一种通用电机铁芯自粘工装的制作方法

本实用新型涉及电机装配技术领域，更具体的说是涉及一种通用电机铁芯自粘工装。

背景技术：

目前，在电机铁芯制造过程中，需要对电机铁芯进行定位和压紧操作，现有对电机定子铁芯叠放和压紧的工装只能适用于一种规格的电子定子，工作效率低，生产成本很高。

技术实现要素：

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种通用型电机定子铁芯的自粘料工装，改变现有工装不能通用，每种铁芯必须对应特定型号的工作，导致装配过程繁杂，成本高的技术难题；实现一个工装就能够适用于更多尺寸的产品型号的目的。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种通用电机铁芯自粘工装，包括底座、位于底座上部中央的芯轴安装座、位于芯轴安装座上部的芯轴、位于底座顶面且分布于芯轴安装座周围的四个底座销子、以及活动连接在芯轴四周的四组内撑板；

所述底座为正圆台状，台面上均匀设置有四条接近圆心位置并向外延伸的凹槽，所述凹槽将底座台面平均分为四块扇形凸台，所述四块扇形凸台顶面上各设有内撑板座；

所述内撑板通过撑杆组件与所述芯轴连接，撑杆组件由固定在芯轴上的轴端支座、固定在内撑板内侧的撑板端支座、以及轴接在两支座中间的内撑杆组成，所述内撑板底端固定在所述内撑板座顶面；

所述内撑板外侧中间位置还竖直的设有初定位槽棒所述初定位槽棒为凸出于内撑板外立面的条棒状结构；

所述芯轴为方形圆柱，两端均设有凸起的轴承挡块，轴承挡块内设有轴承所述芯轴安装座、芯轴、轴承中空，内部贯穿的连接有芯杆，所述芯杆底端与底座轴接，顶端与驱动装置连接。

优选的，所述撑杆组件在芯轴四周上下各设置四组。

优选的，所述内撑板座为扇形台面结构，扇形两侧边与底座台面的扇形凸台两侧边位置重合，扇形外圆弧外径小于底座外径，扇形内圆弧中间位置开有圆形销槽，与底座销子配合对内撑板座进行限位。

优选的，所述内撑板座上开有若干安装孔。

优选的，所述内撑板通过螺母可拆卸的安装在所述内撑板座上的安装孔内。

优选的，所述内撑板座上安装孔到底座的距离最近的为240mm，距离最远的为500mm。

优选的，所述轴端支座上还设有垫板。

有益效果：

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种通用电机铁芯自粘工装，通过芯轴的转动配合四周轴接的四组内撑组件的扩张和收缩，巧妙的实现对电机铁芯切片的准确定位，从而快速完成对电机铁芯切片的压紧安装，并且该工装还通过内撑板座和内撑板不同位置的连接，实现了一工装适用多型号产品的通用性要求，大大提高了生产效率和对设备的利用效率，具有非常有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构图；

图3为本实用新型实施例中部分连接关系图；

图4为本实用新型实施例中底座与内撑板座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例与铁芯切片配合示意图。

其中：

1为底座、2为底座销子、3为芯轴安装座、4为垫板、5为芯轴、6为轴端支座、7为内撑杆、8为芯杆、9为撑板端支座、10为轴承挡块、11为轴承、12为内撑板座、13为内撑板、14为初定位槽棒、15为销槽、16为安装孔、17为凹槽、18为扇形凸台、101为铁芯切片、102为压板、103为嵌线槽棒、104为t型螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“延伸”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅附图1-4，本实用新型实施例公开了一种通用电机铁芯自粘工装，包括底座1、位于底座1上部中央的芯轴安装座3、位于芯轴安装座3上部的芯轴5、位于底座1顶面且分布于芯轴安装座3周围的四个底座销子2、以及活动连接在芯轴5四周的四组内撑板；

所述底座1为正圆台状，台面上均匀设置有四条接近圆心位置并向外延伸的凹槽17，所述凹槽17将底座1台面平均分为四块扇形凸台18，所述四块扇形凸台18顶面上各设有内撑板座12；

所述内撑板13通过撑杆组件与所述芯轴5连接，撑杆组件由固定在芯轴5上的轴端支座6、固定在内撑板13内侧的撑板端支座9、以及轴接在两支座中间的内撑杆7组成，所述内撑板13底端固定在所述内撑板座12顶面；

所述内撑板13外侧中间位置还竖直的设有初定位槽棒14所述初定位槽棒14为凸出于内撑板13外立面的条棒状结构；

所述芯轴5为方形圆柱，两端均设有凸起的轴承挡块10，轴承挡块10内设有轴承11所述芯轴安装座3、芯轴5、轴承11中空，内部贯穿的连接有芯杆8，所述芯杆8底端与底座1轴接，顶端与驱动装置连接。

为了进一步优化上述技术方案，所述撑杆组件在芯轴5四周上下各设置四组。

为了进一步优化上述技术方案，所述内撑板座12为扇形台面结构，扇形两侧边与底座1台面的扇形凸台18两侧边位置重合，扇形外圆弧外径小于底座1外径，扇形内圆弧中间位置开有圆形销槽15，与底座销子2配合对内撑板座12进行限位。

为了进一步优化上述技术方案，所述内撑板座12上开有若干安装孔16。

为了进一步优化上述技术方案，所述内撑板13通过螺母可拆卸的安装在所述内撑板座12上的安装孔16内。

为了进一步优化上述技术方案，所述内撑板座12上安装孔16到底座1的距离最近的为240mm，距离最远的为500mm。

为了进一步优化上述技术方案，所述轴端支座6上还设有垫板4。

上述实施例配合定子直径240mm-500mm的电机铁芯使用，具体的配合方式请参考附图5，附图5左侧为铁芯叠放过程的示意图，右侧为铁芯最终压紧并紧固后的示意图。

具体的实施过程如下：首先，逆时针转动芯杆8，使内撑板13向内收缩，然后放置底部的压板102，并依次叠放铁芯切片101，叠放完成后，放置顶部的压板102，顺时针转动芯杆8，使内撑板13涨紧，再次逆时针转动芯杆8，使内撑板13放松，反复转动操作5-6次，完成铁芯切片101的径向定位，随后插入嵌线槽棒103，完成铁芯切片101的的错片定位，最后，上紧t型螺栓104，将铁芯切片101压紧即可。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。