71用以将导线100压固，其下端开有压固口 7711，用以将收容导线100并将导线100压固；分线刀772贴邻压线刀771，其下端具有插分刀头7721，用以刺入两条单线101中间将两条单线分开，使得两条平行的金属线102叉开，以便于冲压。上铆刀773用以将金属线102与端子201铆合在一起，上铆刀773下端具有二铆合口 7731，以同时将二金属线102与对应的二端子201铆合。上切刀774用以将端子带上两两端子201间的连接部位切断，从而获得分离的单个的端子201，上切刀774下端具有并列设置的两片切销刃7741。此外，冲头76上还通过一套板底座762固接有一套板763，套板763的一侧形成有凸锥7631，用以在冲头76下降时与模座机构80上的部件配合。
[0036]请参阅图13、14，模座机构80包括下模底座81、调杆座82、下模刀组配合座83、主刀座84、分线摆杆结构85以及下模刀组结构86。下模底座81固设在模座固定板62上；调杆座82、下模刀组配合座83、主刀座84分别固定设立在下模底座81上。调杆座82用以配合分线摆杆结构85，调杆座82上开设有贯通相对两侧的圆孔821。下模刀组配合座83用以配合下模刀组结构86，其邻近且平行链条211，下模刀组配合座83顶面开设穿槽，以供导线100穿过。主刀座84支撑下模刀组结构86。分线摆杆结构85包括转轴851及分别固定连接在转轴851两端的一垂直摆臂852与一水平摆臂853。转轴851套设在圆孔821内，垂直摆臂852上安装有一配合轴承8521，用以配合冲头76的凸锥7631，使得冲头76下冲时，凸锥7631压抵配合轴承8521，使得垂直摆臂852偏摆，从而带动转轴851转动，进一步带动水平摆臂853偏摆。本实施例中具体地，冲头76下冲时将使得水平摆臂853的另一端上翘。此外，垂直摆臂852通过一压缩弹簧854及配合一脱料架座855维持直立的原状态，即冲头76的凸锥7631上移后，垂直摆臂852将回复至原状态。水平摆臂853在冲头76冲压时带动下模刀组结构86的部分刀具上升，以更好地配合冲压刀组77。
[0037]下模刀组结构86包括固线座861、分线器862、下铆刀863、下切刀组864以及下切刀座865。固线座861安装在下模刀组配合座83的一侧，固线座861顶面开设有固线槽，以在冲接时，固线槽与压线刀771相配合将导线100的一端压固。请结合参阅图15，分线器862安装在固线座861上，分线器862包括二分线片8621及一弹簧8622，二分线片8621通过销轴可绕转地设置在固线座861上，二分线片8621底端通过弹簧8622抵持，使二分线片8621顶端相抵，相抵的二分线片8621顶端形成有供导线100通过的通槽。如此，在分线刀772的插分刀头7721插入时，二分线片8621顶端分开，从而将导线100的两束金属线102分开，以便于分别铆压。在冲头76下压时，分线器862通过分线摆杆结构85带动上升与分线刀772配合，以更好地分线。具体地，水平摆臂853的翘起端通过一连杆与固线座861固接，本实施例中，连杆穿过下模刀组配合座83上的可供连杆上下升降的穿孔与固线座861固接。如此，实现在冲头下压时，分线器862上升与下降的分线刀772配合。下铆刀863用以与上铆刀773配合，下铆刀863顶端形成有间隔的二铆合凸起，二铆合凸起外侧形成为二铆合空间，上铆刀773下端的二铆合口 7731与下铆刀863顶端的铆合凸起配合，将位于铆合空间的端子与金属线102铆合在一起。下切刀组864用以配合上切刀774将端子带上两两端子间的连接部位切断，下切刀组864包括多个下切刀片8641及设置在两两下切刀片8641间的垫片8642，垫片8642的略低于切片8641的水平面，且垫片8642形成有导料角，从而在两两下切片8641之间形成有配合上切刀774的切销刃7741的切压空间，在冲压时，将两两端子间的连接部位切断。具体地，下切刀组864安装在下切刀座865上，下切刀座865固设在主刀座84上，下切刀座865上以及主刀座84上开设有落料孔，以供端子间的连接部位切断后的废料下落。
[0038]此外，由于冲接后，单线101上铆接好的端子201与金属线102的部位将夹持在上铆刀773下端的二铆合口 7731内，连同冲头76 —起上升，如此，在机台10上固设有所述脱料架座855，脱料架座855上侧向延伸一脱料架856，使得单线101在上升中，通过脱料架856的压抵，二单线101将从铆合口 7731内脱出。冲压后的导线100经过导线输送机构20的输送，可取的自动冲接好的具有端子的导线100。
[0039]结合参阅图13、14、16，端子输送机构90包括挂杆91、导料板92、端子带夹槽结构93、端子输送气缸94、送料座95、送料连杆结构96以及推料爪结构97。挂杆91侧伸在机台10—侧的上方，用以挂持端子带绕成的端子盘，导料板92通过支架设置在机台10上且位于链条211 —侧，用以将端子带引导至冲压机构60的模座机构80上，以与金属线102冲接。端子带夹槽结构93设置于冲压机构60上，与导料板92连接，端子带夹槽结构93包括设置在调杆座82上的底板、以及相对设置在底板上的二夹持板931，二夹持板931之间形成供端子带穿过的夹槽，且二夹持板931顶侧相对形成用以限定端子带在上下方向自由度的侧缘，以更好地引导端子带。端子输送气缸94与送料座95固定地设立在机台10上，端子输送气缸94的活塞杆设立在气缸主体的顶面，送料座95上开设有贯通的转轴孔，送料连杆结构96包括气缸座961、送料摆杆962、送料轴963以及送料摆臂964。气缸座961固接在端子输送气缸94顶面的活塞杆末端，送料摆杆962 —端与气缸座961铰接，另一端固接送料轴963的一端，送料轴963穿过转轴孔，送料摆臂964固接在送料轴963上相对固接送料摆杆962的一端，如此，通过端子输送气缸94的活塞杆升缩，可带动送料轴963转动，进而带动送料摆臂964绕送料轴963摆动。送料摆臂964的末端开设有安装槽，推料爪结构97通过安装槽安装在送料摆臂964的末端。推料爪结构97包括推料爪套971、推料爪972以及螺杆组件973，推料爪套971顶端通过销轴连接在送料摆臂964的安装槽内，推料爪套971的底端设置有滑轨以及调节挡板。推料爪972通过滑轨可滑动地连接在推料爪套971底端，推料爪972相对推料爪套971伸出的一端端部形成有抵推榫9722，用以配合端子带上的推进孔。螺杆组件973配合调节挡板设置在推料爪套971的底端，用以抵持并调节推料爪972相对推料爪套971伸出的长度。具体地，螺杆组件973包括螺杆以及套设在螺杆上的螺母，螺杆螺接在调节挡板上，且螺杆的端部抵持推料爪972，如此，调节螺母可以调节螺杆相对调节挡板的伸出长度，从而实现对推料爪972伸出长度。如此，通过端子输送气缸94驱动送料摆臂964转动，可带动推料爪结构97的推料爪972向前推进或向后退回，从而，在向前推进时，推料爪972上的抵推榫9722倾斜插置在端子带上的推进孔，从而推动端子带前进，退回时，抵推榫9722可自由地从端子带上的推进孔内退出，并回落至端子带上的下一个推进孔内，端子带不会被推料爪972带动回退。进一步地，为了防止端子带在重力等作用下引起回退，端子自动输送机构90进一步包括止回爪结构98，止回爪结构98固设在端子带夹槽结构93的一夹持板931上，止回爪结构98包括止回爪座以及止回爪982，止回爪座固设在一夹持板931上，止回爪982通过销钉固接在止回爪座上，止回爪982包括楔形止回部，伸入至端子带夹槽结构93的夹槽内两两端子间的间隙内，可供端子带在推力的作用下前进，阻止端子端退回。
[0040]此外，为了调节推料爪结构97的推料爪972的推进行程，可通过控制端子输送气缸94的活塞杆的伸缩行程调节。在气缸座961的一侧延伸一侧板部，侧板部上开设螺孔与一调节螺杆配合，调节螺杆的末端抵持至端子输送气缸94主体上或其他固定部件上，从而可以控制端子输送气缸94的活塞杆的伸缩行程，实现对推料爪972的推进行程的调节。
[0041]自动连续端子机工作冲压端子时，导线100按条置入自动连续端子机的导线输送机构20，导线100置入链条211 —端的卡线齿213的夹线槽，然后经链条211传送预设距离后为压抵板214压抵在高度方向限定，然后传送至一导线端头剥皮机构40的切口内，导线定位辅助机构50的对应的压抵块53下压配合顶持板54将导线100的待冲压端压稳，导线端头剥皮机构40动作将导线100待冲压端的外皮层1