控制柜结构的制作方法

本发明涉及控制柜吊装领域，具体而言，涉及一种控制柜结构。

背景技术：

目前，控制柜吊装多采用螺钉螺纹连接的形式，将吊环安装在控制柜重心上，以此吊起控制柜，但是此种方式吊装很不稳定，在吊装过程中控制柜容易发生晃动和自转，从而出现碰撞或脱落，导致安全事故。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种控制柜结构，以解决现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种控制柜结构，包括控制柜箱体，控制柜结构还包括：吊装板，吊装板位置可调节地安装在控制柜箱体的外壁上，吊装板上设置有吊装孔；其中，吊装板成对设置，成对的两个吊装板相对设置。

进一步地，吊装板为条形板，吊装板上设置有多个吊装孔，多个吊装孔沿吊装板的延伸方向间隔设置。

进一步地，吊装板为由第一板体部和第二板体部拼接而成的L形板，第一板体部用于与控制柜箱体连接，吊装孔设置在第二板体部上。

进一步地，吊装板具有第一安装位置和第二安装位置，在第一安装位置，第二板体部与控制柜箱体的外壁贴合；在第二安装位置，第二板体部朝向远离控制柜箱体的方向延伸。

进一步地，第一板体部可拆卸地安装在控制柜箱体的侧壁上；在第一安装位置，第二板体部与控制柜箱体的顶壁贴合；在第二安装位置，第二板体部朝向远离控制柜箱体侧壁的方向延伸。

进一步地，第一板体部的相对的两个板体面分别为具有第一安装面和第二安装面；在第一安装位置，第一安装面与控制柜箱体的侧壁贴合，以使第二板体部与控制柜箱体的外壁贴合；在第二安装位置，第二安装面与控制柜箱体的侧壁贴合，以使第二板体部朝向远离控制柜箱体侧壁的方向延伸。

进一步地，第二板体部上设置有两个吊装孔，两个吊装孔分别设置在第二板体部的两端。

进一步地，第一板体部上设置有安装孔，第一板体部通过穿设在安装孔内的紧固件与控制柜箱体连接。

进一步地，第一板体部和第二板体部一体成型。

进一步地，第一板体部与控制柜箱体的侧壁固定连接，第二板体部与第一板体部可枢转地连接，以使第二板体部与控制柜箱体的顶壁贴合或朝向远离控制柜箱体侧壁的方向延伸。

本发明的控制柜结构通过在控制柜箱体上设置的吊装板可以稳定地将控制柜吊起。其中，吊装板成对设置，成对的两个吊装板相对设置，通过在吊装板上设置有吊装孔，可以通过吊装孔将控制柜吊起，通过将吊装板位置可调节地安装在控制柜箱体的外壁上，可以方便控制柜的吊起以及在不使用时能够将吊装板收起，通过以上结构设置解决了现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的控制柜结构的第一个状态的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的控制柜结构的第二个状态的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、控制柜箱体；20、吊装板；21、吊装孔；22、第一板体部；23、第二板体部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种控制柜结构，请参考图1和图2，控制柜结构包括控制柜箱体10，控制柜结构还包括：吊装板20，吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，吊装板20上设置有吊装孔21；其中，吊装板20成对设置，成对的两个吊装板20相对设置。

本发明的控制柜结构通过在控制柜箱体10上设置的吊装板20可以稳定地将控制柜吊起。其中，吊装板20成对设置，成对的两个吊装板20相对设置，通过在吊装板20上设置有吊装孔21，可以通过吊装孔21将控制柜吊起，通过将吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，可以方便控制柜的吊起以及在不使用时能够将吊装板20收起，通过以上结构设置解决了现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。

为了能够稳定地将控制柜吊起，吊装板20为条形板，吊装板20上设置有多个吊装孔21，多个吊装孔21沿吊装板20的延伸方向间隔设置。

在本实施例中，吊装板20选用条形板，通过在吊装板20上设置有多个吊装孔21，其中，多个吊装孔21沿吊装板20的延伸方向间隔设置，通过控制柜两侧的多个吊装孔21可以将控制柜稳定地吊起。

为了能够通过吊装板20将控制柜稳定地吊起，优选地，吊装板20为由第一板体部22和第二板体部23拼接而成的L形板，第一板体部22用于与控制柜箱体10连接，吊装孔21设置在第二板体部23上。通过将吊装板20设置为第一板体部22和第二板体部23拼接而成的L形板，其中，第一板体部22与控制柜箱体10连接，吊装孔21设置在第二板体部23上，通过第二板体部23上的吊装孔21将控制柜稳定地吊起。

为了能够使吊装板20满足使用要求，如图1和图2所示，吊装板20具有第一安装位置和第二安装位置，在第一安装位置，第二板体部23与控制柜箱体10的外壁贴合；在第二安装位置，第二板体部23朝向远离控制柜箱体10的方向延伸。通过将吊装板20设置为具有第一安装位置和第二安装位置，在第一安装位置，第二板体部23与控制柜箱体10的外壁贴合，此时属于控制柜的正常使用状态；在第二安装位置，第二板体部23朝向远离控制柜箱体10的方向延伸，此时，吊装板20用于将控制柜吊起。

优选地，第一板体部22可拆卸地安装在控制柜箱体10的侧壁上；在第一安装位置，第二板体部23与控制柜箱体10的顶壁贴合；在第二安装位置，第二板体部23朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸。

考虑到吊装板20的具体使用状态，第一板体部22的相对的两个板体面分别为具有第一安装面和第二安装面；在第一安装位置，第一安装面与控制柜箱体10的侧壁贴合，以使第二板体部23与控制柜箱体10的外壁贴合；在第二安装位置，第二安装面与控制柜箱体10的侧壁贴合，以使第二板体部23朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸。

为了方便通过第二板体部23将控制柜吊起，第二板体部23上设置有两个吊装孔21，两个吊装孔21分别设置在第二板体部23的两端。通过在第二板体部23上设置有两个吊装孔21，通过将两个吊装孔21分别设置在第二板体部23的两端，可以稳定地将控制柜吊起。

为了能够通过第一板体部22将吊装板20稳定地安装在控制柜箱体10上，第一板体部22上设置有安装孔，第一板体部22通过穿设在安装孔内的紧固件与控制柜箱体10连接。优选地，紧固件为紧固螺钉。优选地，控制柜箱体10上设置有用于供紧固螺钉穿过的螺钉孔。

在本实施例中，通过在第一板体部22上设置有安装孔，第一板体部22通过穿设在安装孔内的紧固件与控制柜箱体10稳定地连接，保证在吊起过程中不会出现脱落等安全事故。

优先地，第一板体部22和第二板体部23一体成型。

为了满足吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，第一板体部22与控制柜箱体10的侧壁固定连接，第二板体部23与第一板体部22可枢转地连接，以使第二板体部23与控制柜箱体10的顶壁贴合或朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸。通过将第一板体部22与控制柜箱体10的侧壁固定连接，第二板体部23与第一板体部22可枢转地连接，可以使第二板体部23与控制柜箱体10的顶壁贴合或朝向远离控制柜箱体10侧壁的方向延伸，从而满足吊装板20的使用需求。

针对本发明的控制柜结构的具体结构以及实用状态进行说明：

控制柜作为控制系统的载体，其中的开关元器件、测量仪表、保护电路和辅助设备等部分为易损坏元器件，它对整个控制系统起着至关重要的作用，但在现阶段对控制柜进行转运时多采用控制柜顶部加工一个螺纹孔，然后利用吊环连接进行吊装，采用这种方式容易造成控制柜在吊装的过程中发生晃动或自转现象，使整个吊装过程不稳定，轻则会使控制柜外壳发生变形，重则会损坏控制柜内部元器件，导致控制柜失效。

本发明的控制柜结构，通过在控制柜箱体10上方安装一对吊装板20，吊装板可绕控制柜呈一定角度进行旋转，且在每个吊装板上加工两个孔，可供行车等吊装设备进行吊装。当控制柜在不需转运吊装的状态时，吊装板旋转相应角度固定在控制柜上方的两个棱上，不影响控制柜的正常工作。当控制柜需要进行转运吊装时，将吊装板旋转一个角度，行车等吊装设备的吊钩钩住吊装板的吊孔进行吊装转运，这种吊装形式可以放置吊装过程中控制柜发生晃动或自转等不稳定现象的发生。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的控制柜结构通过在控制柜箱体10上设置的吊装板20可以稳定地将控制柜吊起。其中，吊装板20成对设置，成对的两个吊装板20相对设置，通过在吊装板20上设置有吊装孔21，可以通过吊装孔21将控制柜吊起，通过将吊装板20位置可调节地安装在控制柜箱体10的外壁上，可以方便控制柜的吊起以及在不使用时能够将吊装板20收起，通过以上结构设置解决了现有技术中的控制柜吊具在吊装控制柜过程中不稳定的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。