一种PCB板烘干装置的制作方法

本发明涉及一种烘干装置，具体为一种pcb板烘干装置，属于电子设备应用技术领域。

背景技术：

pcb板印制电路板，又称印刷电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔如元件孔、紧固孔、金属化孔等，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

目前，pcb板烘干装置常见的都有滑槽类型的烘干装置和箱体类烘干装置，滑槽内卡接pcb板容易造成制作好的pcb板断裂，导致pcb板作废，浪费了资源，再者，现有的箱体烘干装置并不完善，控制温度和通风等方面不全面，也比较容易作废pcb板，降低了生产效率，增加了生产成本，费时费力，不好掌控因材料不同而控制烘干环境。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pcb板烘干装置，结构紧凑，安装拆卸方便，生产效率高，制造成本低，多功能烘干pcb板。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种pcb板烘干装置，包括箱门和箱体，所述箱门表面开设观察窗，且所述箱门表面边沿设有把手；所述箱门内侧设有温度计；所述箱门与箱体之间通过铰链铰接，且所述箱体底部焊接四个支架；所述箱体底部设有电源线；所述箱体内侧壁同一直线上安装有滑块，滑块上设有第一卡槽与第二卡槽，且所述箱体内部通过第一卡槽与第二卡槽滑动连接第一pcb放置板；所述箱体内部固定连接隔板，且所述隔板将箱体分为烘干层与风干层；所述风干层内部通过第一卡槽与第二卡槽滑动连接四块第二pcb放置板；所述箱体顶部安装风扇，且所述风扇顶部开有通风口。

优选的，所述第一pcb放置板与所述第二pcb放置板均设有多块。

优选的，所述隔板为空腔结构，隔板内通入导热油，对导热油进行加热可实现pcb板的烘干，隔板由金属铝制成。金属铝导热性好，能够将热量快速扩散出去，从而实现pcb板的快速干燥；同时，隔板内的导热油可快速抽出，当温度过高时，有利于箱体内快速降温，避免损害pcb板。

优选的，所述温度计与所述箱体平行，且所述温度计底部与所述烘干层底部平齐。

优选的，所述第二pcb放置板边缘设置有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑头，所述两个滑头可在滑槽内滑动，滑头上设有锁紧机构，当滑头移动到合适位置时，锁紧机构对滑头进行锁紧，防止滑头移动，两个滑头之间通过轴承转动连接有一根转轴，转轴上同样设置有滑槽，滑槽内均安装有滑座；所述滑座可沿滑槽滑动，滑座上设有拧紧螺钉，当滑座位置确定后，拧紧拧紧螺钉对滑座进行固定，防止滑座移动；滑座与旋转轴的一端相连接，旋转轴的另一端通过轴承与固定架相连接；所述固定架用于固定pcb板。在对pcb板进行风干时，pcb板安装在固定架上，pcb板在风力的作用下可绕旋转轴转动，从而实现pcb板的快速风干，进一步的，相邻pcb板之间的位置可以调节，可避免pcb板在旋转时相互碰撞而造成损坏。本发明的箱体可以制作成矩形，第二pcb放置板同样也可以制作成矩形。

优选的，所述箱体内侧壁设置有竖直的滑轨，滑块可在滑轨上滑动，滑块上设置有锁紧机构。通过调节滑块来调节上下两层pcb板的间距，根据pcb板的大小来调节上下两层pcb板之间的距离，能够有效提高箱体内部空间的利用率，从而提高工作效率。

优选的，所述第一卡槽与第二卡槽上表面设置有弹性压片，弹性压片对第二pcb放置板进行压紧，防止第一pcb放置板和第二pcb放置板移动而造成pcb板的损坏；同时固定住第一pcb放置板和第二pcb放置板能够减小噪音的产生。

本发明的有益效果是：

1.本发明将箱体分为烘干层和风干层，有利于不同pcb板因干燥的环境不同皆可以在箱体内烘干，且在风干层顶部安装有风扇和通风口，为风干层提供了风干环境，缩短了风干时间，提高了工作效率，第一pcb放置板和第二pcb放置板与箱体内侧采用卡槽连接，可滑动，便于清洗，结构紧凑，安装拆卸方便，提高效率，有良好的经济效益和社会效益，利于推广。

2.本发明的隔板为空腔结构，隔板内通入导热油，对导热油进行加热可实现pcb板的烘干，隔板由金属铝制成。金属铝导热性好，能够将热量快速扩散出去，从而实现pcb板的快速干燥；同时，隔板内的导热油可快速抽出，当温度过高时，有利于箱体内快速降温，避免损害pcb板。

3.本发明的第二pcb放置板，在对pcb板进行风干时，pcb板安装在固定架上，pcb板在风力的作用下可绕旋转轴转动，从而实现pcb板的快速风干，进一步的，相邻pcb板之间的位置可以调节，可避免pcb板在旋转时相互碰撞而造成损坏。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的第一卡槽与第二卡槽示意图；

图3为本发明的铰链示意图；

图4为本发明的第二pcb放置板的俯视图。

图中：1、电源线，2、把手，3、铰链，4、观察窗，5、温度计，6、箱门，7、支架，8、箱体，81、滑轨，9、第一pcb放置板，10、烘干层，11、隔板，12、风干层，13、第二pcb放置板，131、滑槽，132、滑头，133、转轴，134、滑座，135、旋转轴，136、固定架，14、风扇，15、通风口，16、第一卡槽，161、弹性压片，17、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种pcb板烘干装置，包括箱门6和箱体8，所述箱门6表面开设观察窗4，且所述箱门6表面边沿设有把手2；所述箱门6内侧设有温度计5；所述箱门6与箱体8之间通过铰链3铰接，且所述箱体8底部焊接四个支架7；所述箱体8底部设有电源线1；所述箱体8内侧壁同一直线上安装有滑块，滑块上设有第一卡槽16与第二卡槽17，且所述箱体8内部通过第一卡槽16与第二卡槽17滑动连接第一pcb放置板9；所述箱体8内部固定连接隔板11，且所述隔板11将箱体8分为烘干层10与风干层12；所述风干层12内部通过第一卡槽16与第二卡槽17滑动连接四块第二pcb放置板13；所述箱体8顶部安装风扇14，且所述风扇14顶部开有通风口15。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一pcb放置板9与所述第二pcb放置板13均设有多块。

作为本发明的一种技术优化方案，所述隔板11为空腔结构，隔板11内通入导热油，对导热油进行加热可实现pcb板的烘干，隔板11由金属铝制成。金属铝导热性好，能够将热量快速扩散出去，从而实现pcb板的快速干燥；同时，隔板11内的导热油可快速抽出，当温度过高时，有利于箱体内快速降温，避免损害pcb板。

作为本发明的一种技术优化方案，所述温度计5与所述箱体8平行，且所述温度计5底部与所述烘干层10底部平齐。

所述第二pcb放置板13边缘设置有滑槽131，滑槽131内滑动安装有两个滑头132，所述两个滑头132可在滑槽131内滑动，滑头132上设有锁紧机构，当滑头132移动到合适位置时，锁紧机构对滑头132进行锁紧，防止滑头132移动，两个滑头132之间通过轴承转动连接有一根转轴133，转轴133上同样设置有滑槽131，滑槽131内均安装有滑座134；所述滑座134可沿滑槽131滑动，滑座134上设有拧紧螺钉，当滑座134位置确定后，拧紧拧紧螺钉对滑座134进行固定，防止滑座134移动；滑座134与旋转轴135的一端相连接，旋转轴135的另一端通过轴承与固定架136相连接；所述固定架136用于固定pcb板。在对pcb板进行风干时，pcb板安装在固定架136上，pcb板在风力的作用下可绕旋转轴135转动，从而实现pcb板的快速风干，进一步的，相邻pcb板之间的位置可以调节，可避免pcb板在旋转时相互碰撞而造成损坏。本发明的箱体8可以制作成矩形，第二pcb放置板13同样也可以制作成矩形。

所述箱体8内侧壁设置有竖直的滑轨81，滑块可在滑轨81上滑动，滑块上设置有锁紧机构。通过调节滑块来调节上下两层pcb板的间距，根据pcb板的大小来调节上下两层pcb板之间的距离，能够有效提高箱体8内部空间的利用率，从而提高工作效率。

所述第一卡槽16与第二卡槽17上表面设置有弹性压片161，弹性压片161对第二pcb放置板13进行压紧，防止第一pcb放置板9和第二pcb放置板13移动而造成pcb板的损坏；同时固定住第一pcb放置板9和第二pcb放置板13能够减小噪音的产生。

本发明在使用时，首先，在箱门6边沿设置一个把手2，当要开箱门6或关闭箱门6时，可通过把手2带动箱门6与箱体8之间的铰链3的张开或闭合，箱门6表面开设的观察窗4可以查看内箱体8内部的烘干状况，箱门6表面的温度计5必须与烘干层10底部平齐，才能准确无误的测量出烘干层10的温度，第一pcb放置板9与第二pcb放置板13均通过第一卡槽16与第二卡槽17滑动连接，为了适应不同材质的pcb板烘干环境，将箱体8分为烘干层10与风干层12，且通过隔板11隔开，风干层12顶部设有风扇14给风干层12提供风力，风扇14顶部开设通风口15，然后，检查各部分安装是否稳定，注意第一pcb放置板9和第二pcb放置板13是否可以在第一卡槽16与第二卡槽17之间滑动，便于使用后的拆卸清洗，检查箱门6与箱体8铰接的是否稳固，最后，完成安装，即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。