铠装移开式交流金属封闭开关设备的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种铠装移开式交流金属封闭开关设备。

背景技术：

铠装移开式交流金属封闭开关设备被广泛应用于配电系统，作接受与分配电能之用。既可根据运行需要将一部分电力设备投入或退出运行，也可在电力设备发生故障时将故障部分从系统中快速切除，从而保证电网中无故障部分的正常运行，以及设备与运行维修人员的安全。因此，铠装移开式交流金属封闭开关设备是非常重要的配电设备，其安全、可靠地运行对系统具有十分重要的意义。

现有的铠装移开式交流金属封闭开关设备主要包括手车室、母线室、电缆室和仪表室，其中，仪表室包括安装板，安装板安装在仪表室内与室门相对的侧板内壁上，安装板用于安装仪表。

铠装移开式交流金属封闭开关设备在使用过程中，仪表时常需要维修或者更换，然而，目前市场上的铠装移开式交流金属封闭开关设备，其仪表室都位于手车室的上方，位置通常很高，且仪表室的深度均比较深，因此，维修时，工人需要将手伸进仪表室的最里端对安装板上的仪表进行维修或更换，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，以解决现有技术中工作人员对铠装移开式交流金属封闭开关设备的仪表室内仪表的维修、更换不便利的问题。

本实用新型提供一种铠装移开式交流金属封闭开关设备，包括：仪表室，所述仪表室内设置有调节机构和设置在所述调节机构上的安装板，所述安装板上安装有仪表；

所述调节机构包括两个平行设置的固定座、设置在所述固定座一端内侧的第一连接臂、设置在所述固定座另一端内侧的第二连接臂、操纵杆和档位盘，同一所述固定座上的所述第一连接臂与所述第二连接臂交叉设置，所述第一连接臂的上端铰接在所述安装板侧板上的一端，所述第二连接臂的上端设置在所述安装板侧板上的另一端；

两个所述固定座上设置的所述第一连接臂和所述第二连接臂的交叉位置通过第三连接杆相连接，所述操纵杆安装在两个所述固定座上，所述操纵杆的一端设置在所述档位盘上，所述第三连接杆的两端均置于所述操纵杆的上方且与所述操纵杆相接触；

所述固定座分别设置在所述仪表室的第一固定板、第二固定板内壁上；所述档位盘固定在所述第二固定板的内壁上。

其中，所述操纵杆包括驱动杆、第一从动杆和第二从动杆，所述第一从动杆的一端设置有所述驱动杆，另一端设置有所述第二从动杆，所述第三连接杆的一端置于所述驱动杆的上方，另一端置于所述第二从动杆的上方，所述驱动杆远离所述第一从动杆的一端设置在所述档位盘上。

具体地，所述固定座包括横板、设置在所述横板一侧的内侧板和设置在所述横板另一侧的外侧板，所述内侧板、所述横板和所述外侧板形成U型结构；

两个所述固定座的内侧板上远离所述档位盘的一端均设置有安装部，所述安装部上开设有用于所述第一从动杆穿过的通孔，所述第一从动杆的两端分别穿出两个所述通孔，所述第一从动杆的一端连接有所述驱动杆，另一端连接有所述第二从动杆；

所述固定座的外侧板上开设有用于所述固定座与所述第一固定板、所述第二固定板固定连接的固定孔。

优选地，所述固定座的内侧板上靠近所述档位盘的一端开设有第一滑道，两个所述固定座上设置的所述第一连接臂的下端通过第一连接杆相连接，所述第一连接杆的两端分别设置在两个所述固定座上的所述第一滑道内，且所述第一连接杆能够沿所述第一滑道滑动；

所述固定座的内侧板远离所述档位盘的一端开设有安装孔，两个所述固定座上设置的所述第二连接臂的下端通过第二连接杆相连接，所述第二连接杆的两端分别设置在两个所述固定座上的所述安装孔内。

优选地，所述安装板的左侧板、右侧板上靠近所述档位盘的一端均开设有第二滑道，所述第二连接臂上端的内侧设置有与所述第二连接臂相垂直的滑块，所述滑块安装在所述第二滑道内，且能够沿所述第二滑道滑动。

实际应用时，在所述第三连接杆的两端位于所述交叉位置和所述操纵杆之间均开设有定位孔，所述定位孔上安装有定位件。

优选地，所述操纵杆上设置有加强杆，所述加强杆设置在所述第一从动杆与所述第三连接杆之间，且与所述第一从动杆和所述第三连接杆相平行，所述加强杆的一端固定在所述驱动杆上，另一端固定在所述第二从动杆上。

实际生产制造时，所述档位盘上设置有一组用于界定操纵杆移动位置的止回位。

进一步地，所述驱动杆上远离所述第一从动杆的一端设置有手柄。

更进一步地，所述安装板的板面上矩阵分布有正T型孔和倒T型孔，所述正T型孔与所述倒T型孔间隔设置。

相对于现有技术，本实用新型提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备具有以下优势：

本实用新型提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备，在仪表室内设置有调节机构和安装板，调节机构的两个固定座分别固定在仪表室的第一固定板和第二固定板内壁上，档位盘固定在第二固定板的内壁上。由于两个固定座上设置的第一连接臂和第二连接臂的交叉位置通过第三连接杆相连接，且第三连接杆的两端均置于操纵杆的上方且与操纵杆相抵触，因此，通过移动调节机构上的操作杆与档位盘的卡接位置，可以带动第三连接杆相对仪表室室门前后移动，使第一连接臂沿固定座的内侧板滑动，第二连接臂沿安装板的侧板滑动，进而实现安装板相对仪表室室门的前后移动工作。

当工人需要对安装板上的仪表进行安装、更换、维修时，工人可以移动操纵杆相对档位盘的卡接位置，从而将安装板向靠近仪表室室门一侧移动，以使安装板离工人距离更近，从而便于工人对安装板上仪表安装、更换和维修；当完成对仪表的安装、更换和维修后，工人再通过移动操纵杆相对档位盘的卡接位置，将安装板向远离仪表室室门一侧移动，以将安装板移到仪表室里侧，最后，工人将仪表室室门关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中仪表室的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中调节机构和安装板的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中调节机构和安装板的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中调节机构和安装板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中操纵杆的结构示意图。

附图标记：

1－仪表室；11－调节机构；111－固定座；1111－横板；1112－内侧板；11121－安装部；11122－第一滑道；11123－第一连接杆；11124－第二连接杆；1113－外侧板；11131－固定孔；112－第一连接臂；113－第二连接臂；114－操纵杆；1141－驱动杆；11411－手柄；1142－第一从动杆；1143－第二从动杆；1144－加强杆；115－档位盘；1151－止回位；116－第三连接杆；1161－定位件；12－安装板；121－左侧板；1211－第二滑道；122－右侧板；123－正T型孔；124－倒T型孔；13－仪表；14－第一固定板；15－第二固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－5所示，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备，包括：仪表室1，仪表室1内设置有调节机构11和设置在调节机构11上的安装板12，安装板12上安装有仪表13；调节机构11包括两个平行设置的固定座111、设置在固定座111一端内侧的第一连接臂112、设置在固定座111另一端内侧的第二连接臂113、操纵杆114和档位盘115，同一固定座111上的第一连接臂112与第二连接臂113交叉设置，第一连接臂112的上端铰接在安装板12侧板上的一端，第二连接臂113的上端设置在安装板12侧板上的另一端；两个固定座111上设置的第一连接臂112和第二连接臂113的交叉位置通过第三连接杆116相连接，操纵杆114安装在两个固定座111上，操纵杆114的一端设置在档位盘115上，第三连接杆116的两端均置于操纵杆114的上方且与操纵杆114相接触；固定座111分别设置在仪表室1的第一固定板14、第二固定板15内壁上；档位盘115固定在第二固定板15的内壁上。

相对于现有技术，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备具有以下优势：

本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备，由于在仪表室1内设置有调节机构11和安装板12，调节机构11的两个固定座111分别固定在仪表室1的第一固定板14和第二固定板15内壁上，档位盘115固定在第二固定板15的内壁上。由于两个固定座111上设置的第一连接臂112和第二连接臂113的交叉位置通过第三连接杆116相连接，且第三连接杆116的两端均置于操纵杆114的上方且与操纵杆114相抵触，因此，通过移动调节机构11上的操纵杆114与档位盘115的卡接位置，可以带动第三连接杆116相对仪表室1室门前后移动，使第一连接臂112沿固定座111的内侧板1112滑动，第二连接臂113沿安装板12的侧板滑动，进而实现安装板12相对室门的前后移动工作。

当工人需要对安装板12上的仪表13进行安装、更换、维修时，工人可以移动操纵杆114相对档位盘115的卡接位置，从而将安装板12向靠近室门一侧移动，以使安装板12离工人距离更近，从而便于工人对安装板12上仪表13的安装、更换和维修；当完成对仪表13的安装、更换和维修后，工人再通过移动操纵杆114相对档位盘115的卡接位置，从而将安装板12向远离室门一侧移动，以将安装板12移到仪表室1里侧，最后，工人将室门关闭。

其中，为了使工作人员能够通过移动调节机构11的操纵杆114与档位盘115的卡接位置，实现对安装板12相对仪表室1室门的前后移动，从而便于工作人员对安装板12上仪表13的维修、安装、更换，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图4和图6所示，操纵杆114包括驱动杆1141、第一从动杆1142和第二从动杆1143，第一从动杆1142的一端设置有驱动杆1141，另一端设置有第二从动杆1143，第三连接杆116的一端置于驱动杆1141的上方，另一端置于第二从动杆1143的上方，驱动杆1141远离第一从动杆1142的一端设置在档位盘115上。

通过驱动杆1141、第一从动杆1142和第二从动杆1143依次连接形成操纵杆114，驱动杆1141、第一从动杆1142和第二从动杆1143之间可以一体成型、焊接，也可以通过连接件相连接，第三连接杆116的两端分别置于驱动杆1141和第二从动杆1143的上方，且分别与驱动杆1141和第二从动杆1143相抵触，从而使用户能够通过移动驱动杆1141相对档位盘115的移动来带动第三连接杆116的移动，使第一连接臂112沿固定座111的内侧板1112滑动、第二连接臂113沿安装板12的侧板滑动，进而使安装板12相对室门前后移动。

具体地，为了确保调节机构11整体结构稳固性的同时，使调节机构11也可以较好地固定在仪表室1的第一固定板14、第二固定板15上，确保调节机构11可以始终平稳地工作，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图1－3和图6所示，固定座111包括横板1111、设置在横板1111一侧的内侧板1112和设置在横板1111另一侧的外侧板1113，内侧板1112、横板1111和外侧板1113形成U型结构；两个固定座111的内侧板1112上远离档位盘115的一端均设置有安装部11121，安装部11121上开设有用于第一从动杆1142穿过的通孔，第一从动杆1142的两端分别穿出两个通孔，第一从动杆1142的一端连接有驱动杆1141，另一端连接有第二从动杆1143；固定座111的外侧板1113上开设有用于固定座111与第一固定板14、第二固定板15固定连接的固定孔11131。

将固定座111设计成U型结构，可以将调节机构11的内部结构与调节机构11和仪表室1固定连接的部分区分开，这样可以使得用户对调节机构11的安装更加方便、省力。

通过在固定座111的内侧板1112上设置安装部11121，将操纵杆114安装在安装部11121上，使用者可以将操纵杆114先安装在安装部11121上，再将安装部11121固定到固定座111的相应位置，以便于一体成型或者焊接成型的操纵杆114可以较好地安装到固定座111上。

将两个固定座111上的固定孔11131处安装螺丝，使其拧入第一固定板14、第二固定板15上对应的螺丝孔内，以实现调节机构11与仪表室1的固定连接，从而确保调节机构11在工作过程中的稳固性。

实际生产制造时，为了使操纵杆114相对档位盘115移动时，安装板12可以相对室门发生较好地前后移动，从而便于工作人员对安装板12上仪表13的安装、维修和更换，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图2－4所示，

固定座111的内侧板1112上靠近档位盘115的一端开设有第一滑道11122，两个固定座111上设置的第一连接臂112的下端通过第一连接杆11123相连接，第一连接杆11123的两端分别设置在两个固定座111上的第一滑道11122内，且第一连接杆11123能够沿第一滑道11122滑动；固定座111的内侧板1112远离档位盘115的一端开设有安装孔，两个固定座111上设置的第二连接臂113的下端通过第二连接杆11124相连接，第二连接杆11124的两端分别设置在两个固定座111上的安装孔内。

通过在固定座111的内侧板1112上靠近档位盘115的一端开设第一滑道11122，用户通过移动操纵杆114相对档位盘115的卡接位置，可以带动第三连接杆116移动，使第一连接臂112沿第一滑道11122滑动、第二连接臂113沿安装板12的侧板滑动，进而完成对安装板12相对室门的前、后移动工作。

优选地，为了使操纵杆114相对档位盘115的卡接位置发生移动时，安装板12可以随之相对室门发生前、后移动，从而便于工作人员对安装板12上仪表13的安装、维修和更换，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图3－4所示，安装板12的左侧板121、右侧板122上靠近档位盘115的一端均开设有第二滑道1211，第二连接臂113上端的内侧设置有与第二连接臂113相垂直的滑块，滑块安装在第二滑道1211内，且能够沿第二滑道1211滑动。

通过在安装板12的左侧板121、右侧板122上靠近档位盘115的一端开设第二滑道1211，移动操纵杆114相对档位盘115的卡接位置，可以带动第三连接杆116移动，使第一连接臂112沿第一滑道11122滑动、第二连接臂113沿第二滑道1211滑动，进而带动安装板12相对室门前、后移动。

进一步地，为了确保在操纵杆114移动的过程中，第三连接杆116也可以随之较好地移动，以带动安装板12相对室门较好地前、后移动，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图2－3所示，在第三连接杆116的两端位于交叉位置和操纵杆114之间均开设有定位孔，定位孔上安装有定位件1161。

通过在第三连接杆116的两端位于交叉位置和操纵杆114之间开设定位孔，在定位孔上安装定位件1161，以确保操纵杆114长期带动第三连接杆116上下移动过程中，第三连接杆116不会左右移动，从而避免第三连接杆116脱离第一连接臂112和第二连接臂113的交叉位置，造成调节机构11无法正常工作的情况。

实际应用时，为了进一步加强调节机构11整体结构的稳固性，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图4和图6所示，操纵杆114上设置有加强杆1144，加强杆1144设置在第一从动杆1142与第三连接杆116之间，且与第一从动杆1142和第三连接杆116相平行，加强杆1144的一端固定在驱动杆1141上，另一端固定在第二从动杆1143上。

通过在操纵杆114上固定连接加强杆1144，以确保操纵杆114长期支撑第三连接杆116及带动第一连接臂112、第二连接臂113、安装板12移动过程中不会因长期受力而发生变形，进而确保调节机构11可以长期正常运转。

优选地，为了较好地定位安装板12相对仪表室1室门的移动位置，以便于工作人员对安装板12上仪表13的维修、安装和更换，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图5所示，档位盘115上设置有一组用于界定操纵杆114移动位置的止回位1151。

通过在档位盘115上设置一组止回位1151，止回位1151是开口向上倾斜的沟槽，当工作人员想对安装板12的位置进行调整时，可以将操纵杆114相对档位盘115移动一定的距离，并将操纵杆114的驱动杆1141卡在档位盘115上止回位1151对应的沟槽处，从而确保安装板12可以始终处于固定的位置，以便于工作人员对仪表13的更换、维修及安装。

进一步地，为了增强工作人员对操纵杆114握持时的舒适度，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图4和图6所示，驱动杆1141上远离第一从动杆1142的一端设置有手柄11411。

手柄11411可以为橡胶手柄11411、塑料手柄11411，上述手柄11411的整个外表面上也可以间隔设置有防滑凸起，防滑凸起可以为波纹状、点状或者其他形状，从而不仅增强工作人员握持手柄11411的舒适度，而且可以避免由于工作人员手部出汗而导致在握持驱动杆1141时容易滑脱的情况。

更进一步地，为了便于工作人员在安装板12上更换、安装仪表13，本实施例提供的铠装移开式交流金属封闭开关设备中，如图2所示，安装板12的板面上矩阵分布有正T型孔123和倒T型孔124，正T型孔123与倒T型孔124间隔设置。

通过在安装板12的板面上开设正T型孔123和倒T型孔124，且正T型孔123与倒T型孔124间隔设置，当工作人员安装仪表13时，无需打孔，直接将仪表13的螺丝拧入正T型孔123或倒T型孔124内即可，可以省去工作人员每次安装仪表13需临时打孔的不便利性；且正T型孔123与倒T型孔124间隔设置，可以使孔与孔之间间隔更小，适应不同大小仪表13的安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。