一种塑磁转子的制作方法

本实用新型涉及一种转子，具体涉及一种塑磁转子。

背景技术：

由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。

转子是电机的关键部件。随着塑磁转子的推广，塑磁转子慢慢替代传统的铜线绕制成的转子，塑磁转子能适应直流电机的高转速及较长时间的连续工作，并能保证不开裂，且发热量低，塑磁转子的磁性能越高，则直流电机所产生的效率越大。

传统塑磁转子，叶轮通过转子轴与塑磁体连接，连接工艺复杂，生产效率低。因此需要一种结构简单方便组装的塑磁转子。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的塑磁转子。其结构简单，安装方便，能够节省塑磁转子生产过程中的材料与人工成本，具有广泛的适用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种塑磁转子，包括塑磁体、转子轴与叶轮，其特征在于：所述塑磁体呈圆筒状，所述塑磁体内部设有支撑结构，所述支撑结构呈圆盘状，所述支撑结构外边缘与塑磁体连接，所述支撑结构中心设有转子轴孔，塑磁体内部侧壁顶部设有若干叶轮卡槽，所述叶轮卡槽呈L型，所述叶轮卡槽包括竖槽与横槽，所述竖槽顶部延伸至塑磁体内部侧壁边缘，所述横槽沿塑磁体工作时转动方向的反方向设置；所述叶轮包括轮盘与组装部，所述轮盘呈环形，所述轮盘上部设有叶片，所述叶轮下部设有组装部，所述组装部呈圆筒状，所述组装部外壁上设有若干安装卡，所述安装卡形状与横槽末端相同，所述安装卡与叶轮卡槽配合。组装时将安装卡沿竖槽放置到底后，再沿横槽方向旋转到底即可完成组装程序。

作为上述方案的进一步改进，所述横槽末端设有圆形凸起。圆形凸起能够有效防止叶轮反转脱出叶轮卡槽。

作为上述方案的进一步改进，所述叶轮有塑料材料制成。塑料材料弹性适中，便于加工，经济性好。塑料材料制成的叶轮更容易完成组装。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑结构外边缘与内边缘分别设有倒角。支撑结构的边缘在工作时受力较大，容易受损，通过倒角可以有效增加支撑结构的强度，增加本实用新型的使用寿命。

作为上述方案的进一步改进，所述转子轴孔设有转子轴卡槽。转子轴卡槽可以进一步防止转子轴与塑磁体间连接松动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，安装方便，能够节省塑磁转子生产过程中的材料与人工成本，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种塑磁转子结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种塑磁转子的塑磁体内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的一种塑磁转子的叶轮结构示意图。

其中：

1、塑磁体；2、叶轮；3、支撑结构；4、转子轴孔；5、叶轮卡槽；6、轮盘；7、叶片；8、安装卡。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

参见图1-3，一种塑磁转子，包括塑磁体1、转子轴与叶轮2，其特征在于：所述塑磁体1呈圆筒状，所述塑磁体1内部设有支撑结构3，所述支撑结构3呈圆盘状，所述支撑结构3外边缘与塑磁体1连接，所述支撑结构3中心设有转子轴孔4，塑磁体1内部侧壁顶部设有若干叶轮卡槽5，所述叶轮卡槽5呈L型，所述叶轮卡槽5包括竖槽与横槽，所述竖槽顶部延伸至塑磁体1内部侧壁边缘，所述横槽沿塑磁体1工作时转动方向的反方向设置；所述叶轮2包括轮盘6与组装部，所述轮盘6呈环形，所述轮盘6上部设有叶片7，所述叶轮2下部设有组装部，所述组装部呈圆筒状，所述组装部外壁上设有若干安装卡8，所述安装卡8形状与横槽末端相同，所述安装卡8与叶轮卡槽5配合。组装时将安装卡8沿竖槽放置到底后，再沿横槽方向旋转到底即可完成组装程序。

作为上述方案的进一步改进，所述横槽末端设有圆形凸起。圆形凸起能够有效防止叶轮2反转脱出叶轮卡槽5。

作为上述方案的进一步改进，所述叶轮2有塑料材料制成。塑料材料弹性适中，便于加工，经济性好。塑料材料制成的叶轮2更容易完成组装。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑结构3外边缘与内边缘分别设有倒角。支撑结构3的边缘在工作时受力较大，容易受损，通过倒角可以有效增加支撑结构3的强度，增加本实用新型的使用寿命。

作为上述方案的进一步改进，所述转子轴孔4设有转子轴卡槽。转子轴卡槽可以进一步防止转子轴与塑磁体1间连接松动。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。