薄膜与树脂面板之间夹着形成于树脂薄膜的表面的印刷导线的方式成形而构成导线嵌入窗用树脂制板状体。该情况下，由于印刷导线被封入在窗用树脂制板状体的内部，因此，难以向印刷导线供电。
[0003]作为这样的导线嵌入窗用树脂制板状体的供电结构，公知有这样一种结构:在树脂薄膜上形成开口，在开口借助与印刷导线相接触且配置于树脂窗口的内部侧的导电部向印刷导线供电(例如参照专利文献I)。在专利文献I中，作为这样的导电部，公开有金属箔。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2000-6654号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]然而，在上述的以往技术中，由于金属箔与膨胀系数不同的树脂面板相接合，因此，难以确保金属箔与树脂面板之间的接合的稳定性。因此，在以往技术中，在配置端子时，需要以利用自攻螺钉将金属箔和树脂面板固定的方式使金属箔和树脂面板接合。另外，在上述的以往技术中，由于金属箔仅单与印刷导线相连接，因此，还难以确保金属箔与印刷导线之间的接合的稳定性。
[0009]因此，本发明的目的在于提供能够确保与配置于窗用树脂制板状体的内部的供电对象相接触的导电部的稳定的接合的、供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体、以及包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]为了达成上述目的，提供一种供电结构及包括供电结构的窗用树脂制板状体，
[0012]该供电结构在使树脂面板和设有供电对象的树脂薄膜以夹着上述供电对象的方式层叠构成的窗用树脂制板状体的内部包括与上述供电对象相接触的导电部，并借助上述导电部向上述供电对象供电，其特征在于，
[0013]上述导电部设于树脂片，上述树脂片以在其与上述供电对象之间夹着上述导电部的方式配置于上述板状体的内部，
[0014]上述树脂面板和上述树脂片相熔接，上述供电对象和上述导电部所分别含有的树脂成分彼此相熔接。
[0015]另外，为了达成上述目的，提供包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法，其中，
[0016]该包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法具有:
[0017]准备工序，准备设有供电对象的树脂薄膜和设有导电部的树脂片；
[0018]层叠工序，以使上述导电部夹在上述供电对象与上述树脂片之间的方式层叠上述树脂薄膜和上述树脂片；
[0019]放置工序，将层叠有上述树脂片的上述树脂薄膜放置在注射成形模具中；
[0020]注射成形工序，向上述注射成形模具内注射熔融树脂；以及
[0021 ]开孔工序，在上述注射成形工序之后，开设自上述树脂薄膜的表面至上述导电部的供电孔。
[0022]发明的效果
[0023]采用本发明，能够确保与配置于窗用树脂制板状体的内部的供电对象相接触的导电部的稳定的接合。
【附图说明】
[0024]图1是包括一实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的俯视图。
[0025]图2是包括一实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
[0026]图3是表示包括供电结构的窗用树脂制板状体的制造方法的一个例子的流程图。
[0027]图4是设有供电对象的树脂薄膜的俯视图。
[0028]图5是导电部夹在供电对象与树脂片之间的树脂薄膜的立体图。
[0029]图6是导电部夹在供电对象与树脂片之间的树脂薄膜的局部剖视图。
[0030]图7是将导电部夹在供电对象与树脂片之间的树脂薄膜放置于注射成形模具中的状态的说明图。
[0031]图8是向注射成形模具内注射熔融树脂而成形的状态的说明图。
[0032]图9是注射成形后开设供电孔之前的状态下的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
[0033]图10是开设供电孔之后的状态下的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
[0034]图11是在注射成形模具中放置了带遮盖层的薄膜的状态的说明图。
[0035]图12是带遮盖层的、包括供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
[0036]图13是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的俯视图。
[0037]图14是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
[0038]图15是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的俯视图。
[0039]图16是包括其他实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0040]包括供电结构的窗用树脂制板状体100的结构
[0041]图1是包括一实施方式的供电结构的窗用树脂制板状体100的俯视图。以下将“包括供电结构的窗用树脂制板状体”称为“带供电结构的板状体”。带供电结构的板状体100是安装于汽车的侧面的侧窗用的带供电结构的板状体的一个例子。另外，本发明的实施方式的带供电结构的板状体并不限定于图示的外形，此外，本发明的实施方式的带供电结构的板状体为安装于汽车等车辆的车辆用窗所使用的板状体即可，例如，可以是安装于车辆的后部的后窗所使用的板状体，还可以是安装于车辆的顶部的顶窗所使用的板状体。
[0042]在本实施方式中，带供电结构的板状体100为包括导体图案20的窗用树脂制板状体10。窗用树脂制板状体10为安装于车辆的窗框的透明或半透明的板状构件且为含有树脂层而构成的构件。具体而言，为通过使树脂面板和设有导体图案20的树脂薄膜以夹着导体图案20的方式层叠而构成的窗用树脂制板状体。导体图案20为平面设于窗用树脂制板状体10的导体。
[0043]导体图案20具有线条导体22和供电部21。线条导体22为以线状形成于窗用树脂制板状体10的导体，供电部21为用于向线条导体22供电的导体。供电部21与线条导体22电连接，且形成为宽度大于线条导体22的宽度。另外，导体图案20并不限定于图示的形状，可以形成为其他任意的形状。
[0044]线条导体22和供电部21以配置于窗用树脂制板状体10的内部的状态形成，但线条导体22还可以形成于窗用树脂制板状体10的表面。在线条导体22形成于窗用树脂制板状体10的表面的情况下，线条导体22例如以电容耦合的方式与配置于窗用树脂制板状体10的内部的供电部21电连接为佳。
[0045]例如，在导体图案20为天线导体的情况下，线条导体22相当于天线元件或向天线元件供电的供电线。此外，例如，在导体图案20为用于防止窗用树脂制板状体10产生雾的除雾器的情况下，线条导体22相当于加热线。导体图案20还可以用于其它的用途。
[0046]供电部21并不限定为用于向线条导体22这样的线条元件供电的部位，可以是用于向形成于窗用树脂制板状体10的导电膜等任意的导体供电的部位。另外，供电可以指向线条导体22等导体供给电力，也可以指自线条导体22等导体接受电力。
[0047]供电部21与供电用部件30电连接。供电用部件30为用于向导体图案20供电的端子部件且为经由供电部21向线条导体22等导体供电的部件。供电用部件30连接有车辆的线束等未图示的电线，在导体图案20为例如天线导体的情况下，供电用部件30经由该电线与车载的接收器相连接，在导体图案20为例如除雾器的情况下，供电用部件30经由该电线与车载的电源或接地线相连接。另外，在导体图案20为天线导体的情况下，供电用部件30还可以是包括放大器等信号处理电路的部件。另外，供电用部件30还可以是用于将该电线和供电部21电连接的、具有导电性的单纯的金属端子。
[0048]图2是图1的A-A处的带供电结构的板状体100的剖视图。在图2中，下侧相当于车内侦U，上侧相当于车外侧。带供电结构的板状体100是包括供电结构80的窗用树脂制板状体10。
[0049]供电结构80包括与配置于窗用树脂制板状体10的内部的导体图案20的供电部21的表面相接触的导电部40，供电结构80为经由导电部40向导体图案20的供电部21供电的结构。导电部40所接触的供电部21的表面为供电部21在窗用树脂制板状体10的板厚方向Z上的两表面中的、位于窗用树脂制板状体1的内侧的表面。另外，在图示的情况下