一种用于电缆制造用全自动自适应剥线机的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种用于电缆制造用全自动自适应剥线机。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。因此一种机型只能处理一种直径的电缆，这使得剥线机使用效率较低。

类似专利cn201520524909.7本实用新型公开了一种卧式电动剥线机，其技术方案要点是：包括剥线机主体，还包括电机马达、减速箱以及固定支架，电机马达的传动力通过减速箱输入到剥线机主体内，固定支架包括用于与减速箱外侧壁相连的固定端以及向上延伸的安装端，安装端上连接有按钮开关，彻底改变了现有剥线机按钮开关的连接方式，首先，上述设置提供了足够稳定的按钮开关安装位置，按钮开关所受到的支撑力更强；其次，由于按钮开关的位置受到固定，使用者每次触碰特定位置即可，按压更加方便；其次，大幅度减少了整个设备的横向占地面积，结构紧凑性高。

上述专利产品无法解决一种机型只能对一种电缆进行剥线的弊端。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过智能控制，能够针对不同直径的电缆进行全自动剥线操作的用于电缆制造用全自动自适应剥线机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于电缆制造用全自动自适应剥线机，包括放料辊、机箱、控制器、升降刀、固定刀、剥线夹、收料辊、进线口、出线口和红外检测仪，进线口和出线口对称设置在剥线机上，放料辊和收料辊对称设置在进线口和出线口旁侧的机箱两侧，升降刀设置在机箱内，固定刀设置在机箱内，升降刀与固定刀相匹配，剥线夹设置在机箱内，控制器、红外检测仪设置在机箱上，控制器分别与升降刀、红外检测仪信号连接。

优选的，所述放料辊和收料辊结构相同，包括伺服电机、转轴、辊体和机架，机架设置在机箱上，辊体通过转轴设置在机架上，伺服电机设置在转轴上。

优选的，所述升降刀包括伸缩汽缸、伸缩杆、剥线刀，伸缩汽缸设置在机箱上，伸缩杆设置在伸缩汽缸上，剥线刀设置在伸缩杆上。

优选的，所述剥线夹包括上夹、下夹、过料道，上夹和下夹对称设置，过料道设置在上夹和下夹之间，过料道的宽度直径小于升降刀和固定刀之间的间距。

优选的，所述控制器分别与升降刀、红外检测仪信号连接，其被设置为：红外检测仪，为数据部，用于检测电缆的直径，并将电缆直径信号反馈至控制器；升降刀，为执行部，根据红外检测仪反馈的电缆直径信息，控制器控制升降刀调整位置，使得升降刀与固定刀之间的间距与电缆直径相当。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的装置能够通过智能控制，能够针对不同直径的电缆进行全自动剥线操作，所述放料辊和收料辊结构相同，包括伺服电机、转轴、辊体和机架，机架设置在机箱上，辊体通过转轴设置在机架上，伺服电机设置在转轴上，该结构的放料辊和收料辊能够对电缆在剥线过程中进行放料收料操作，使得电缆剥线操作更加快捷，所述升降刀包括伸缩汽缸、伸缩杆、剥线刀，伸缩汽缸设置在机箱上，伸缩杆设置在伸缩汽缸上，剥线刀设置在伸缩杆上，该结构的升降刀能够通过升降操作实现与固定刀之间间距的调节，以便对不同直径的电缆进行剥线操作，所述剥线夹包括上夹、下夹、过料道，上夹和下夹对称设置，过料道设置在上夹和下夹之间，过料道的宽度直径小于升降刀和固定刀之间的间距，该结构的剥线夹能够对用刀划开的电缆进行截留剥离操作，使得线芯穿过过料道，而外皮被留下，所述控制器分别与升降刀、红外检测仪信号连级，其被设置为：红外检测仪，为数据部，用于检测电缆的直径，并将电缆直径信号反馈至控制器；升降刀，为执行部，根据红外检测仪反馈的电缆直径信息，控制器控制升降刀调整位置，使得升降刀与固定刀之间的间距与电缆直径相当，该操作程序能够根据电缆直径实现自动化调节升降刀和固定刀之间的间距，便于精准快捷剥线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示剥线夹的结构示意图；

其中，1、放料辊；2、机箱；3、控制器；4、升降刀；5、固定刀；6、剥线夹；7、收料辊；8、进线口；9、出线口；10、红外检测仪；11、伺服电机；12、转轴；13、辊体；14、机架；15、伸缩汽缸；16、伸缩杆；17、剥线刀；18、上夹；19、下夹；20、过料道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种用于电缆制造用全自动自适应剥线机，包括放料辊1、机箱2、控制器3、升降刀4、固定刀5、剥线夹6、收料辊7、进线口8、出线口9和红外检测仪10，进线口8和出线口9对称设置在剥线机上，放料辊1和收料辊7对称设置在进线口8和出线口9旁侧的机箱2两侧，升降刀4设置在机箱2内，固定刀5设置在机箱2内，升降刀4与固定刀5相匹配，剥线夹6设置在机箱2内，控制器3、红外检测仪10设置在机箱2上，控制器3分别与升降刀4、红外检测仪10信号连接，该装置通过智能控制，能够针对不同直径的电缆进行全自动剥线操作，所述放料辊1和收料辊7结构相同。

所述放料辊1和收料辊7结构相同，包括伺服电机11、转轴12、辊体13和机架14，机架14设置在机箱2上，辊体13通过转轴12设置在机架14上，伺服电机11设置在转轴12上，该结构的放料辊1和收料辊7能够对电缆在剥线过程中进行放料收料操作，使得电缆剥线操作更加快捷。

所述升降刀4包括伸缩汽缸15、伸缩杆16、剥线刀17，伸缩汽缸15设置在机箱2上，伸缩杆16设置在伸缩汽缸15上，剥线刀17设置在伸缩杆16上，该结构的升降刀4能够通过升降操作实现与固定刀5之间间距的调节，以便对不同直径的电缆进行剥线操作。

结合图2所示剥线夹6包括上夹18、下夹19、过料道20，上夹18和下夹19对称设置，过料道20设置在上夹18和下夹19之间，过料道20的宽度直径小于升降刀4和固定刀5之间的间距，该结构的剥线夹6能够对用刀划开的电缆进行截留剥离操作，使得线芯穿过过料道20，而外皮被留下。

所述控制器3分别与升降刀4、红外检测仪10信号连接，其被设置为：

红外检测仪10，为数据部，用于检测电缆的直径，并将电缆直径信号反馈至控制器3；

升降刀4，为执行部，根据红外检测仪10反馈的电缆直径信息，控制器3控制升降刀4调整位置，使得升降刀4与固定刀5之间的间距与电缆直径相当，该操作程序能够根据电缆直径实现自动化调节升降刀4和固定刀5之间的间距，便于精准快捷剥线。

需要进一步解释的是本实用新型一种用于电缆制造用全自动自适应剥线机的实施原理是红外检测仪10检测电缆的直径，并将电缆直径信号反馈至控制器3，根据红外检测仪10反馈的电缆直径信息，控制器3控制升降刀4调整位置，使得升降刀4与固定刀5之间的间距与电缆直径相当，电缆通过升降刀4和固定刀5之间，被刀具切开，再通过剥线夹6，线芯穿过过料道20，而外皮则被截留剥离。

所述控制器3的型号为h803sa，红外检测仪10的型号为dt-88。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。