及支撑块(12)由非导磁材料制成； 所述的调磁极块(8)外形为工字钢形；所述的支撑块(12)为长方形，套装在两个工字钢形的调磁极块(8)所形成的长方形型孔中，使调磁极块(8)构成调磁环；所述的垫块(11)套装在支撑块(12)两端，使调磁极块⑶沿轴向固定； 所述的转子总成包括动力输出轴(1)、永磁体(7)、转子铁心(9)、阻尼条(23)、前离心式风扇和后离心式风扇(16); 所述的转子铁心(9)由两面绝缘的硅钢片叠压而成，或由导磁材料制成；转子铁心(9)的轴心处开有内孔；靠近转子铁心(9)外圆处开有均匀分布的永磁体(7)型孔，用来安放并固定永磁体(7);转子铁心(9)上还开有均匀分布的阻尼条(23)型孔，用于放置阻尼条(23);转子铁心(9)的内孔表面沿轴线方向开有通风用的半圆孔，通过键联接或过盈配合方式套装在动力输出轴(I)上； 所述的永磁体(7)为瓦形或长方形，安装在转子铁心(9)的永磁体(7)型孔处；当转子磁路为径向式结构时，转子铁心(9)相邻的永磁体(7)型孔处的永磁体(7)极性相异；当转子磁路为切向式结构时，转子铁心(9)相邻的永磁体(7)型孔处的永磁体(7)极性相同；所述的动力输出轴⑴为阶梯轴结构，动力输出轴⑴的前端安装前离心式风扇，动力输出轴(I)的中部通过键联接方式或过盈配合联接方式与转子铁心(9)相联，动力输出轴(I)的尾部安装后离心式风扇(16)，动力输出轴⑴的两端由机壳总成中的前端轴承(3)及后端轴承(14)支撑； 所述的阻尼条(23)用导体材料制成，并铆接在转子铁心(9)两端；所述的前离心式风扇由离心扇叶(22)和离心扇叶底板(21)组成；离心扇叶(22)以圆周均布方式焊接在离心扇叶底板(21)上，离心扇叶底板(21)的内孔与离心扇叶(22)之间开有通风孔，离心扇叶底板(21)通过键联接方式或过盈配合联接方式套装在动力输出轴(I)上，并保证离心扇叶底板(21)上所开的每个通风孔与转子铁心(9)上的半圆孔同心；所述的后离心式风扇(16)为标准件，与标准异步电机所用的相同；所述的机壳总成包括前轴承压盖(2)、前密封圈(26)、前端轴承(3)、前端盖(4)、后轴承压盖(15)、后密封圈(27)、后端轴承(14)、后端盖(13)、导流板(17)、外壳(5)、外壳筋板(24)、前风罩(20)、后风罩(18)、底座板(19)和接线盒(25)； 所述的外壳(5)沿轴线方向有前凸缘和后凸缘，前凸缘和后凸缘上均开有均匀分布的螺栓孔，前凸缘的顶部还开有均匀分布的螺钉孔，靠近前凸缘的外壳(5)表面沿圆周方向开有均匀分布的通风孔；外壳(5)的侧面焊接一个平板，平板上开有中空的型孔，保证定子绕组(10)的接线从型孔中穿出与三相交流电源联接，型孔四周有均匀分布的螺钉孔；所述的前端盖(4)、后端盖(13)、前风罩(20)、后风罩(18)及接线盒(25)上有均匀分布的螺栓孔，通过螺栓与外壳(5)联接并固定； 所述的前端盖(4)沿轴向开有中心孔，用于安放前端轴承(3);靠近其外圆周表面处有均匀分布的螺栓孔，其数量及中心线位置与外壳(5)前凸缘的螺栓孔相同，通过螺栓与外壳(5)前凸缘联接并固定；前端盖(4)的中心孔与螺栓孔之间开有型孔，用于与调磁环中的支撑块(12)相配；中心孔与型孔之间开有螺纹孔，用于与前轴承压盖(2)的螺钉孔相配；所述的后端盖(13)沿轴向开有中心孔，用于安放后端轴承(14);靠近其外圆周表面处有均匀分布的螺栓孔，其数量及中心线位置与外壳(5)的后凸缘部分螺栓孔相同，通过螺栓与外壳(5)的后凸缘联接并固定；后端盖(13)的中心孔与螺栓孔之间开有型孔，用于与调磁环总成中的支撑块(12)相配；中心孔与型孔之间开有螺纹孔，用于与后轴承压盖(15)的螺钉孔相配；后端盖(13)靠近定子绕组(10)端部处开有通风孔；后端盖(13)的顶部开有均勾分布的螺钉孔； 所述的前风罩(20)靠近外壳(5)前凸缘处开有螺钉孔，其数量及中心线位置与外壳(5)前凸缘的螺栓孔相同，通过螺钉与外壳(5)的前凸缘联接并固定； 所述的后风罩(18)靠近后端盖(13)的顶部开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中心线位置与后端盖(13)的螺钉孔相同，可通过螺钉与后端盖(13)联接并固定； 所述的接线盒(25)底部开有螺钉孔，其数量及中心线位置与外壳(5)侧面平板上的螺钉孔相同，可通过螺钉与外壳(5)侧面平板联接并固定； 所述的外壳筋板(24)焊接在外壳(5)表面位于定子铁心(6)处，起加强筋及散热通风槽的作用；底座板(19)焊接在外壳(5)底部，其上开有螺栓孔，用于永磁复合电机的安装与固定; 所述的前轴承压盖(2)外形为阶梯状，沿轴向开有阶梯状中心孔，套装在动力输出轴(I)的前端外圆表面并与前端盖(4)的侧面贴合；靠近最大外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中心线位置与前端盖(4)的螺纹孔相同；其较小的外圆直径套装在前端盖(4)中心孔中，用于前端轴承(3)的端面沿轴向定位； 所述的前密封圈(26)为标准密封圈，套装在前轴承压盖(2)的阶梯状中心孔的大孔内，使前端轴承⑶的润滑油不外泄，并防止外界灰尘进入复合电机内部； 所述的后轴承压盖(15)外形为阶梯状，沿轴向开有阶梯状中心孔，套装在动力输出轴(I)的后端外圆表面并与后端盖(13)的侧面贴合；靠近最大外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中心线位置与后端盖(13)的螺纹孔相同；其较小的外圆直径套装在后端盖(13)中心孔中，用于后端轴承(14)的端面沿轴向定位； 所述的后密封圈(27)为标准密封圈；套装在后轴承压盖(15)的阶梯状中心孔的大孔内，使后端轴承(14)的润滑油不外泄，并防止外界灰尘进入复合电机内部； 所述的前风罩(20)与外壳筋板(24)在径向存在一层均匀气隙，以利于通风； 所述的后风罩(18)沿轴线方向的尾部开有多个较小通风孔，保证既能通风又能防尘； 所述的导流板(17)为喇机形圆筒，安装在后风罩(18)尾部与后离心式风扇(16)之间，保证其能包裹住后风罩(18)尾部的通风孔； 所述的接线盒(25)内有接线螺柱，将定子绕组(10)与外界三相交流电源相联接；所述的定子总成与调磁环总成之间存在一层均匀气隙；所述的调磁环总成与转子总成之间也存在一层均勾气隙。2.根据权利要求1所述的一种永磁复合电机，其特征在于:所述的永磁体(7)沿宽度方向上分割成若干块磁极方向相同的小块，安放并固定在转子铁心(9)的同一永磁体(7)型孔处。3.根据权利要求1所述的一种永磁复合电机，其特征在于:所述的永磁体(7)沿长度方向上分割成若干块磁极方向相同的小块，安放并固定在转子铁心(9)的同一永磁体(7)型孔处。
【专利摘要】本发明公开了一种永磁复合电机，包括定子总成、调磁环总成、转子总成和机壳总成。其中定子总成与调磁环总成之间存在一层均匀气隙；调磁环总成与转子总成之间也存在一层均匀气隙。本发明仅有一层永磁体，可节约大量永磁体。本发明仅有二层气隙，形成的产品其加工及装配均较现有发明简单易行。本发明仅有一个运动部件，不易损坏。本发明机械结构简单，制造费用低廉且运行可靠性高。本发明的永磁体由转子铁心中的内置型孔固定，永磁体不会因转子铁心高速旋转时产生的离心力甩出，因此安全可靠。本发明的转子铁心上装有导体材料制成的阻尼条，使转子启动后的转速及转矩快速收敛并稳定运行。本发明发热小，效率高。
【IPC分类】H02K1/16, H02K5/10, H02K7/116, H02K5/04, H02K7/00, H02K1/27
【公开号】CN104917335
【申请号】CN201510378179
【发明人】葛研军, 王鹏, 杨均悦, 周凯凯, 牛志, 袁直, 王彪
【申请人】大连交通大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月1日