压缩机、电机定子冲片和转子冲片的模具及加工方法与流程

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种定子冲片和转子冲片的模具及加工方法、电机及压缩机。

背景技术：

冰箱压缩机用变频电机，目前铁氧方案定转子冲片与稀土方案定转子冲片分别使用不同模具进行制作，模具成本较高。同时制作不同冲片更换模具时间长，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于制造电机的模具组件，所述用于制造电机的模具组件具有结构简单、加工效率高的优点。

本发明的另一个目的在于提出一种电机的定子冲片的制造方法，所述电机的定子冲片的制造方法具有加工效率高、加工成本低的优点。

本发明的再一个目的在于提出一种电机的转子冲片的制造方法，所述电机的转子冲片的制造方法具有加工效率高、加工成本低的优点。

本发明还提出了一种电机，所述电机具有采用上述模具组件和制造方法制造的定子冲片和转子冲片。

本发明还提出一种压缩机，所述压缩机具有上述所述的电机。

根据本发明实施例的用于制造电机的模具组件，所述电机包括多个环形冲片，所述环形冲片层叠设置以形成为定子或转子，其特征在于，所述模具组件适于制造不同型号的电机的环形冲片且包括：第一模具，所述第一模具为内部中空柱状结构且包括冲压内表面和冲压外表面，所述冲压外表面用于冲压形成所述环形冲片的外轮廓，所述冲压内表面用于冲压形成所述环形冲片的内轮廓；第二模具，所述第二模具用于对所述环形冲片冲压形成第一冲片槽，具有所述第一冲片槽的所述环形冲片适用于一种电机；和第三模具，所述第三模具的横截面与所述第二模具的横截面的形状不同，所述第三模具用于对所述环形冲片冲压形成第二冲片槽，具有所述第二冲片槽的所述环形冲片适用于另一种电机。

根据本发明实施例的用于制造电机的模具组件，通过第一模具可以冲压形成外部轮廓和内部轮廓相同的定子冲片或转子冲片，从而可以使不同电机的定子冲片或转子冲片在冲制外轮廓或内轮廓时共用第一模具冲制，由此，可以节约生产成本，并提高生产效率。经过第一模具冲制的半成品冲片可以经过第二模具或第三模具进一步加工形成具有第一冲片槽的定子冲片或具有第二冲片槽的定子冲片以及具有第一冲片槽的转子冲片或具有第二冲片槽的转子冲片，以适应不同电机的需要。从而，提高了电机的加工效率，降低了生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述冲压内表面为圆柱面。

根据本发明的一个实施例，所述冲压外表面为圆柱面。

根据本发明的一个实施例，所述冲压外表面的横截面的轮廓线包括：两条间隔设置的第一边，所述第一边为直线；两条间隔设置的第二边，两条所述第二边间隔设置在两条所述第一边之间且分别与两条所述第一边连接，每条所述第二边包括中间段和两条连接段，所述中间段与所述第一边垂直，其中一条所述连接段与所述中间段的一端和其中一个所述第一边连接，另一条所述连接段与所述中间段的另一端和另一个所述第一边连接，所述连接段与所述第一边、所述中间段之间的夹角均为钝角。

根据本发明的一个实施例，所述连接段与所述第一边之间设有过渡圆弧。

根据本发明实施例的定子冲片的制造方法，所述定子冲片为利用上述所述的模具组件制成，所述制造方法包括如下步骤：

S10：选取基材；

S20：利用所述第一模具在所述基材上冲压形成半成品；

S30：利用所述第二模具或第三模具在所述半成品上再次冲压形成所述定子冲片。

根据本发明实施例的定子冲片的制造方法，通过使用上述所述的模具组件，将不同类型的电机的定子冲片的外轮廓和内轮廓设置相同，在冲制不同类型电机的定子冲片时，可以通过第一模具形成相同的外轮廓和内轮廓的定子冲片，从而可以在冲制不同类型电机的定子冲片的外轮阔和内轮廓时使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生产成本。经过第一模具上冲制得到外轮廓和内轮廓相同的半成品的定子冲片后，再经过第二模具或第三模具可以冲制形成槽型不同的定子冲片，以满足不同类型电机的需要。

根据本发明实施例的电机，包括：定子，所述定子包括多个层叠设置的定子冲片，所述定子冲片上述所述的电机的定子冲片的制造方法制造的定子冲片。

根据本发明实施例的电机，通过使用上述电机的定子冲片的制造方法制造的冲片，可以降低电机的生产成本，并提高电机的制造效率，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的电机的转子冲片的制造方法，所述转子冲片为利用上述所述的模具组件制成，所述制造方法包括如下步骤：

S10：选取基材；

S20：利用所述第一模具在所述基材上冲压形成半成品；

S30：利用所述第二模具或第三模具在所述半成品上再次冲压形成所述转子冲片。

根据本发明实施例的转子冲片的制造方法，通过使用上述所述的模具组件，将不同类型的电机的转子冲片的外轮廓和内轮廓设置相同，在冲制不同类型电机的转子冲片时，可以通过第一模具形成相同的外轮廓和内轮廓的转子冲片，从而可以在冲制不同类型电机的转子冲片的外轮阔和内轮廓时使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生产成本。经过第一模具上冲制得到外轮廓和内轮廓相同的半成品的转子冲片后，再经过第二模具或第三模具可以冲制形成槽型不同的转子冲片，以满足不同类型电机的需要。

根据本发明实施例的电机，包括：转子，所述转子包括多个层叠设置的转子冲片，所述转子冲片为利用上述所述的电机的转子冲片的制造方法制造的转子冲片。

根据本发明实施例的电机，通过使用上述电机的转子冲片的制造方法制造的冲片，可以降低电机的生产成本，并提高电机的制造效率，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述所述的电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过使用上述电机，可以降低压缩机的生产成本，并提高压缩机的生产效率，进而提高了压缩机的市场竞争力。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电机的定子冲片的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的电机的定子冲片的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的电机的转子冲片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的电机的转子冲片的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的电机的局部结构示意图；

图6是根据本发明实施例的电机的局部结构示意图；

附图标记：

定子冲片10，外轮廓110，第一边111，第二边112，中间段1121，连接段1122，圆弧段113，内轮廓120，定子螺钉孔130a，定子第一冲片槽141a，定子第二冲片槽142a，

第一冲片槽141，第二冲片槽142，

转子冲片20，外轮廓210，内轮廓220，转子螺钉孔130b，转子第一冲片槽141b，转子第二冲片槽142b。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的用于制造电机的模具组件、定子冲片10的制造方法、转子冲片20的制造方法、电机及压缩机。

根据本发明实施例的用于制造电机的模具组件，电机包括多个环形冲片，环形冲片层叠设置以形成为定子或转子，模具组件适于制造不同型号的电机的环形冲片且包括：第一模具、第二模具和第三模具。

具体而言，第一模具为内部中空柱状结构且包括冲压内表面和冲压外表面，冲压外表面用于冲压形成环形冲片的外轮廓，冲压内表面用于冲压形成环形冲片的内轮廓，经过第一模具可以形成外轮廓110和内轮廓120相同的定子冲片10(如图1和图2所示)或形成外轮廓210和内轮廓220形同的转子冲片20(如图3和图4所示)。第二模具用于对环形冲片冲压形成第一冲片槽141，具有第一冲片槽141的环形冲片适用于一种电机。例如，如图1和图3所示，经过第二模具可以冲制定子冲片10的第一冲片槽141a或冲制转子冲片20的第一冲片槽141b。第三模具的横截面与第二模具的横截面的形状不同，第三模具用于对环形冲片冲压形成第二冲片槽142，具有第二冲片槽142的环形冲片适用于另一种电机。例如，如图2和图4，经过第三模具可以冲制定子冲片10的第二冲片槽142a或冲制转子冲片20的第二冲片槽142b。

需要说明的是，如图1和图2所示的定子冲片10，为应用于两种不同电机的定子冲片10。其中，图1中所示的定子冲片10的长度W11、宽度W12、外径D11、内径D12与图2中所示的定子冲片10的长度W21、宽度W22、外径D21、内径D22分别对应相等，而且图1中所示的定子冲片10与图2中所示的定子冲片10上螺钉孔130的位置和数量均相同。由此，在冲制图1和图2中所示的两种不同电机的定子冲片10的外轮廓110和内轮廓120时，可以共用同一第一模具冲制。而图1中所示的定子冲片10的第一冲片槽141a与图2中所示的定子冲片10的第二冲片槽142a形状形同、大小不同，如图1和图2中所示，图1中长度L21与图2中长度L21不相等，图1中宽度L12与图2中宽度L22不相等，由此，在冲制图1定子冲片10的第一冲片槽141a和图2中所示的定子冲片10的第二冲片槽142a时，换用不同的第二模具和第三模具进行冲制，如图3和图4中所示的转子冲片20的冲制与定子冲片10的冲制类似。

根据本发明实施例的用于制造电机的模具组件，通过第一模具可以冲制形成外轮廓110和内轮廓120相同的定子冲片10(如图1和图2中所示)或冲制形成外轮廓210和内轮廓220相同的转子冲片20(如图3和图4中所示)，从而可以使不同电机的定子冲片10或转子冲片20在冲制外轮廓或内轮廓时共用同一第一模具冲制，经过第一模具冲制的半成品冲片可以经过第二模具或第三模具进一步加工形成具有第一冲片槽141a的定子冲片10或具有第二冲片槽142a的定子冲片10以及冲制具有第一冲片槽141b的转子冲片20或具有第二冲片槽142b的转子冲片20，以适应不同电机的需要。从而，提高了电机的加工效率，降低了生产成本。

根据本发明的一个实施例，如图1-图4所示，冲压内表面为圆柱面。由此，可以经过冲压内表面形成内径相同(图1中所示的D12和图2中所示的D22)的圆形内轮廓120的定子冲片10，如图1和图2中的示例所示。或者，经过冲压内表面形成内径相同(图3中所示的C12和图4中所示的C22)的圆形内轮廓220的转子冲片20，如图3和图4所示。需要说明的是，图1和图2为两种不同电机的定子冲片10，设置两种定子冲片10的内轮廓120相同，可以共用相同的冲压内内表面冲压形成内轮廓120，以降低生产成本，提高生产效率。同样，图3和图4为两种不同电机的转子冲片20，设置两种转子冲片20的内轮廓220相同，可以共用相同的冲压内表面冲压形成相同的内轮廓220，从而降低生产成本，提高生产效率。

根据本发明的一个实施例，冲压外表面为圆柱面。由此，可以经过冲压外表面形成外径相同(图1中所示的D11和图2中所示的D21)的圆形外轮廓110的定子冲片10，如图1和图2中的示例所示。或者，经过冲压外表面形成外径相同(图3中所示的C11和图4中所示的C21)的圆形外轮廓210的转子冲片20，如图3和图4所示。需要说明的是，图1和图2为两种不同电机的定子冲片10，设置两种定子冲片10的外轮廓110相同，可以共用相同的冲压外表面冲压形成相同的外轮廓110，以降低生产成本，提高生产效率。同样，图3和图4为两种不同电机的转子冲片20，设置两种转子冲片20的外轮廓210相同，可以共用相同的冲压外表面冲压形成相同的外轮廓210，从而降低生产成本，提高生产效率。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，冲压外表面的横截面的轮廓线可以包括：第一边和第二边。其中，第一边为直线，两条第一边间隔设置。两条第二边间隔设置在两条第一边之间且分别与两条第一边连接，每条第二边包括中间段和两条连接段，中间段与第一边垂直，其中一条连接段与中间段的一端和其中一个第一边连接，另一条连接段与中间段的另一端和另一个第一边连接，连接段与第一边、中间段之间的夹角均为钝角。

由此，经过冲压外表面可以冲制形成外轮廓110相同的定子冲片10，如图1和图2中所示，经过冲压外表面冲制得到的定子冲片10的横截面的外轮廓110包括：第一边111和第二边112，第一边111为直线，两条第一边111间隔设置。两条第二边112间隔设置在两条第一边111之间且分别与两条第一边111连接，每条第二边112包括中间段1121和两条连接段1122，中间段1121与第一边111垂直，其中一条连接段1122与中间段1121的一端和其中一个第一边111连接，另一条连接段1122与中间段1121的另一端和另一个第一边111连接，连接段1122与第一边111、中间段1121之间的夹角均为钝角。

进一步地，如图1和图2所示，连接段1122与第一边111之间设有过渡圆弧。由此，经过冲压外表面可以冲压形成如图1和图2所示定子冲片10外轮廓110上的圆弧段113，由此，在进行定子冲片10的装配过程中，可以防止尖锐连接部划伤操作人员，便于定子冲片10的装配。

根据本发明实施例的定子冲片10的制造方法，定子冲片10为利用上述的模具组件制成，制造方法包括如下步骤：

S10：选取基材；

S20：利用第一模具在基材上冲压形成半成品；

S30：利用第二模具或第三模具在半成品上再次冲压形成定子冲片10。

根据本发明实施例的定子冲片10的制造方法，通过使用上述所述的模具组件，将不同类型的电机的定子冲片10的外轮廓110和内轮廓120设置相同，在冲制不同类型电机的定子冲片10时，可以通过第一模具形成相同的外轮廓110和内轮廓120的定子冲片10，从而可以在冲制不同类型电机的定子冲片10的外轮阔和内轮廓120时使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生产成本。经过第一模具上冲制得到外轮廓110和内轮廓120相同的半成品的定子冲片10后，再经过第二模具或第三模具可以冲制形成具有第一冲片槽141a或具有第二冲片槽142a的定子冲片10，如图1和图2中所示，以满足不同类型电机的需要。

根据本发明实施例的电机，包括定子。其中，定子包括多个层叠设置的定子冲片10，定子冲片10为使用上述的电机的定子冲片10的制造方法制造的定子冲片10。

根据本发明实施例的电机，通过使用上述电机的定子冲片10的制造方法制造的冲片，可以降低电机的生产成本，并提高电机的制造效率，进而提高了产品的市场竞争力。

根据本发明实施例的电机的转子冲片20的制造方法，转子冲片20为利用上述的模具组件制成，制造方法包括如下步骤：

S10：选取基材；

S20：利用第一模具在基材上冲压形成半成品；

S30：利用第二模具或第三模具在半成品上再次冲压形成转子冲片20。

根据本发明实施例的转子冲片20的制造方法，通过使用上述所述的模具组件，将不同类型的电机的转子冲片20的外轮廓210和内轮廓220设置相同，在冲制不同类型电机的转子冲片20时，可以通过第一模具形成相同的外轮廓210和内轮廓220的转子冲片20，从而可以在冲制不同类型电机的转子冲片20的外轮廓210和内轮廓220时使用相同的第一模具，以提高加工效率并降低生产成本。经过第一模具上冲制得到外轮廓110和内轮廓120相同的半成品的转子冲片20后，再经过第二模具或第三模具可以冲制形成具有第一冲片槽141b或具有第二冲片槽142b的转子冲片20，如图3和图4中所示，以满足不同类型电机的需要。

根据本发明实施例的电机，包括转子。其中，转子包括多个层叠设置的转子冲片20，转子冲片20为利用上述的电机的转子冲片20的制造方法制造的转子冲片20。

根据本发明实施例的电机，通过使用上述电机的转子冲片20的制造方法制造的冲片，可以降低电机的生产成本，并提高电机的制造效率，进而提高了产品的市场竞争力。

下面参照图1-图6以两个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的电机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

需要说明的是，下面描述的实施例一和实施例二为两种不同类型的电机，例如实施例一可以为铁氧体电机，实施例二可以为稀土永磁电机。为了清楚描述，作如下说明：图1、图3和图5是实施例一的电机的局部结构示意图，其中，图1为实施例一的电机的定子冲片10的结构示意图，图3为实施例一的电机的转子冲片20的结构示意图，图5是实施例一定子冲片10与转子冲片20装配后的结构示意图；图2、图4和图6是实施例二的电机的局部结构示意图，其中，图2为实施例二的电机的定子冲片10的结构示意图，图4为实施例二的电机的转子冲片20的结构示意图，图5是实施例二定子冲片10与转子冲片20装配后的结构示意图。

实施例一：

如图1、图3和图5所示，在该实施例中，电机可以为铁氧体电机。电机包括转子和定子，其中转子由多片转子冲片20层叠设置而成，定子由多片定子冲片10层叠设置而成。

如图1所示，图1为电机的定子冲片10的结构示意图，定子冲片10横截面的内轮廓120为圆形，内径为D12,定子冲片10的横截面的外轮廓110大体为圆形，外径为D11,外轮廓110包括：第一边111和第二边112，第一边111为直线，第一边的长度为W11,两条第一边111间隔设置，两条第一边111之间的垂直距离为W12。两条第二边112间隔设置在两条第一边111之间且分别与两条第一边111连接，每条第二边112包括中间段1121和两条连接段1122，中间段1121与第一边111垂直，其中一条连接段1122与中间段1121的一端和其中一个第一边111连接，另一条连接段1122与中间段1121的另一端和另一个第一边111连接，连接段1122与第一边111、中间段1121之间的夹角均为钝角。

第一边111与第二边112的连接处设置为圆弧段113，定子冲片10的四个端角位置处设置有四个螺钉孔130a，在定子冲片10的外轮廓110与内轮廓120之间均与间隔设置有六个第一冲片槽141a，相邻的两个第一冲片槽141a之间的间隔距离为L11，第一冲片槽141a的径向外侧与定子冲片10的中心之间的垂直距离为L12。

定子冲片10的制造方法如下：

S10：选取基材；

S20：利用第一模具在基材上冲压形成半成品；

S30：利用第二模具在半成品上再次冲压形成定子冲片10。

其中，第一模具为内部中空柱状结构且包括冲压内表面和冲压外表面，冲压外表面用于冲压形成定子冲片10的外轮廓110，冲压内表面用于冲压形成定子冲片10的内轮廓120，经过第一模具可以冲制形成定子冲片10的外轮廓110和内轮廓120(如图1所示)。第二模具用于对定子冲片10冲压形成第一冲片槽141a。

如图3所示，转子冲片20的内轮廓220为圆形，内径为C12，外轮廓210大体为圆形，外径为C11。转子冲片20上设置有螺钉孔130b和第一冲片槽141b。

转子冲片20的制造方法如下：

S10：选取基材；

S20：利用第一模具在基材上冲压形成半成品；

S30：利用第二模具在半成品上再次冲压形成转子冲片20。

其中，第一模具为内部中空柱状结构且包括冲压内表面和冲压外表面，冲压外表面用于冲压形成转子冲片20的外轮廓210，冲压内表面用于冲压形成转子冲片20的内轮廓220，经过第一模具可以冲制形成转子冲片20的外轮廓210和内轮廓220(如图3所示)。第二模具用于对转子冲片20冲压形成第一冲片槽141b。

由此，电机包括使用上述的用于制造电机的模具组件及定子冲片10和转子冲片20的制造方法冲制而成的定子冲片10和转子冲片20，可以降低电机的生产成本，并提高电机的制造效率，进而提高了产品的市场竞争力。

实施例二：

如图2、图4和图6所示，在该实施例中，电机可以为稀土永磁电机。电机包括转子和定子，其中转子由多片转子冲片20层叠设置而成，定子由多片定子冲片10层叠设置而成。

如图2所示，图2为电机的定子冲片10的结构示意图，定子冲片10横截面的内轮廓120为圆形，内径为D22,定子冲片10的横截面的外轮廓110大体为圆形，外径为D21,外轮廓110包括：第一边111和第二边112，第一边111为直线，第一边的长度为W21,两条第一边111间隔设置，两条第一边111之间的垂直距离为W22。两条第二边112间隔设置在两条第一边111之间且分别与两条第一边111连接，每条第二边112包括中间段1121和两条连接段1122，中间段1121与第一边111垂直，其中一条连接段1122与中间段1121的一端和其中一个第一边111连接，另一条连接段1122与中间段1121的另一端和另一个第一边111连接，连接段1122与第一边111、中间段1121之间的夹角均为钝角。

第一边111与第二边112的连接处设置为圆弧段113，定子冲片10的四个端角位置处设置有四个螺钉孔130a，在定子冲片10的外轮廓110与内轮廓120之间均匀间隔设置有六个第二冲片槽142a，相邻的两个第二冲片槽142a之间的间隔距离为L21，第二冲片槽142a的径向外侧与定子冲片10的中心之间的垂直距离为L22。

与实施例一不同的是，在该实施例中，定子冲片10上第二冲片槽142a与实施例一的第一冲片槽141a的形状形同、大小不同：图2中所示相邻的两个第二冲片槽142a间的距离L21与实施例一中定子冲片10的相邻的两个第一冲片槽141a间的距离L21不相等，图2中所示第二冲片槽142a径向外侧与定子冲片10的中心之间的垂直距离为L22与实施例一中第一冲片槽141a径向外侧与定子冲片10的中心之间的垂直距离L12不相等。

与实施例一中定子冲片10的制造方法不同，该实施例中定子冲片10的加工方法如下：

S10：选取基材；

S20：利用第一模具在基材上冲压形成半成品；

S30：利用第三模具在半成品上再次冲压形成定子冲片10。

其中，第一模具为内部中空柱状结构且包括冲压内表面和冲压外表面，冲压外表面用于冲压形成定子冲片10的外轮廓110，冲压内表面用于冲压形成定子冲片10的内轮廓120，经过第一模具可以冲制形成定子冲片10的外轮廓110和内轮廓120(如图2所示)。第三模具用于对定子冲片10冲压形成第二冲片槽142a。

如图4所示，转子冲片20的内轮廓220为圆形，内径为C22，外轮廓210大体为圆形，外径为C21。转子冲片20上设置有螺钉孔130b和第二冲片槽142b，转子冲片20的第二冲片槽142b与实施例一的转子冲片20的第一冲片槽141b的形状不同。

转子冲片20的制造方法如下：

S10：选取基材；

S20：利用第一模具在基材上冲压形成半成品；

S30：利用第三模具在半成品上再次冲压形成转子冲片20。

其中，第一模具为内部中空柱状结构且包括冲压内表面和冲压外表面，冲压外表面用于冲压形成转子冲片20的外轮廓210，冲压内表面用于冲压形成转子冲片20的内轮廓220，经过第一模具可以冲制形成转子冲片20的外轮廓210和内轮廓220(如图4所示)。第三模具用于对转子冲片20冲压形成第二冲片槽142b。

由此，该实施例的电机为另一种型号的电机，以满足不同的实际工况需要。

根据本发明实施例的压缩机，包括上述所述的电机。

根据本发明实施例的压缩机，通过使用上述电机，可以降低压缩机的生产成本，并提高压缩机的生产效率，进而提高了压缩机的市场竞争力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。