照射角可调式光伏发电支架的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，更具体的说，它涉及一种照射角可调式光伏发电支架。

背景技术：

太阳能，是指太阳光的辐射能量，主要表现为太阳光线，一般用作发电。太阳能作为可再生能源，资源丰富，对环境无任何污染，目前利用太阳能进行光伏发电发展迅速。光伏发电所用的太阳能板需要固定在光伏支架上，为了使整个光伏发电系统得到最大功率输出，将太阳能板以一定的角度朝向太阳，使得阳光尽量垂直照射太阳能板。

授权公告号为CN203288617U的实用新型专利公开了“光伏组件与光伏支架的连接结构”，包括光伏组件、光伏支架及L形连接件，L形连接件一端与光伏组件的一侧边框固定连接，L形连接件穿过光伏支架上的卡槽与光伏支架挂钩连接，光伏组件的另一侧边框与所述光伏支架通过螺栓紧固连接。但是该支架上的太阳能板与地面的角度固定，而同一时间不同纬度地区的太阳照射角度不同，且同一地区不同季节的太阳照射角度也不同，这样无法根据需要调节阳光与太阳板之间的照射角，影响太阳能板的发电功率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种照射角可调式光伏发电支架，通过调节支架上太阳能板的倾斜角度调节照射角，提高太阳能板的发电功率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种照射角可调式光伏发电支架，包括用于承接太阳能板的支撑框，用于承接支撑框的支撑杆，支撑杆包括竖直设置的竖杆一和竖杆二，竖杆二的高度大于竖杆一的高度，竖杆一的顶部设有矩形口，竖杆二的顶部设有Y形的连接部，连接部上开有矩形槽，在支撑杆的顶部设有滑轨，滑轨的一端与矩形口铰接，滑轨上套设有滑套，滑套与矩形槽铰接，竖杆一和竖杆二的下端连接有用于使两者接近或远离的连接装置。

通过采用上述技术方案，滑轨与地面之间的夹角为，竖杆一的高度为h1，竖杆一的高度为h2，竖杆一与竖杆二的距离为S，根据几何关系有，使支杆二接近支杆一，支杆一与支杆二之间的距离S减小，而支杆一与支杆二的高度固定，即h2-h1大小不变，则tanα的值变大，这样滑轨与地面之间的夹角α增大。由于太阳能板平行于滑轨设置，则太阳能板与地面的夹角变大。当支杆二紧贴支杆一时，太阳能板与地面之间的夹角近似90度。

使支杆二远离支杆一，支杆一与支杆二之间的距离S增大，而支杆一与支杆二的高度固定，即h2-h1大小不变，则tanα的值变小，这样滑轨与地面之间的夹角α减小。由于太阳能板平行于滑轨设置，则太阳能板与地面的夹角变小。当支杆二远离支杆一运动到滑轨末端时，太阳能板与地面之间的夹角近似0度。

由于太阳能板与地面的夹角可以在0度与90度之间调节，当太阳光线与地面的夹角一定时，通过调节支杆一与支杆二之间的距离，使得太阳能板与太阳光线的夹角呈90度，这样可以使得太阳能板的发电功率最大化，提高太阳能的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括管体一和管体二，管体一套设在管体二外，管体二可以在管体一中滑移，管体二和管体一背离套接处的一端分别连接于支杆一和支杆二。

通过采用上述技术方案，管体二可以在管体一中滑移，通过调节管体二伸出管体一的长度就能调节支杆一与支杆二之间的间距，调节较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两端垂直设有支柱，用于防止滑套脱出滑轨。

通过采用上述技术方案，支柱能够防止人在调节支杆一和支杆二的间距时，在疏忽大意的情况下使滑套脱出滑轨，造成支撑杆对太阳能板的支撑失效。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括工字钢和滚轮，工字钢的两腹板之间形成有导轨槽，竖杆一卡入导轨槽的端部并焊接固定，滚轮连接于竖杆二的下端，滚轮位于导轨槽中且能沿导轨槽长度方向滚动。

通过采用上述技术方案，滚轮在工字钢上滚动摩擦力更小，使得支架的调节更轻松。

本实用新型进一步设置为：所述导轨槽两侧腹板的上部向内弯折形成导向口，导向口的宽度大于竖杆二的直径、小于滚轮的宽度。

通过采用上述技术方案，由于导向口的宽度大于竖杆二的直径、小于滚轮的宽度，使得竖杆二可以穿过导向口而滚轮留在导轨槽内，避免滚轮向上直接脱出工字钢。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆二的下方通过钢丝绳连接有环形套环，所述工字钢的侧壁上沿其长度方向上设置有若干套杆，套环可套设于套杆上。

通过采用上述技术方案，竖杆每移动一定的距离可以通过将套环套在套杆上来限制竖杆二的继续移动，避免滚轮在导轨槽中滑移出界。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框为“日”字形的铝合金框。

通过采用上述技术方案，支撑框的结构较为简单，防锈性能较好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：滑轨与地面之间的夹角为，竖杆一的高度为h1，竖杆一的高度为h2，竖杆一与竖杆二的距离为S，根据几何关系有，使支杆二接近支杆一，支杆一与支杆二之间的距离S减小，而支杆一与支杆二的高度固定，即h2-h1大小不变，则tanα的值变大，这样滑轨与地面之间的夹角α增大。由于太阳能板平行于滑轨设置，则太阳能板与地面的夹角变大。当支杆二紧贴支杆一时，太阳能板与地面之间的夹角近似90度。

使支杆二远离支杆一，支杆一与支杆二之间的距离S增大，而支杆一与支杆二的高度固定，即h2-h1大小不变，则tanα的值变小，这样滑轨与地面之间的夹角α减小。由于太阳能板平行于滑轨设置，则太阳能板与地面的夹角变小。当支杆二远离支杆一运动到滑轨末端时，太阳能板与地面之间的夹角近似0度。

由于太阳能板与地面的夹角可以在0度与90度之间调节，当太阳光线与地面的夹角一定时，通过调节支杆一与支杆二之间的距离，使得太阳能板与太阳光线的夹角呈90度，这样可以使得太阳能板的发电功率最大化，提高太阳能的利用率。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为图2中B部的放大图；

图4为图1中A-A向的剖视图；

图5为实施例二的轴测图；

图6为实施例二的爆炸图；

图7为图6中C-C向的剖视图。

图中：1、支撑杆；11、竖杆一；111、矩形口；112、穿孔；113、销杆；12、竖杆二；121、连接部；122、矩形槽；123、滚轮；124、套环；2、连接装置；21、管体一；22、管体二；3、滑轨；31、支柱；4、支撑框；41、横杆；42、斜杆；5、滑套；51、方管；52、凸台；53、通孔；6、工字钢；61、导轨槽；62、导向口；63、套杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

照射角可调式光伏发电支架，如图1和图2所示，包括支撑杆1，支撑杆1包括竖直放置的竖杆一11和竖杆二12，竖杆二12的高度大于竖杆一11的高度。竖杆一11的顶部设有矩形口111，矩形口111的两侧设有穿孔112。结合图3，竖杆二12的顶部设有Y形的连接部121，连接部121上开有矩形槽122，矩形槽122的两端设有与竖杆一11上相同的穿孔112。

参考图2和图4，竖杆一11和竖杆二12的端头通过连接装置2连接，连接装置2包括管体一21和管体二22，管体一21套设在管体二22外，管体二22可以在管体一21中滑移。在支撑杆1的顶部设有滑轨3，滑轨3为横截面为方形的长杆，滑轨3的一端穿过竖杆一11顶部的矩形口111，通过销杆113穿过穿孔112将滑轨3铰接固定在竖杆一11顶部。结合图3和图4，滑轨3上设有滑套5，滑套5包括方管51，方管51的两侧凸起有凸台52，方管51内为通孔53，滑套5通过通孔53套设在滑轨3外，滑套5可以沿滑轨3长度方向滑移。滑套5位于连接部121的矩形槽122中，凸台52穿过连接部121上穿孔112与连接部121铰接，从而滑套5通过连接部121与竖杆二12连接。在滑轨3的两端垂直设有支柱31，避免滑套5脱出滑轨3。

参考图2和图4，滑轨3的支柱31上设有支撑框4，支撑框4为“日”字形的铝合金框，支撑框4平行于滑轨3，支撑框4包括若干水平设置、高度不同的横杆41，横杆41的两端设有斜杆42，斜杆42垂直与横杆41设置。

该照射角可调式的光伏发电支架工作原理如下：

参考图4，滑轨3与地面之间的夹角为α，竖杆一11的高度为h1，竖杆一11的高度为h2，竖杆一11与竖杆二12的距离为S，根据几何关系有，用力将支杆二推向支杆一，则管体二22在管体一21内滑移，使得支杆一与支杆二之间的距离S减小，而支杆一与支杆二的高度固定，即h2-h1大小不变，则tanα的值变大，这样滑轨3与地面之间的夹角α增大。由于太阳能板平行于滑轨3设置，则太阳能板与地面的夹角变大。当支杆二紧贴支杆一时，太阳能板与地面之间的夹角近似90度。用力将支杆二推离支杆一，则管体二22从管体一21内滑出，使得支杆一与支杆二之间的距离S增大，而支杆一与支杆二的高度固定，即h2-h1大小不变，则tanα的值变小，这样滑轨3与地面之间的夹角α减小。由于太阳能板平行于滑轨3设置，则太阳能板与地面的夹角变小。当支杆二远离支杆一运动到滑轨3末端时，太阳能板与地面之间的夹角近似0度。

由于太阳能板与地面的夹角可以在0度与90度之间调节，当太阳光线与地面的夹角一定时，通过调节支杆一与支杆二之间的距离，使得太阳能板与太阳光线的夹角呈90度，这样可以使得太阳能板的发电功率最大化，提高太阳能的利用率。

实施例二：

照射角可调式光伏发电支架，如图5和图6所示，与实施例一的不同之处在于，用工字钢6和滚轮123取代了连接装置2，工字钢6的两腹板之间形成导轨槽61，导轨槽61上方的腹板弯折形成导向口62，导向口62的宽度大于竖杆二12的直径、小于滚轮123的宽度。竖杆一11卡入到工字钢6的端部并焊接固定，滚轮123螺纹固定竖杆二12的底部，滚轮123位于导轨槽61中并可沿工字钢6长度方向滚动。由于导向口62的宽度大于竖杆二12的直径、小于滚轮123的宽度，使得竖杆二12可以穿过导向口62而滚轮123留在导轨槽61内，避免滚轮123向上直接脱出工字钢6。与实施例一相比，滚轮123在工字钢6上滚动摩擦力更小，使得支架的调节更轻松。

为了防止竖杆二12滑移出界，在竖杆二12的下方通过钢丝绳连接有环形套环124，在工字钢6的侧壁上沿其长度方向上设置有若干套杆63，竖杆12每移动一定的距离可以通过将套环124套在套杆63上来限制竖杆二12的继续移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。