一种用于太阳能跟踪支架的轴承箱支撑结构的制作方法

本发明涉及太阳能跟踪支架的技术领域，具体为一种用于太阳能跟踪支架的轴承箱支撑结构。

背景技术：

太阳能光伏跟踪支架，是太阳能光伏发电系统中为了安装、固定太阳能组件板而设计的特殊支架。太阳能跟踪系统在太阳能光伏发电系统中的应用优点远不止于简单的安装及固定。跟踪支架可以根据太阳光线角度及季节的变化带动太阳能组件板灵活旋转，以更好的入射角接受太阳光照射，用来提高发电效率，从而降低发电成本。

太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，必须有牢固可靠结构，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应，能够适应多样化的地形。安全可靠的安装，以最小的安装成本达到最大的使用效果，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。

跟踪支架通常采用中心转动梁来安装光伏组件设备，该中心转动梁结构可以绕该转动中心转动用来适应太阳光角度的变化。转动梁通常由多个立柱基础支撑，必须保证同一排组件板的转动梁在一条直线上。跟踪支架通常安装在复杂的地形，立柱通常采用机械或者人工安装，通常存在较大偏差，传统的跟踪器立柱方案大部分都没有足够的调节能力，且结构复杂，生产成本高，安装精度要求高，在实际使用时存在安装速度慢、、或者导致中心转动梁不能在一条直线上的困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于太阳能跟踪支架的轴承箱支撑结构，其使得轴承箱安装位置具备可以调节高度、侧向偏差、和立柱中心轴角度、轴承箱中心轴角度偏差的能力，确保支撑在多个立柱上的转动梁在一条直线上，进而保障跟踪支架的正常工作。

一种用于太阳能跟踪支架的轴承箱支撑结构，其特征在于：其包括立柱、轴承箱支撑件、轴承箱，所述立柱包括两块侧板以及第一筋板，所述第一筋板用于连接两块所述侧板，每块所述侧板的位于所述筋板的两端位置分别设置有垂直向布置的第一长腰型孔，位于同一所述侧板的所述第一长腰型孔的高度位置布置相同，两块所述侧板的所述第一长腰型孔成对相向布置，所述轴承箱支撑件包括两块短侧板、第二筋板，所述第二筋板连接所述两块短侧板的上端后形成倒u型形状，所述第二筋板上设置有两对第二长腰型孔，所述短侧板上分别设置有一个圆孔和一个第三长腰型孔，所述第三长腰型孔水平向布置，所述圆孔和所述第三长腰型孔的高度平齐，所述圆孔、第三长腰型孔分别和对应位置的第一长腰型孔通过螺栓固接；所述轴承箱包括安装底板和上部安装轴承腔体，所述安装底板上设置有四对第四长腰型孔，所述第四长腰型孔的布置方向垂直于所述第二长腰型孔，所述第四长腰型孔和对应位置的所述第二长腰型孔通过螺栓固接。

其进一步特征在于：两对不相邻的所述第四长腰型孔和对应位置的所述第二长腰型孔通过螺栓固接，确保牢固安装且方便可调；

所述立柱的侧板上的第一长腰型孔用于调整轴承箱的上下位置移动；

所述第一长腰型孔配合所述圆孔、第三长腰型孔的组合使得轴承箱可在一定范围内进行旋转动作、其以圆孔为中心点进行旋转；

所述第二长腰型孔和第四长腰型孔的布置使得轴承箱可沿着x方向左右移动、同时可以绕着z轴旋转动作。

采用本发明后，其采用立柱，轴承箱支撑件，轴承箱三个部件的组合，实现轴承箱多达4个自由度的调节能力，可以避免由于桩基安装偏差引起的误差；其使得轴承箱安装位置具备可以调节高度、侧向角度的能力，确保支撑在多个立柱上的转动梁在一条直线上，进而保障跟踪支架的正常工作。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的立柱的立体图结构示意图；

图3为本发明的轴承箱支撑件的立体图结构示意图；

图4为本发明的轴承箱的立体图结构示意图；

图5为组装原理图一；

图6为组装原理图二：

图7为组装原理图三：

图8为组装原理图四：

图为中序号所对应的名称如下：

立柱1、轴承箱支撑件2、轴承箱3、侧板4、第一筋板5、短侧板6、第二筋板7、安装底板8、上部安装轴承腔体9

第一长腰型孔11、第二长腰型孔21、22、圆孔24、第三长腰型孔23、第四长腰型孔31、32、33、34。

具体实施方式

一种用于太阳能跟踪支架的轴承箱支撑结构，见图1-图4：其包括立柱1、轴承箱支撑件2、轴承箱3，所述立柱1包括两块侧板4以及第一筋板5，所述第一筋板5用于连接两块所述侧板4，每块所述侧板4的位于所述第一筋板5的两端位置分别设置有垂直向布置的第一长腰型孔11，位于同一所述侧板的所述第一长腰型孔11的高度位置布置相同，两块所述侧板4的所述第一长腰型孔11成对相向布置，所述轴承箱支撑件2包括两块短侧板6、第二筋板7，所述第二筋板7连接所述两块短侧板6的上端后形成倒u型形状，所述第二筋板7上设置有两对第二长腰型孔21、22，所述短侧板6上分别设置有一个圆孔24和一个第三长腰型孔23，所述第三长腰型孔23水平向布置，所述圆孔24和所述第三长腰型孔23的高度平齐，所述圆孔24、第三长腰型孔23分别和对应位置的第一长腰型孔11通过螺栓固接；所述轴承箱3包括安装底板8和上部安装轴承腔体9，所述安装底板8上设置有四对第四长腰型孔31、32、33、34，所述第四长腰型孔的布置方向垂直于所述第二长腰型孔，所述第四长腰型孔和对应位置的所述第二长腰型孔通过螺栓固接。

两对不相邻的所述第四长腰型孔和对应位置的所述第二长腰型孔通过螺栓固接，确保牢固安装且方便可调；

所述立柱1的侧板4上的第一长腰型孔11用于调整轴承箱3的上下位置移动；

所述第一长腰型孔11配合所述圆孔24、第三长腰型孔23的组合使得轴承箱3可在一定范围内进行旋转动作、其以圆孔为中心点进行旋转；

所述第二长腰型孔和第四长腰型孔的布置使得轴承箱3可沿着x方向左右移动、同时可以绕着z轴旋转动作。

其工作原理如下：

见图5：a立柱上的两对第一长腰型孔11，配合轴承箱支撑件上的圆孔24和第三长腰型孔23使用，通过螺栓连接，可以实现轴承箱z方向上下移动；

见图6：b以轴承箱支撑件上的圆孔24为圆心，第三长腰型孔23可以沿着立柱第一长腰型孔11沿着z方向上下滑动，通过螺栓连接，可以实现轴承箱绕着z轴旋转运动；

见图7：c轴承箱上一共有4对第四长腰型孔，包括第四长腰型孔31、第四长腰型孔32、第四长腰型孔33、第四长腰型孔34；在实际使用时只需要用两对孔，第四长腰型孔31和第四长腰型孔33，或者第四长腰型孔32和第四长腰型孔34；d当轴承箱上第四长腰型孔32和第四长腰型孔34配合轴承箱支撑件上的第二长腰型孔21和第二长腰型孔22使用时，可以调节轴承箱沿着x负方向移动；e当轴承箱上第四长腰型孔31和第四长腰型孔33配合轴承箱支撑件上的第二长腰型孔21和第二长腰型孔22使用时，可以调节轴承箱沿着x正方向移动；

见图8：f同时轴承箱上第四长腰型孔31和第四长腰型孔33或第四长腰型孔32和第四长腰型孔34配合轴承箱支撑件上的第二长腰型孔21和第二长腰型孔22使用时，可以绕着z轴旋转运动。

有益效果：1安装方便，无现场切割、焊接，对机械化施工导致的安装偏差有较大容错能力；2可以调整多个自由度(x、y、z、mz共四个自由度的调节能力)；高低方向调节±50或以上，东西调整±30或以上，南北偏转角度15度以上，东西偏转角度2度以上。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。