一种转子安装工装的制作方法

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子安装工装。

背景技术：

电机作为电器或各种机械设备的动力源，被广泛应用于各个领域。一般的电机齿槽转矩较大，使电机产生振动和噪声，出现转速波动，造成电机不能平稳运行，影响电机的性能。电机转子的分段错位安装方式，可以有效减小电机的齿槽转矩。

但是，目前转子分段错位安装主要是通过人工画线定位，然后依靠肉眼控制转子的错位角度，上述安装方法不仅生产效率低下，而且很难保证转子错位角度的精准性和一致性，严重影响转子错位安装结构降低齿槽转矩的效果。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种转子安装工装，用以实现转子的错位安装，提高转子错位角度的精准性和一致性，提高生产效率。

本申请实施例第一方面提供了一种转子安装工装，包括：固定块，所述固定块上设置有容纳孔；至少一个错位部，所述错位部设置在所述容纳孔的内壁。

于一实施例中，所述错位部沿所述容纳孔的轴向设置在所述容纳孔的内壁。

于一实施例中，所述错位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部之间间隔预设角度。

于一实施例中，所述预设角度的范围为3°至20°。

于一实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部为齿状凸台。

于一实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部为矩形凹槽。

于一实施例中，所述固定块为柱形筒状件。

于一实施例中，所述容纳孔与所述固定块同轴设置。

于一实施例中，所述错位部的数量为四个，四个所述错位部均匀设置在所述容纳孔的内壁上。

于一实施例中，所述错位部与所述固定块一体成型。

本实用新型的转子安装工装结构简单，操作方便，利用转子安装工装上的错位部对转子铁芯进行精确定位，保证转子错位角度的精确性和一致性，提高了成品率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的转子安装工装的结构示意图；

图2为本申请一实施例的转子安装工装的结构示意图；

图3为本申请一实施例的转子铁芯的结构示意图；

图4为本申请一实施例的转子安装工装放入一块转子铁芯后的俯视图；

图5为本申请一实施例的转子安装工装放入两块转子铁芯后的俯视图。

附图标记：

100-转子安装工装，110-固定块，112-内壁，111-容纳孔，120-错位部，121-第一定位部，122-第二定位部，200-转子铁芯，210-铁芯，211-轴孔，220-对准部，221-第一对准齿，222-第二对准齿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参看图1，其为本申请一实施例的转子安装工装100的结构示意图，包括固定块110和至少一个错位部120。其中，固定块110为柱形筒状件，固定块110上设置有容纳孔111，容纳孔111与固定块110同轴设置，错位部120沿容纳孔111的轴向设置在容纳孔111的内壁112上。

于一实施例中，转子安装工装100包括固定块110和四个错位部120。其中，固定块110为柱形筒状件，固定块110上设置有容纳孔111，容纳孔111与固定块110同轴设置，四个错位部120沿容纳孔111的轴向，均匀设置在容纳孔111的内壁112上。

于一实施例中，转子安装工装100包括固定块110和两个错位部120。其中，固定块110为柱形筒状件，固定块110上设置有容纳孔111，容纳孔111与固定块110同轴设置，两个错位部120沿容纳孔111的轴向，对称设置在容纳孔111的内壁112上。

于一实施例中，固定块110与错位部120一体成型。

于一实施例中，错位部120包括第一定位部121和第二定位部122，第一定位部121和第二定位部122均为齿状凸台，并且沿容纳孔111的轴向，平行设置在容纳孔111的内壁112上。第一定位部121和第二定位部122之间间隔预设角度，即第一定位部121的凸台中心线和第二定位部122的凸台中心线与容纳孔111的中心轴之间存在预设角度，该预设角度可以根据转子错位安装的实际需要确定，于一实施例中，该预设角度的范围为3°至20°。

如图2所示，其为本申请一实施例的转子安装工装100的结构示意图，包括固定块110和至少一个错位部120，图2中以四个错位部120为例。其中，固定块110为柱形筒状件，固定块110上设置有容纳孔111，容纳孔111与固定块110同轴设置。

错位部120包括第一定位部121和第二定位部122，第一定位部121和第二定位部122均为矩形凹槽，并且沿容纳孔111的轴向，平行设置在容纳孔111的内壁112上。第一定位部121和第二定位部122之间间隔预设角度，即第一定位部121的凹槽中心线和第二定位部122的凹槽中心线与容纳孔111的中心轴之间存在预设角度，该预设角度可以根据转子错位安装的实际需要确定，于一实施例中，该预设角度的范围为3°至20°。

于一实施例中，可以根据实际需要错位安转的转子铁芯数量设置多对应数量的定位部，例如需要将三个转子铁芯错位安转，则对应设置三个定位部，需要将四个转子铁芯错位安转，则对应设置四个定位部，以此类推。

如图3所示，其为本申请一实施例的转子铁芯200的结构示意图，包括铁芯210和至少一个对准部220。其中，铁芯210上同轴设置有轴孔211，对准部220沿铁芯210的轴向设置在铁芯210的外壁，铁芯210与对准部220一体成型。铁芯210的外径与转子安装工装100的容纳孔111配合，对准部220与转子安装工装100的错位部120配合，且对准部220的数量与错位部120的数量相等，图3中以四个对准部220为例。

于一实施例中，对准部220包括第一对准齿221和第二对准齿222，第一对准齿221和第二对准齿222均为齿状凸台，并且沿铁芯210的轴向，平行设置在铁芯210的外壁。第一对准齿221和第二对准齿222之间间隔预设角度，该预设角度与第一定位部121和第二定位部122之间间隔的预设角度相等。

如图4所示，其为本申请一实施例的转子安装工装100放入一块转子铁芯200后的俯视图，转子铁芯200对准第一定位部121放入转子安装工装100，转子安装工装100的容纳孔111的孔径略大于转子铁芯200的铁芯210的外径，错位部120和对准部220配合，第一定位部121恰好卡在第一对准齿221和第二对准齿222之间，使转子安装工装100可以固定住转子铁芯200，保证转子铁芯200在错位安装过程中不会发生位移。

如图5所示，其为本申请一实施例的转子安装工装100放入两块转子铁芯200后的俯视图，在利用转子安装工装100进行转子错位安装的操作时，第一块转子铁芯200对准第一定位部121放入转子安装工装100，错位部120和对准部220配合，第一定位部121恰好卡在第一对准齿221和第二对准齿222之间，如图4所示。第二块转子铁芯200对准第二定位部122放入转子安装工装100，错位部120和对准部220配合，第二定位部122恰好卡在第一对准齿221和第二对准齿222之间。最后将转轴压入转子铁芯200的轴孔211。这样就完成了两块转子铁芯200的错位安装，第一定位部121和第二定位部122之间间隔的预设角度就是两块转子铁芯200之间的错位角度。

于一实施例中，转子铁芯200的对准部220为矩形凸台，凸台大小与第一定位部121和第二定位部122的凹槽大小相配合，并且沿铁芯210的轴向设置在铁芯210的外壁。在利用转子安装工装100进行转子错位安装的操作时，转子安装工装100的容纳孔111的孔径与转子铁芯200的铁芯210的外径配合，第一块转子铁芯200对准第一定位部121放入转子安装工装100，对准部220恰好卡在第一定位部121的凹槽内，使转子安装工装100可以固定住转子铁芯200，保证转子铁芯200在错位安装过程中不会发生位移。第二块转子铁芯200对准第二定位部122放入转子安装工装100，对准部220恰好卡在第二定位部122的凹槽内，最后将转轴压入转子铁芯200的轴孔211。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。