低压变频器的制作方法

文档编号:14478042
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及电子器件技术领域,尤其涉及低压变频器。



背景技术:

变频器属于电子器件装置,在其规格书中有详细安装使用环境的要求,低压变频器所处的环境将影响其使用寿命,在低压变频器的使用过程中存在以下不足:温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,低压变频器一般仅依靠风扇进行散热,且在采油厂等较差的环境下,风扇比较容易损坏,如果不及时更换,将严重影响散热以及空气流通,导致变频器在高温季节易跳闸和过热警报;更换风扇需要拆解低压变频器的箱体,十分麻烦,且已经损坏的风扇的相关配件很难匹配购买,在紧急情况下,很难做到对风扇的快速更换,严重影响低压变频器的工作。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的低压变频器。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

低压变频器,包括箱体和散热装置,所述箱体内壁上栓接固定有安装板,箱体的底端设置有长方体通孔,长方体通孔的两端栓接有导向杆,导向杆的一侧设置有第一凹槽,第一凹槽的一端设置有限制孔,长方体通孔的底部设置有第二凹槽,箱体的底端设置有散热装置,散热装置包括散热箱、连接杆、伺服电机、风扇和散热鳍片,散热箱的一端设置有开口,开口内栓接固定有连接杆,连接杆的一端栓接固定有伺服电机,所述风扇的轴心设有转动轴,且伺服电机的输出端通过键销与风扇的转动轴固定,散热箱的顶端栓接固定有散热鳍片,散热箱的两端设置有夹层,夹层的内部垂直焊接固定有第一连杆,第一连杆穿过第二连杆并延伸至第二连杆的内部,且第一连杆的一端抵靠在弹簧的一端,弹簧远离第一连杆的一端抵靠在第二连杆的一端内壁上,第二连杆远离第一连杆的一端通过支架垂直焊接固定有第一滚轮,且第一滚轮与第一凹槽滚动连接,散热箱的底端对应第二凹槽处通过支架竖直焊接固定有第二滚轮,且第二滚轮与第二凹槽滚动连接。

优选的,所述箱体的顶端设置有出风口,且出风口的底面卡接有防尘网。

优选的,所述散热箱远离连接杆的一侧的顶端设置有通风口,且通风口的一端和连接杆的一端均设置有防尘网。

优选的,所述安装板上安装有整流桥、逆变模块、霍尔元件、电容、电源板、驱动板和主控板。

优选的,所述散热鳍片沿风扇转动轴的方向竖直分布,散热鳍片内部填充有冷却剂。

优选的,所述限制孔的形状与第一滚轮的竖截面的形状一致。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型在风扇的一端加设有散热鳍片,散热鳍片内部填充有冷却剂,且冷却剂通过循环水泵在散热鳍片内部循环,可以对流动气体进行降温,相对于仅用风扇利用流动空气带走电子单元的热量,其降温效果更佳。

2、本实用新型散热箱为独立单元,且其通过第一滚轮与第一凹槽滚动连接,且第一凹槽的一端设置有与第一滚轮横截面相匹配的限制孔,可以将散热箱很好地固定,且拆装更换方便,适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的低压变频器的正面图;

图2为本实用新型提出的低压变频器的右视图;

图3为本实用新型提出的低压变频器的左视图;

图4为本实用新型提出的低压变频器的散热箱与箱体的连接示意图;

图5为本实用新型提出的低压变频器的导向杆的侧视图。

图中:1箱体、2散热装置、21散热箱、22连接杆、23伺服电机、24风扇、25散热鳍片、3安装板、4导向杆、5第一凹槽、6限制孔、7第二凹槽、8夹层、9第一连杆、10第二连杆、11弹簧、12第一滚轮、13第二滚轮、14出风口、15通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-5,低压变频器,包括箱体1和散热装置2,箱体1内壁上栓接固定有安装板3,安装板3上安装有整流桥、逆变模块、霍尔元件、电容、电源板、驱动板和主控板等低压变频器所需的电子单元,其之间的连接方式为现有技术,箱体1的底端设置有长方体通孔,长方体通孔的两端栓接有导向杆4,导向杆4的一侧设置有第一凹槽5,第一凹槽5的一端设置有限制孔6,长方体通孔的底部设置有第二凹槽7,箱体1的底端设置有散热装置2,散热装置2包括散热箱21、连接杆22、伺服电机23、风扇24和散热鳍片25,散热箱21的一端设置有开口,开口内栓接固定有连接杆22,连接杆22的一端栓接固定有伺服电机23,所述风扇24的轴心设有转动轴,且伺服电机23的输出端通过键销与风扇24的转动轴固定,散热箱21的顶端栓接固定有散热鳍片25,散热鳍片25沿风扇24转动轴的方向竖直分布,散热鳍片25内部填充有冷却剂,且冷却剂通过循环水泵在散热鳍片25内部循环,散热鳍片25增加冷却剂与空气之间的接触面积,可以有效降低散热鳍片25周围空气的温度,相对于仅用空气带走电子器件的热量,降温效果更加明显,散热箱21的两端设置有夹层8,夹层8的内部垂直焊接固定有第一连杆9,第一连杆9穿过第二连杆10并延伸至第二连杆10的内部,且第一连杆9的一端抵靠在弹簧11的一端,弹簧11远离第一连杆9的一端抵靠在第二连杆10的一端内壁上,第二连杆10远离第一连杆9的一端通过支架垂直焊接固定有第一滚轮12,且第一滚轮12与第一凹槽5滚动连接,限制孔6的形状与第一滚轮12的竖截面的形状一致,限制孔6和弹簧11可以将第一滚轮12与导向杆4进行固定,散热箱21的底端对应第二凹槽7处通过支架竖直焊接固定有第二滚轮13,且第二滚轮13与第二凹槽7滚动连接,第二滚轮13与第二凹槽7可以对散热箱21的安装起到导向作用,方便安装和更换,箱体1的顶端设置有出风口14,且出风口14的底面卡接有防尘网,散热箱21远离连接杆22的一侧的顶端设置有通风口15,且通风口15的一端和连接杆22的一端均设置有防尘网,防止箱体1外部的灰尘进入箱体1的内部对电子器件造成伤害。

工作原理

本实用新型本实用新型在风扇24损坏需要快速更换时,先将两端的第一滚轮12向箱体1的内部进行挤压,并将散热箱21向外拉出,散热箱21中的第一滚轮12与第一凹槽5滚动连接,第二滚轮13与第二凹槽7滚动连接,方便对箱体1的移动和更换,同理再将预先准备好的新的散热箱21更换至箱体1内,由于弹簧11的弹力,第一连杆9与第二连杆10收到相反方向的力,并将第一滚轮12抵靠在第一凹槽5的一侧,并通过限制孔6进行卡接,安装完后,启动伺服电机23和散热鳍片25中的循环水泵,循环水泵将冷却剂循环进行热交换,降低空气的温度,伺服电机23带动风扇24转动,将低温空气输送至箱体1的顶端,并带走电子器件的热量,实现降温的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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