提高电缆防护效率的旋转工具及使用方法与流程

本发明属于飞机电缆缠绕保护的技术领域，具体涉及一种提高电缆防护效率的旋转工具及使用方法。

背景技术：

随着机载电子设备的不断发展，机械与特设系统的结合越来越紧密，电缆几乎分布到飞机的每个系统和部件，电缆在飞机上保护的规范性、正确性以及可靠性将影响电缆的装配质量，进而会影响飞机各功能系统部件的正常工作，甚至危及飞行安全。在电缆装配过程中，经常存在电缆与结构、导管、成品等附件之间的间隙值不能满足要求的问题，一般的解决方案是通过对电缆增加保护，防止电缆与其他附件发生磨损。但由于飞机上的电缆不但数量较多，而且电缆长度较长，所以机上对于电缆的保护工作相对繁重。电缆的缠绕保护材料主要为保护带，目前机上保护形式为人工操作方式，但由于人工操作费时费力且效率低下，造成生产成本的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高电缆防护效率的旋转工具及使用方法，以解决现有技术中存在的上述问题，以适应于不同直径、不同长度的电缆，并且操作方便，能够快速实现对电缆的防护。

本发明的技术方案为：

一种提高电缆防护效率的旋转工具，其包括前支撑面板1、橡胶圈2、连接支柱3、悬挂支柱4、壳体5、轴承6、固定夹具7和扳机8。

其中，前支撑面板1与壳体5相互平行设置，前支撑面板1的中央开设有圆形通孔，该圆形通孔表面设置有橡胶圈2；壳体5中央开设有圆形通孔，壳体5的圆形通孔与前支撑面板1的圆形通孔同轴，壳体5的圆形通孔中设置有轴承6。

连接支柱3设置有两根，每根连接支柱3的一端与前支撑面板1与壳体5相对的表面连接，靠近前支撑面板1的圆形通孔处；连接支柱3的另一端与轴承6相连接，两根连接支柱3与轴承6的连接处位于轴承6的一直径与圆周的两交点处；前支撑面板1设置连接支柱3的表面上还设置有两根悬挂支柱4，两根悬挂支柱4分别设置于两连接支柱3的外侧，且悬挂支柱4与连接支柱3轴线平行，悬挂支柱4与前支撑面板1连接处的位置与同侧的连接支柱3与前支撑面板1连接处的位置到橡胶圈2的圆心具有10度的偏差，使用时，轴承6经由扳机8驱动带动前支撑面板1旋转，前支撑面板1带动悬挂支柱4绕着线束旋转，将悬挂支柱4上的保护带缠绕到线束上。

壳体5远离前支撑面板1的一侧表面设置有固定夹具7，该固定夹具7用于与扳机8相连接。

在一个具体的实施方案中，扳机8由电动驱动或由风动驱动。

另一方面，本发明提供了一种使用本发明提供的提高电缆防护效率的旋转工具的方法，包括以下步骤：

(1)将电动或风动驱动的扳机8通过固定夹具7与壳体5相连接，保证壳体5与扳机8固定牢靠，防止在工作时产生晃动现象；

(2)将缠绕好的两卷保护带分别安装到一根悬挂支柱4上；

(3)将电缆穿过前支撑面板1的圆形通孔中，用其中一卷保护带在电缆上缠绕2-3圈并用绑线进行绑扎；

(4)扣动扳机8并控制进给速度，保证保护带的缠绕质量，保护带相对支柱4绕支柱4轴转动，且连接支柱3起到将保护带紧紧缠绕在电缆上的作用；

(5)待1卷保护带使用完毕后，应将另一卷保护带在电缆上缠绕2-3圈，并保证与前1卷保护带的搭接量，然后用绑线进行绑扎固定；

(6)根据被保护电缆的长度，若一次无法完成保护，可按上述步骤要求重复操作。

本发明的效果和益处是：

本发明提供的提高电缆防护效率的旋转工具，该工具结构新颖，操作方便，可以大幅度提升电缆防护效率，减少了电缆防护时间，节约了生产成本。该发明不仅适用于飞机装配航空领域，也可应用于汽车等其他类似机械装配领域，并具有广泛的社会应用价值。具体地：

(1)本发明的提高电缆防护效率的旋转工具机械结构新颖、价格低廉，重量轻便，操作简单，适合在飞机装配、汽车装配等机械加工领域；

(2)本发明能够实现电缆防护从纯手工操作到半机械化操作的跨越，在飞机电缆防护领域属于一次较大的进步；

(3)本发明提供的提高电缆防护效率的旋转工具可以满足提高电缆防护效率的需求，大幅度减少了电缆保护带缠绕时间，极大的提高了电缆装配效率。

附图说明

图1为电缆上缠绕保护带的典型示意图。

图2为本发明实施例中提供的提高电缆防护效率的旋转工具的结构示意图。

图中：101电缆；102保护带；103绑线；1前支撑面板；2橡胶圈；3连接支柱；4悬挂支柱；5壳体；6轴承；7固定夹具；8扳机。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为电缆上缠绕保护带的典型示意图。如图1所示，通过分析电缆保护带缠绕过程，一般电缆1的保护带2的各圈之间的搭边宽度为保护带2宽度的二分之一。

图2为本发明实施例中提供的提高电缆防护效率的旋转工具的结构示意图。参见图2，在本实施例中，提高电缆防护效率的旋转工具包括前支撑面板1、橡胶圈2、连接支柱3、悬挂支柱4、壳体5、轴承6、固定夹具7和扳机8。

其中，前支撑面板1与壳体5相互平行设置，前支撑面板1的中央开设有圆形通孔，该圆形通孔表面设置有橡胶圈2；壳体5中央开设有圆形通孔，壳体5的圆形通孔与前支撑面板1的圆形通孔同轴，壳体5的圆形通孔中设置有轴承6。

连接支柱3设置有两根，每根连接支柱3的一端与前支撑面板1与壳体5相对的表面连接，靠近前支撑面板1的圆形通孔处。连接支柱3的另一端与轴承6相连接，两根连接支柱3与轴承6的连接处为轴承6一直径与圆周的两交点处。前支撑面板1设置连接支柱3的表面上还设置有两根悬挂支柱4，两根悬挂支柱4分别设置于两连接支柱3的外侧，且悬挂支柱4与连接支柱3轴线平行，悬挂支柱4与前支撑面板1连接处的位置与同侧的连接支柱3与前支撑面板1连接处的位置到橡胶圈2的圆心具有10度的偏差，且如图2所示，连接支柱3在前，悬挂支柱4在后。使用时，轴承6经由扳机8驱动带动前支撑面板1旋转，前支撑面板1带动悬挂支柱4绕着线束旋转，将悬挂支柱4上的保护带缠绕到线束上。

壳体5远离前支撑面板1的一侧表面设置有固定夹具7，该固定夹具7用于与扳机8相连接。在一个具体的实施方案中，扳机8由电动驱动或由风动驱动，适用领域比较广泛。

本发明充分考虑了电缆保护带装配特点，为了能够实现旋转工具缠绕效果与手工缠绕效果的一致性，保证保护带的搭接要求，通过调整轴承之间的齿轮传动比，保证在使用该工具时能够控制保护带的缠绕速度，以此保证保护带的缠绕质量。除此之外为了防止电缆在该旋转工具的通孔内发生磨损，通过在该工具的前支撑面板1的圆形通孔上增加橡胶圈2，防止前支撑面板在旋转过程中对电缆造成磨损。

使用本发明提供的提高电缆防护效率的旋转工具，包括以下步骤：

1、将电动或风动驱动的扳机8通过固定夹具7与壳体5相连接，保证壳体5与扳机8固定牢靠，防止在工作时产生晃动现象；

2、将缠绕好的两卷保护带分别安装到一根悬挂支柱4上；

3、将电缆穿过前支撑面板1的圆形通孔中，用其中一卷保护带在电缆上缠绕2-3圈并用绑线进行绑扎；

4、扣动扳机8并控制进给速度，保证保护带的缠绕质量，保护带相对支柱4绕支柱4轴转动，且连接支柱3起到将保护带紧紧缠绕在电缆上的作用；

5、待1卷保护带使用完毕后，应将另一卷保护带在电缆上缠绕2-3圈，并保证与前1卷保护带的搭接量，然后用绑线进行绑扎固定；

6、根据被保护电缆的长度，若一次无法完成保护，可按上述步骤要求重复操作。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。