一种塑封电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是一种塑封电机。

背景技术：

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。

由于塑封电机采用塑封结构，塑封后表面为非导磁材料，永磁转子运转后切割定子，产生不同频率的感应电压，这些电压在不导磁结构中没有回路无法流入大地，磁路中出现较多不均匀磁场，不断的在磁路中交变切割，在电动机轴两端之间或者转轴与轴承座之间产生电压，即轴电压。轴电压经过转轴不但影响轴承的使用寿命，同时还会影响电机的噪音指标，如何降低塑封电机的轴电压，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可降低轴电压的塑封电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑封电机，包括：机壳、固定设置在所述机壳内的塑封定子总成，与所述塑封定子总成转动配合的转子总成，所述塑封定子总成包括塑封壳体和置于所述塑封壳体内的定子组件，所述定子组件包括条形定子铁芯、多对前绝缘骨架和后绝缘骨架、绕接的漆包线，所述条形定子铁芯由若干片条形定子冲片铆合后整圆而成；所述条形定子冲片包括多个工字型冲片单元，各工字型冲片单元包括整条外环片、径向连接片和弧形内环片，相邻工字型冲片单元的整条外环片之间固定相连，整条外环片的连接处设置折弯孔和锥形缺口，相邻弧形内环片之间留有间隙，以使所述条形定子冲片铆合后可沿折弯孔和锥形缺口向内弯折进行整圆；还包括导电端盖、接地线，所述条形定子铁芯的前端沿轴向凸出设置接地针，所述塑封壳体上设置接地针插孔，以使所述条形定子铁芯置于所述塑封壳体内时所述接地针的前端与所述导电端盖的内壁相接触，所述接地线与导电端盖的外壁相连，以使条形定子铁芯上产生的轴电压可由接地线接入大地回路，以达到降低轴电压的目的。

进一步，所述弧形内环片的内侧设置内凹缺口，以使所述定子冲片铆合成条形定子铁芯后在条形定子铁芯的内侧壁形成内凹槽，减轻条形定子铁芯重量。

进一步，所述径向连接片的两端分别设置用于插入铆合钉的铆合孔，所述铆合孔呈圆形，便于将多个条形定子冲片进行铆接固定。

进一步，所述前绝缘骨架嵌套在所述条形定子铁芯的前端，后绝缘骨架嵌套在所述条形定子铁芯的后端，漆包线绕接在前、后绝缘骨架上。

进一步，所述塑封壳体的尾端与所述机壳之间、所述导电端盖与所述机壳之间设置减震圈，以提高塑封电机的稳定性。

进一步，所述塑封壳体的前端内侧设置环形台阶，所述环形台阶和导电端盖上设置多个相适配的螺纹连接孔，以使所述导线端盖和所述塑封壳体可经外置的铜螺帽进行连接，便于安装。

进一步，所述接地针插孔由塑封壳体的前端面沿所述环形台阶的侧壁延伸至塑封壳体内，以使所述接地针可沿环形台阶的侧壁伸出与所述导电端盖相接触。

进一步，可降低轴电压的塑封电机还包括导电底座，所述机壳设置在所述导电底座上，所述接地线与所述导电底座相连通，所述导电底座与地面接触，以实现接地，易于装配。

实用新型的技术效果：本实用新型的塑封电机，相对于现有技术，通过在条形钉子铁芯上凸出设置与导电端盖相接触的接地针，并通过接地线将其与大地连通，在条形定子铁芯与大地之间形成回路，可有效降低条形定子铁芯上的轴电压；接地针插孔沿环形台阶的侧壁设置，使得接地针可沿其侧壁伸出塑封壳体，便于装配，同时由侧壁对接地针形成支撑，结构牢固，易于将接地针与导电端盖进行接触导通，可防止接地针与导电端盖接触不良。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型塑封电机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型塑封电机的右视图；

图3是本实用新型的塑封定子总成的立体结构示意图；

图4是本实用新型的塑封定子总成的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的塑封定子总成的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型的条形定子铁芯展开后的结构示意图；

图7是本实用新型的条形定子冲片的结构示意图。

图中：机壳1，转子总成2，转子21，条形定子铁芯3，整条外环片30，公插片301，母插孔302，铆合孔303，弯折孔304，锥形缺口305，弧形内环片31，内凹槽311，径向连接片32，前绝缘骨架34，后绝缘骨架35，插针安装板36，插针37，塑封壳体4，接地针插孔41，环形台阶42，螺纹连接孔43，接地针44，导电底座5， 轴孔BB盖6，滚珠轴承7，减震圈8，导电端盖9，接地线91。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的塑封电机包括塑封定子总成、转子总成2、机壳1、导电端盖9、接地针44、接地线91。

其中塑封定子总成包括定子组件和塑封壳体4，塑封壳体4包裹在定子组件外，定子组件包括条形定子铁芯3、成对设置的前绝缘骨架34和后绝缘骨架35、绕接的漆包线。

如图6和图7所示，其中条形定子铁芯3由若干片条形定子冲片铆合后整圆而成；条形定子冲片包括12个工字型冲片单元，各工字型冲片单元包括整条外环片30、径向连接片32和弧形内环片31，各工字型冲片单元的径向连接片32的尾端与弧形内环片31的外侧中部相连，径向连接片32的前端与整条外环片30的内侧中部相连，以使其呈工字型设置；相邻工字型冲片单元的整条外环片30之间固定相连，且整条外环片30的连接处设置折弯孔304和锥形缺口305，相邻弧形内环片31之间留有间隙，其中左右两端的两个工字型冲片单元的整条外环片30的外侧端分别设置相适配的公插片301和母插孔302，定子冲片铆合成条形定子铁芯后公插片301叠合形成柱形公插头，母插孔302形成母插槽，铆合后的条形定子铁芯经过整圆后柱形插头插入母插槽，相邻工字型冲片单元的径向连接片32之间形成绕线腔，各前绝缘骨架34嵌套在条形定子铁芯的前端，后绝缘骨架35嵌套在条形定子铁芯的后端，漆包线绕接在前绝缘骨架34、绕线腔、后绝缘骨架35上，绕线完成的条形定子冲片铆合后可沿折弯孔304和锥形缺口305向内弯折进行整圆，以获得柱状的条形定子铁芯，条形定子铁芯的前端沿轴向凸出设置接地针，塑封壳体4上设置接地针插孔41，接地针伸出接地针插孔设置。

如图3至图5所示，塑封定子总成装配时，由获得的定子组件3由注塑机在其表面加工出塑封壳体4，使得定子组件3置于塑封壳体4内；塑封壳体4的前端内侧设置环形台阶42，环形台阶42上固定设置用于安装插针37的插针连接板36，使得插针37可方便的安装在插针连接板36上，插针37的一端和外部的电源电连接，另一端与漆包线相连通，使得电源导通后漆包线可形成通电线圈。

接地针插孔41由塑封壳体4的前端面沿环形台阶42的侧壁延伸至塑封壳体4内，以使接地针41可沿环形台阶42的侧壁伸出塑封壳体4外设置。

塑封定子总成置于机壳1内，且塑封壳体4的尾端经轴孔BB盖6与机壳1的尾端密封配合，导电端盖9与机壳1的前端密封配合，转子总成2包括转子21和固定设置在转子21两端的转轴，转子21前端的转轴经滚珠轴承7与导电端盖9转动配合，转子21尾端的转轴经滚珠轴承7与轴孔BB盖6转动配合，以使转子21可转动设置在塑封定子总成内，且两端的转轴分别伸出塑封壳体4和导电端盖9设置；接地针44的尾端沿接地针插孔41伸出塑封壳体4设置，且接地针44的前端与导电端盖9的内壁相接触，接地线91与导电端盖9的外壁相连，以使条形定子铁芯上产生的轴电压可由接地线91接入大地回路，以达到降低轴电压的目的。

作为优选，环形台阶42和导电端盖6上设置3个相适配的螺纹连接孔43，以使导线端盖9和塑封壳体4可经外置的铜螺帽进行连接，便于安装。

作为优选，塑封壳体4的尾端与机壳1之间、导电端盖9与机壳1之间设置减震圈8，以提高塑封电机的稳定性。

作为优选，塑封电机还包括导电底座5，机壳1设置在导电底座5上，接地线91经十字槽盘头螺钉与导电底座5相连通，导电底座5与地面接触，以实现接地，易于装配。

作为优选，弧形内环片31的内侧设置内凹缺口311，以使定子冲片铆合成条形定子铁芯3后在条形定子铁芯3的内侧壁形成内凹槽311，减轻条形定子铁芯重量。

作为优选，径向连接片32的两端分别设置用于插入铆合钉的铆合孔303，铆合孔303呈圆形，便于将多个条形定子冲片进行铆接固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。