电机后端盖刷握弹性支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机后端盖刷握弹性支撑结构。

背景技术：

现有的电刷架组件主要包括有刷架板、刷盒、碳刷，刷盒设置在刷架板上，碳刷和弹簧设置在刷盒内，碳刷通过弹簧压紧以与换向器接触，导通电流，使电机工作；电刷架在与换向器组装的时候，需要将换向器插入到碳刷之间，由于碳刷在弹簧的作用下会凸出在刷盒外而阻碍换向器的插入，传统的电刷架组件在与换向器组装的时候，需要两个人来进行操作，一个人将碳刷全部按压到刷盒内，然后另外一个人再将换向器插入到碳刷之间，随后放掉碳刷，碳刷在弹簧的作用下顶出，上述操作十分麻烦，效率较低且耗费人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于装配、能提高装配效率的电机后端盖刷握弹性支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机后端盖刷握弹性支撑结构，包括后端盖刷架板，所述后端盖刷架板中心处形成有用于放置轴承的轴承放置孔，所述后端盖刷架板相对于轴承放置孔的外侧设置有若干刷盒，所述刷盒形成有刷握腔，所述刷握腔前后贯穿所述刷盒，所述刷盒上端面形成有供引出线通过的条形槽，所述刷盒相对于后端盖刷架板外侧的一端搭配有挡板，所述挡板设有用于固定弹簧的弹簧柱，所述弹簧套设在所述弹簧柱上，所述弹簧的一端与所述挡板相抵，所述弹簧的另一端与所述刷握相抵，所述挡板与所述刷盒卡扣固定。进行本实用新型的刷架组件的装配时，先进行换向器的安装，随后再进行弹簧的安装，将弹簧套设在挡板后进行挡板与刷盒的卡扣固定，由于刷握是滑动固定在刷握腔内的，进行挡板固定时，弹簧便与刷握相抵以将刷握顶出，完成挡板固定后即保持刷握与换向器的配合。

作为优选，所述挡板的相对两侧设有卡扣脚，所述弹簧柱位于所述卡扣脚之间，所述卡扣脚远离挡板的一端形成有朝向弹簧柱轴线的第一卡扣凸起，所述刷盒相对于后端盖刷架板外侧的一端的相对两侧形成有第二卡扣凸起，所述第二卡扣凸起的朝向与所述第一卡扣凸起的朝向相反。上述设置用于本实用新型挡板与刷盒的卡扣固定。

作为优选，所述刷盒上端面形成有若干向后端盖刷架板外侧延伸的定位凸起，所述挡板上部形成有与所述定位凸起相配合的定位凹槽。上述设置用于本实用新型挡板的限位，避免挡板向上脱离刷盒。

作为优选，所述刷盒上端面形成有若干向后端盖刷架板内侧延伸的定位凹槽，所述挡板上部形成有与所述定位凹槽相配合的定位凸起。

作为优选，所述后端盖刷架板外侧形成有向上延伸的挡边，所述挡板相对于所述刷握腔的位置形成有缺口，所述挡板形成有向下延伸的挡板凸起，所述挡板与所述刷盒卡扣固定以使所述挡板凸起位于所述缺口内。

本实用新型具有使电刷架组件装配更简单的优点，且本实用新型结构简单，仅靠一个人就能进行电刷架组件的安装，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的后端盖刷架板的一种结构示意图；

图2为本实用新型的挡板的一种结构示意图；

图3为本实用新型的挡板与刷盒配合的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种电机后端盖刷握弹性支撑结构，包括后端盖刷架板1，后端盖刷架板1中心处形成有用于放置轴承的轴承放置孔2，后端盖刷架板1相对于轴承放置孔的外侧设置有两个刷盒3，刷盒3形成有刷握腔，刷握腔前后贯穿刷盒3，刷握腔内滑动固定有刷握4，刷盒3上端面形成有供引出线通过的条形槽5。刷盒3相对于后端盖刷架板1外侧的一端搭配有挡板6，挡板6设有用于固定弹簧7的弹簧柱8，弹簧7套设在弹簧柱8上，弹簧7的一端与挡板6相抵，弹簧7的另一端与刷握4相抵，挡板6与刷盒3卡扣固定。

挡板6的相对两侧均设有一卡扣脚9，弹簧柱8位于两个卡扣脚9之间，卡扣脚9远离挡板6的一端形成有朝向弹簧柱轴线的第一卡扣凸起11，刷盒3相对于后端盖刷架板1外侧的一端的相对两侧均形成有一第二卡扣凸起12，第二卡扣凸起12的朝向与第一卡扣凸起11的朝向相反。刷盒3上端面形成有两个向后端盖刷架板1外侧延伸的定位凸起13，挡板6上部形成有与定位凸起13相配合的定位凹槽14。后端盖刷架板1外侧形成有向上延伸的挡边10，挡边10相对于刷握腔的位置形成有缺口15，挡板6形成有向下延伸的挡板凸起16，挡板6与刷盒3卡扣固定以使挡板凸起16位于缺口15内。

进行本实用新型的刷架组件的装配时，先进行换向器的安装，随后再进行弹簧的安装，将弹簧套设在挡板后进行挡板与刷盒的卡扣固定，由于刷握是滑动固定在刷握腔内的，进行挡板固定时，弹簧便与刷握相抵以将刷握顶出，完成挡板固定后即保持刷握与换向器的配合。本实用新型的电刷架组件只需要一个人便能进行装配，且装配方便、装配效率较高。