一种联体电机的制作方法

本实用新型涉及一种联体电机，特别适用于空间狭小，工作又要求激振力能达到60Ka的设备上安装使用。

背景技术：

现有的厂房为了充分利用节约空间，在设备安装后没有闲置多余的空间，如需要大的激振源才能使设备工作时，对新增的激振源就很难以安装，相对制约了企业转型的发展。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种节约安装空间，同时又能满足生产的一种联体电机。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：联体连接板包括前连接板、后联接板 、装配孔、底座构成，所述联体连接板的形状呈多边形，所述多边形的底边是底座，多边形的平面内并排加工有两个安装电机的装配孔，前连接板与后连接板的尺寸相等，装配孔同心，将前、后连接板上的装配孔套入机座的本身四周密封焊接，电机前、后端盖外露装配孔并通过罩壳密封。所述装配孔的孔径大于电机机座的直径，所述前、后连接板两者之间的距离以电机机座本身长度为准。

本实用新型具有以下效果，本技术方案将两个电机并排分别通过联体前、后连接板固定，一是节约安装空间，二是又能满足需要大激振源设备上使用。

附图说明

图1是联体连接板的结构示意图；图2是联体电机的侧视图。

图面说明：1、联体连接板，2、前连接板，3、后连接板，4、装配孔，5、底座，6、多边形。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，联体连接板包括前连接板2、后联接板3、装配孔4、底座5构成，所述联体连接板是由前、后连接板2、3构成，为了便于描述，本实施例以一个前连接板为例，后连接板与前连接板结构相同，不再重复后连接板的描述。

所述联体连接板1的形状呈多边形6，所述多边形的底边是底座5，多边形的平面内并排加工有两个安装电机的装配孔4，所述装配孔的孔径大于电机机座的直径，所述前、后连接板两者之间的距离以电机机座本身长度为准。

所述联体连接板是由多边形构成，故每相邻的两条线段公共端点是光滑过渡，没有棱角，在运输和安装时不会划伤和减少事故的发生。

所述前连接板2和后连接板3将两台电机夹紧，为了保证两台电机在运转时同一水平面上不会出现扭力，故前连接板与后连接板的尺寸要相等，装配孔4要同心，加工时将前、后连接板叠加固定到一起，用剪切机裁切后再挖装配孔，当然也不排除其它的加工方式。

多边形的底边是本联体电机的底座能平稳放置和固定。

安装时，将前、后连接板上的装配孔套入机座的本身，调整好前、后连接板的距离，装配孔的四周加入焊料通过焊机焊接密封固定，电机前、后端盖外露装配孔并通过罩壳密封。