滑动具有三个状态，分别是分离状态、试验状态和连接状态。本体I在抽屉座底板22上的滑动能够驱动活动隔板32相对固定隔板31移动。具体地，活动隔板32与本体I之间安装有传动装置，当本体I处于分离状态和试验状态位置之间时，固定隔板31与活动隔板32之间无缝隙，安全隔板3处于关闭状态，对本体I的母线和抽屉座2的母线起到隔离绝缘作用。当本体I从试验状态摇至连接状态的过程中，能够驱动传动装置带动活动隔板32相对于固定隔板31移动，固定隔板31与活动隔板32之间产生缝隙，安全隔板3逐渐打开，本体I的母线穿过安全隔板3与抽屉座2的母线咬合接触连接。
[0051]本实用新型的本体I与安全隔板3之间通过如下的几种实施例的传动装置进行传动连接，从而完成本体I驱动安全隔板3打开。
[0052]实施例一:
[0053]图1至图3中的活动隔板32与本体I之间安装有传动装置，并且本体I滑动时能够驱动传动装置带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。具体地，所述的传动装置包括安装在活动隔板32与抽底座底板22之间的连杆33，所述连杆33的一端滑动安装在抽屉座底板22上，连杆33的另一端与活动隔板32相连接，本体I相对抽屉座底板22移动时驱动连杆33—端滑动从而带动活动隔板32相对于固定隔板31移动。本实施例中的连杆采用一端滑动另一端固定的安装方式，不仅提高了连杆移动的灵活性，同时保证了连杆动作过程的稳定可靠性。
[0054]所述连杆33的两端分别是连杆滑动端332和连杆转动端333，所述的抽屉座底板22上固定安装有连杆滑轨331，所述的连杆滑动端332上与连杆滑轨331配合滑动连接，所述的连杆转动端333与活动隔板32旋转连接。具体地，连杆滑轨331成长条形的U型槽结构，连杆滑轨331的U型槽的两侧壁上设有条形滑孔，连杆33—端的连杆滑动端332的两侧设有连杆滚子3321，连杆滑动端332伸入连杆滑轨331的U型槽中，连杆滚子3321穿过条形滑孔进行滑动配合。特别地，抽屉座底板22上固定安装有与本体I滑动连接的本体滑轨221，连杆滑轨331和连杆33安装在本体滑轨221的一侧。连杆滑轨保证了连杆滑动的稳定性，提高了安装隔板工作可靠性，同时连杆滑轨的安装位置提高了连杆的安装效率及装配稳定性。
[0055]所述的活动隔板32上设有连接加固板321，所述的连接加固板321上固定安装有连接固定件322，所述连杆33的连杆转动端333与连接固定件322旋转连接。此外，抽屉座侧板21上开设有用于导向限位的槽状特征(图中未示出)，所述的槽状特征与活动隔板32的侧边缘滑动接触连接。连接加固板保证了连杆与活动隔板连接的可靠性，槽状特征提高了活动隔板移动的稳定性。
[0056]所述的活动隔板32上还安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34，并且复位弹簧34释能时带动活动隔板32相对固定隔板31移动至关闭状态，同时活动隔板32带动连杆33远离本体I。具体地，抽屉座侧板21上固定安装有弹簧安装轴341，复位弹簧34的两端分别与弹簧安装轴341以及活动隔板32连接安装，复位弹簧安装在抽屉座侧板上保证了弹簧的连接强度。同时复位弹簧34的安装不仅限于上述的复位弹簧安装实施例，复位弹簧34还可以安装在连杆33与抽屉座底板22之间，并且复位弹簧34储能时连杆33与本体I之间相连接，复位弹簧34释能时连杆33与本体I之间存在间距。
[0057]本实施例的本体I移动至分离状态和试验状态之间时，所述连杆33的侧边缘与本体I之间存在间距，连杆33的连杆滑动端332上的连杆滚子3321置于连杆滑轨331的端部，所述的活动隔板32将固定隔板31上的母排过孔遮挡从而处于关闭状态，本体I由试验状态移动至连接状态时，连杆33的侧边缘与本体I之间接触连接且相互作用，连杆滚子3321滑至连杆滑轨331的中部，活动隔板32沿固定隔板31向抽屉座底板22方向移动露出母排过孔从而处于打开状态。
[0058]实施例二:
[0059]图7至图10的实施例二中包括安装在活动隔板32与本体I之间的传动装置，不同于实施例一中的连杆33，本实施例中的传动装置包括传动杆36，所述传动杆36的一端连接安装在抽屉座底板22上，传动杆36的另一端通过转接片37与活动隔板32上固定安装的连接固定件322相连接，并且转接片37使传动杆36与转接片37相连接的端部能够相对于连接固定件322摆动。本实施例中的传动杆通过转接片与连接固定件安装实现了相对连接固定件摆动，进而使得本体与活动隔板传动连接方式简单可靠，提高了装配安装效率及传动过程的准确性。
[0060]所述传动杆36的两端分别是传动杆转动端361和传动杆自由端362，所述的传动杆转动端361与抽屉座底板22转动连接，所述的传动杆自由端362与连接固定件322之间设有转接片37，所述转接片37的两端分别与连接固定件322和传动杆自由端362孔轴旋转连接，传动杆自由端362能够相对转接片37转动同时能够绕连接固定件322相对于活动隔板32摆动从而带动活动隔板32相对固定隔板31移动。具体地，安全隔板3处于关闭状态时，传动杆自由端362置于活动隔板32安装有连接固定件322的一侧，安全隔板3处于打开状态时，传动杆自由端362穿过活动隔板32置于活动隔板32的另一侧。转接片不仅实现了传动杆的端部能够相对连接固定件摆动，同时保证了二者连接的可靠性。同时，传动杆自由端能够穿过活动隔板设置，使得传动杆的动作更为灵活稳定。
[0061 ]所述传动杆36的侧边缘上设有与本体I的绝缘底板11接触连接的导向凸起363，所述的导向凸起363包括沿传动杆36的侧边缘倾斜设置的驱动斜面3631，所述绝缘底板11的边沿与驱动斜面3631滑动接触连接，绝缘底板11能够驱动传动杆36带动活动隔板32相对于固定隔板31移动，并且活动隔板32上安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34。导向凸起保证了本体与传动杆滑动接触连接的顺畅性及准确性，提高了活动隔板运动的稳定性。
[0062]导向凸起363还包括与驱动斜面3631的端部相连接的限位平面3632，所述的限位平面3632能与绝缘底板11的底面匹配接触连接。优选地，驱动斜面3631与传动杆36的侧边缘之间的夹角范围是30°至45°，并且限位平面3632在安全隔板3处于打开状态时与绝缘底板11匹配接触连接且平行于抽屉座底板22。特别地，导向凸起363还包括两端分别与驱动斜面3631和限位平面3632相连接的弧形连接部3633。限位平面使得本体能够稳定地压住传动杆，使得活动隔板能够保持在打开状态下。同时，弧形连接部使得本体下压传动杆的过程更为轻松省力，进一步使得操作更为简便。
[0063]图11中的连接固定件322的形状是圆弧型，所述传动杆自由端362的形状也是圆弧型，并且连接固定件322的侧壁与传动杆自由端362的侧壁相对设置。优选地，转接片37的两端开设有分别用于连接连接固定件322和传动杆自由端362的安装孔，并且转接片37两端的安装孔之间的距离等于连接固定件322的中心点M与传动杆自由端362的中心点N之间的距离，从而使得连接固定件322的侧壁与传动杆自由端362的侧壁能够接触连接。转接片的长度关系使得安装结构简单，动作过程稳定可靠。
[0064]实施例三:
[0065]图4至图6中实施例三的传动装置包括活动隔板32上的推板35和本体I上的导向块12，活动隔板32上设有用于带动活动隔板32相对固定隔板31移动的推板35，本体I上设有与推板35滑动接触连接的导向块12，所述本体I移动时通过推板35和导向块12之间设置的导向斜面123驱动推板35带动活动隔板32移动。所述的导向斜面123设置在推板35上，或设置在导向块12上。推板与导向块通过导向斜面配合传动的方式结构简单且功能可靠，提高了本体驱动活动隔板移动的可靠性及准确性。
[0066]具体地，所述的导向斜面123设置在导向块12的端部，且导向斜面123自本体I向活动隔板32向上倾斜。所述推板35的端部一侧安装有与导向斜面123滑动接触连接的推板滚子351，并且本体I相对安全隔板3移动时导向斜面123与推板滚子351相互作用从而驱动活动隔板32移动。导向斜面与推板滚子配合作用的方式结构简单，便于装配。同时保证了活动隔板相对固定隔板的稳定移动。
[0067]所述的导向块12还包括导向槽121，所述导向槽121的其中一侧壁是与导向斜面123相连接的支撑壁1211，所述本体I移动至连接状态时推板滚子351置于导向槽121内，并且推板滚子351的侧壁与支撑壁1211相互接触连接。向槽121的端部设有与支撑壁1211相连接的限位壁1212。优选地，所述限位壁1212与支撑臂1211之间的夹角小于90°;所述推板滚子351的直径小于支撑壁1211的长度。此外，导向斜面123的端部设有用于引导推板滚子351滑至导向斜面123的导向圆弧122。导向槽保证了推板与本体的稳定连接，同时导向槽结构简单有效地减小了使用空间。优选方案中限位壁与支撑臂之间的角度关系使得推板滚子得到有效限位，提高了连接稳定性。推板滚子与支撑臂的长度关系使得推板滚子能够稳定地停留在导向槽内。同时，导向圆弧保证了推板滚子的顺畅滚动，使得操作过程更为简便。
[0068]所述的活动隔板32上还安装有用于复位活动隔板32的复位弹簧34，所述的复位