高速无霍尔三相吸尘器电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高速无霍尔三相吸尘器电机。
【背景技术】
[0002]目前吸尘器走进千家万户，越来越多的中国家庭在使用吸尘器，常规吸尘器电机中，一般分为串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机，常采用有刷电机，转速在20000-40000转/分钟；然而有刷电机体积大，性能低，携带不方便，使用范围有限制，且寿命短，而采用无刷电机则需要较高的硬件和电路控制来实现，大部分采用的霍尔来检测磁位置以实现磁场定向控制，霍尔元件在使用中经常出现以下问题:1、价格高，不易为客户接受；2、安装困难，若安装不当，则容易损坏霍尔造成故障或启动不良；3、增加了电机与控制系统的接口和连线，容易引入干扰，降低可靠性；4、使用环境要求苛刻，在高温、高湿、振动大、有尘埃或有害化学物质的环境中，极易受到损坏；5、增大了电机体积、对电机空间要求苛刻。基于以上缺点，业内也有采用无霍尔的技术来替代有霍尔的结构，但是由于无霍尔技术的难度，目前市场上出现的无霍尔的电机转速都不高，通常低于40000转/分钟，而且换相次数多，换相损耗大，定子结构复杂，不便于绕线。
[0003]而且市场上目前无刷电机的电路板大多有两种冷却方式，一种是采用大的散热片进行冷却；一种是采用冷却风叶对电路板进行冷却，两种冷却方式都对无刷电机的结构限制较多，而且成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是:提供一种高速无霍尔三相吸尘器电机，以实现电机无霍尔传感器结构，电机转速大于8万转/分钟，且应用于吸尘器上，可得到超高的吸尘性能。
[0005]本实用新型的第一技术方案是:一种高速无霍尔三相吸尘器电机，其具有由电机出风冷却的无霍尔传感器电路，且无霍尔传感器电路控制的电机转速大于80000转/分钟。
[0006]在第一技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0007]优选地，所述无霍尔传感器电路采用模拟电子电路检测电机反电动势，通过反电动势作为转子磁极位置的反馈信号。
[0008]优选地，其还包括:具有中心圆的铁芯、穿过中心圆的转子、用于固定铁芯一端的第一端盖、与第一端盖配合并固定铁芯另一端的第二端盖、位于第二端盖的一侧且由转子驱动的动叶轮、收容动叶轮且与第二端盖固定的叶轮罩、位于第二端盖和动叶轮之间的定叶轮、以及位于第一端盖外侧且具有无霍尔传感器电路的电路板。
[0009]本实用新型的第二技术方案是:一种高速无霍尔三相吸尘器电机，其包括具有中心圆的铁芯、穿过中心圆的转子、用于固定铁芯一端的第一端盖、与第一端盖配合并固定铁芯另一端的第二端盖、位于第二端盖的一侧且由转子驱动的动叶轮、收容动叶轮且与第二端盖固定的叶轮罩、位于第二端盖和动叶轮之间的定叶轮、以及位于第一端盖外侧的电路板，所述电路板具有由电机出风冷却的无霍尔传感器电路，且无霍尔传感器电路控制的电机转速大于80000转/分钟。
[0010]在第二技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0011]优选地，所述铁芯包括呈圆形的铁芯外缘、以及由铁芯外缘内壁向中心径向延伸而成的若干个凸出部，而每个凸出部靠中心一端形成有极靴，且所述每个极靴的极靴角a在90-100。范围内。
[0012]优选地，所述每个极靴的弧长均在同一中心圆上，所述中心圆的直径范围为10-15毫米，每个极靴与转子的单边气隙为0.5毫米。
[0013]优选地，所述铁芯外缘外壁向外凸出有若干个凸缘，其中凸缘与相应的凸出部对应，并设置有定位孔、和与定位孔相邻的螺钉孔，其中定位孔与螺钉孔的圆心在同一圆上。
[0014]优选地，所述第一端盖包括端盖外缘、与端盖外缘相连的支撑部、以及位于端盖外缘和支撑部之间的若干个散热间隙，其中支撑部包括具有轴孔的中心、以及一端与中心相连而另一端则与端盖外缘相连的若干个支臂，散热间隙与弧形间隙在轴向方向上至少部分对齐。
[0015]优选地，所述电路板包括设置在散热间隙中的若干个摩斯管。
[0016]优选地，所述无霍尔传感器电路包括控制器、向控制器提供电源的电源单元、与控制器输出相连的前置驱动单元、与前置驱动单元输出相连并与电机相连的三相桥功率电路单元、以及设置在控制器和三相桥功率电路单元之间的电流采样单元。
[0017]本实用新型优点是:
[0018]本实用新型采用无霍尔和电机出风冷却电路板结构，结构简单，外形美观，可靠性高，同时电子元器件的换相次数减小，减小了电子元器件的换相损耗，而且定子结构简单，方便绕线，生产效率提高，并具有转速高、体积小、性能高、携带方便、节能、寿命长等优点，应用于吸尘器上，可得到超高的吸尘性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0020]图1为本实用新型的立体分解图；
[0021]图2为本实用新型的组装剖视图；
[0022]图3为本实用新型中铁芯的俯视图；
[0023]图4为本实用新型另一视角下的立体图，其中电路板被移除；
[0024]图5与图4类似，为本实用新型的立体图。
[0025]图6为本实用新型中电路板的立体图。
[0026]图7为本实用新型中无霍尔传感器电路的电路原理图。
[0027]图8为本实用新型中铁芯的极靴角为85度角的实验数据图。
[0028]图9为本实用新型中铁芯的极靴角为92度角的实验数据图。
[0029]图10为本实用新型中铁芯的极靴角为98度角的实验数据图。
[0030]图11为本实用新型中铁芯的极靴角为105度角的实验数据图。
【具体实施方式】
[0031]实施例:如图1-5所示，本实用新型提供了一种高速无霍尔三相吸尘器电机的具体实施例，优选为无刷直流电机，其包括具有中心圆18的铁芯1、穿过中心圆18的转子2、用于固定铁芯1 一端的第一端盖3、与第一端盖3配合并固定铁芯1另一端的第二端盖4、位于第二端盖4的一侧且由转子2驱动的动叶轮5、收容动叶轮5且与第二端盖4固定的叶轮罩7、位于第二端盖4和动叶轮5之间的定叶轮8、以及位于第一端盖3外侧的电路板6，电路板6具有由电机出风冷却的无霍尔传感器电路，且无霍尔传感器电路控制的电机转速大于80000转/分钟。其中中心圆18的直径范围为10-15毫米，每个极靴120与转子2的单边气隙为0.5晕米。
[0032]结合图3所示，铁芯1包括呈圆形的铁芯外缘10、由铁芯外缘10内壁向中心径向延伸而成的若干个凸出部12、以及由铁芯外缘10外壁向外凸出的若干个凸缘14，其中凸出部12的一端形成有极靴120，每个极靴120的极靴角a在90-100°范围内，而且每个极靴120的弧长均在同一中心圆18上，以减小电子元器件的换相损耗。相邻凸出部12之间形成有弧形间隙16，凸缘14设置有螺钉孔140、和与螺钉孔140相邻的定位孔142，其中螺钉孔140与定位孔142的圆心在同一圆上。凸出部12的个数优选为3个