接插件焊点保护座及其焊点保护方法与流程

文档编号:14477885
研发日期:2018/5/19

本发明属于电子学元器件技术领域,具体涉及一种接插件焊点保护座及其焊点保护方法。



背景技术:

在航天产品电子学元器件的禁限用工艺中指出,接插件的焊点在落焊后不能再承受力矩作用,以防止焊点受应力损坏,影响接插件电性能。但是,现有的接插件大多与线路板直接相连,焊点既作为电学连接点同时又起到固定作用,接插件在使用过程中难免会因承受插拔作用力而引起焊点损坏,严重影响电子学元器件的使用性能和寿命。

如图1所示,在现有的电子学元器件中,接插件的焊接安装通常包括以下三个步骤:首先,将接插件3与线路板1通过螺钉进行固定;其次,对接插件3的管脚实施焊接工艺;第三,将接插件3与线路板端盖4通过螺钉进行连接固定。在第三步安装线路板端盖的步骤中,线路板端盖的螺钉拧紧力矩直接通过接插件焊点传递到线路板上,焊点所受应力较大,容易引起焊点损坏,电性能失效。另外,在对固定线路板端盖的螺钉进行拧紧、卸载时都容易对接插件焊点造成应力破坏,所以这种安装方式对于后期线路板的维修调试也很不方便。



技术实现要素:

为了解决现有的接插件焊点容易受到应力损坏的技术问题,本发明提供了一种接插件焊点保护座及其焊点保护方法。

本发明的技术解决方案是:一种接插件焊点保护座,其特殊之处在于:包括固定座,固定座中心为接插件安装槽;所述固定座上设置有多个用于与线路板连接固定的线路板安装孔,固定座上还设置有多个用于与线路板端盖连接固定的线路板端盖安装孔。

进一步地,上述线路板安装孔为通孔,所述线路板端盖安装孔为螺纹盲孔。

进一步地,上述线路板安装孔和线路板端盖安装孔的数量均为三个;

三个线路板安装孔在接插件安装槽周围呈三角形布置,三个线路板端盖安装孔在接插件安装槽周围呈倒置三角形布置。

进一步地,上述固定座与线路板相接触的端面上设置有三个凸台,三个凸台分别与三个线路板安装孔的位置重合。

进一步地,在固定座朝向线路板的端面上,所述接插件安装槽周围设置有一圈消应力槽。

进一步地,在固定座朝向线路板端盖的端面上,所述接插件安装槽周围设置有与接插件相配合的止口。

本发明还提供一种基于接插件焊点保护座的焊点保护方法,其特殊之处在于,包括以下步骤:

1)将接插件安装在接插件焊点保护座的接插件安装槽内;

2)通过固定座上设置的线路板安装孔将接插件焊点保护座与线路板进行连接固定;

3)在线路板上对接插件的管脚进行焊接固定;

4)将线路板端盖通过止口扣合在线路板上,通过固定座上的线路板端盖安装孔将接插件焊点保护座与线路板端盖进行连接固定。

进一步地,上述线路板安装孔为通孔,所述线路板端盖安装孔为螺纹盲孔;所述线路板安装孔和线路板端盖安装孔的数量均为三个;

在接插件安装槽一侧的固定座上设置两个线路板安装孔和一个线路板端盖安装孔,其中线路板端盖安装孔位于两个线路板安装孔之间;

在接插件安装槽另一侧的固定座上设置两个线路板端盖安装孔和一个线路板安装孔,其中线路板安装孔位于两个线路板端盖安装孔之间。

进一步地,上述固定座与线路板相接触的端面上设置有三个凸台,三个凸台分别与三个线路板安装孔的位置重合。

进一步地,在固定座朝向线路板的端面上,所述接插件安装槽周围设置有一圈消应力槽;

在固定座朝向线路板端盖的端面上,所述接插件安装槽周围设置有与接插件相配合的止口。

本发明的有益效果在于:

(1)本发明通过在接插件的外围设置接插件焊点保护座,使得接插件不与线路板和线路板端盖产生直接相互作用,避免了螺栓/螺钉拧紧力矩对焊点的影响。

(2)本发明接插件焊点保护座中的固定座与接插件之间设置有止口结构,在准确安装定位的同时,还可以有效防止电磁泄漏。

(3)本发明接插件焊点保护座中的固定座与线路板之间靠三个凸台进行定位,不会产生过约束或欠约束的情况,定位更牢固。

(4)本发明接插件焊点保护座中的线路板端盖安装孔均为盲孔,可防止螺钉拧紧过程中金属屑落在线路板上,造成多余物的产生,影响线路板正常工作。

(5)本发明接插件焊点保护座上设计有消应力槽,能够减小接插件焊点处应力集中,进一步避免拧紧力矩带来的破坏和变形。

(6)通过接插件焊点保护座,使得线路板与结构本体相连,提高了线路板中心薄弱环节处的刚度,降低此处峰值响应,能保证线路板上的敏感元器件更顺利通过环境试验考核。

附图说明

图1为现有接插件装配示意图;

图2为本发明带有焊点保护座的接插件装配示意图;

图3为本发明带有焊点保护座的接插件较佳实施例使用状态爆炸图。

图4为焊点保护座2正视图

图5为焊点保护座2后视图

其中,附图标记为:1-线路板、2-接插件焊点保护座、3-接插件、4-线路板端盖、21-固定座、22-接插件安装槽、23-线路板安装孔、24-线路板端盖安装孔、25-凸台、26-止口、27-消应力槽。

具体实施方式

参见图2和图3,本实施例为一种接插件焊点保护座,接插件焊点保护座2位于线路板1和线路板端盖4之间,用于保护接插件3与线路板1的连接焊点。

参见图4,本实施例中的接插件焊点保护座包括固定座21,固定座21中心为接插件安装槽22;接插件安装槽22周围设置有与接插件3相配合的止口26,以防止电磁泄漏。

固定座21上设置有多个用于与线路板1连接固定的线路板安装孔23和多个用于与线路板端盖4连接固定的线路板端盖安装孔24。线路板安装孔23为通孔,线路板端盖安装孔24为螺纹盲孔。线路板安装孔23和线路板端盖安装孔24的数量均为三个;三个线路板安装孔23在接插件安装槽22周围呈三角形布置,三个线路板端盖安装孔24在接插件安装槽22周围呈倒置三角形布置。

参见图5,固定座与线路板相接触的端面上设置有三个凸台25,三个凸台25分别与三个线路板安装孔23的位置重合。凸台高度应参考接插件尺寸,凸台与线路板之间保持过渡配合,使得接插件与线路板之间能够紧密贴合;接插件管脚应露出线路板2mm以上,以确保焊接的可靠性。

在固定座朝向线路板的端面上,接插件安装槽22周围设置有一圈消应力槽27。能够减小凸台处的应力集中,避免应力对焊点的破坏。

使用本实施例接插件焊点保护座对接插件焊点进行保护的方法包括以下步骤:

1)将接插件3安装在接插件焊点保护座2的接插件安装槽22内;

2)通过固定座21上设置的线路板安装孔23将接插件焊点保护座2与线路板1进行连接固定;线路板安装孔23为通孔,因此可以使用螺钉螺母的方式连接固定;

3)确认接插件3、接插件焊点保护座2与线路板1构成一个组合件,在线路板1上对接插件3的管脚实施焊接工艺;

4)将线路板端盖4通过止口26扣合在线路板1上,通过固定座21上的线路板端盖安装孔24将接插件焊点保护座2与线路板端盖4进行连接固定。线路板端盖安装孔24为盲孔,因此可以使用螺钉进行连接固定,防止螺钉拧紧过程中金属屑落在线路板上。

在调试过程中,如果需要卸掉线路板端盖4,只需松掉线路板端盖安装孔24上的三处螺钉即可;在焊接工艺实施之后,线路板安装孔23上的螺钉与螺母便不再松动,以免对焊点产生应力影响。

安装线路板端盖4的螺钉拧紧力矩通过接插件焊点保护座2传递到线路板1上,使得接插件3上的焊点所受应力大大减小。此外,接插件焊点保护座2上的接插件管脚周围设计有消应力槽27,能再次减小焊点处所受应力,使得整个装配过程处于微应力状态。

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