一种整板弹片包边的高效治具的制作方法

本实用新型涉及一种包边翻折的治具，尤其涉及一种整板弹片包边的高效治具。

背景技术：

手机音量按键的制作过程需要把弹片固定在柔性PCB板上，由于其弹片和PCB板自身都是可以弯曲的，传统的卡扣固定的方式难以应用在其制作工艺上，现有的弹片和头型PCB板的固定方法一般是采用在弹片的周围设置若干包边，通过包边对折到柔性PCB板的后方来完成两者的连接，然而，弹片上沿其外轮廓会设置有多个包边，由于不同包边所需要对折的方向不一，目前的手工操作的方式工作效率十分低下，因此，有必要设计一种整板弹片包边的高效治具。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种能够高效完成手机音量按键所用的弹片包边向柔性PCB板的背部弯折使两者相固定的治具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种整板弹片包边的高效治具，包括能够相互转动盖合的底板和盖板，底板上设置有用于在弹片两侧抵接包边的第一凸起和第二凸起，弹片容置于第一凸起和第二凸起之间的凹部，基板设置于弹片背向底板的一侧，基板和盖板上分别设置均能容置第一凸起和第二凸起穿过的第一通孔和第二通孔，盖板和底板的边缘相互转动盖合时在两侧压接基板。

优选的，底板和盖板的端部经铰链相连，底板和盖板背向铰链的一端经磁吸结构可分离连接。

优选的，底板和盖板的端部经铰链相连，底板和盖板背向铰链的一端经卡扣结构可分离连接。

优选的，磁吸结构包括分设在盖板和底板上的铁片和磁铁。

优选的，底板上设置容置铁片进入的凹槽，磁铁设置于凹槽内。

优选的，第一凸起包括两个且分设于第二凸起的两侧。

优选的，底板和基板通过定位孔及能够穿过定位孔的定位块相互位置固定。

优选的，第一通孔与第一凸起和第二凸起的轮廓相对应。

优选的，盖板上设有能够形成十字框架的四个第二通孔。

优选的，还包括有能使包边朝向基板翻折的刮刀装置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种整板弹片包边的高效治具，其通过第一凸起和第二凸起顶起弹片上的包边，使得包边经第一通孔和第二通孔延伸到便于翻折的位置，通过手持或机械驱动方式移动刮片来翻折包边使其朝向基板运动，从而使得弹片能够高效的设置在基板上。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为治具的整体结构示意图；

图2为柔性PCB板上包边位置的结构示意图；

图3为柔性PCB设置在底板上的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种整板弹片包边的高效治具，包括能够相互转动盖合的底板2和盖板3，底板2上设置有用于在弹片两侧抵接包边1的第一凸起4和第二凸起5，弹片容置于第一凸起4和第二凸起5之间的凹部，基板6设置于弹片背向底板2的一侧，基板6和盖板3上分别设置均能容置第一凸起4和第二凸起5穿过的第一通孔和第二通孔7，盖板3和底板2的边缘相互转动盖合时在两侧压接基板6。

本实施例中的基板6可以是FPCB板，也可以是其他需要设置贴片、弹片的板材。第一凸起4和第二凸起5用于把图2和图3所示的超出基板6固定弹片位置的包边1顶出，便于后续弯折包边1。包边1经第一通孔和第二通孔7延伸到便于弯折的位置。

底板2和盖板3的端部可以是经铰链相连，底板2和盖板3背向铰链的一端可以是经磁吸结构可分离连接，底板2和盖板3背向铰链的一端也可以是经卡扣结构可分离连接。磁吸结构包括分设在盖板3和底板2上的铁片和磁铁；底板2上设置容置铁片进入的凹槽，磁铁设置于凹槽内。卡扣结构可以是包括通过弹簧复位的卡钩以及容置卡钩扣入的凹槽，卡钩和凹槽分设在底板2和盖板3上。

第一凸起4包括两个且分设于第二凸起5的两侧。第二凸起5可以宽于两倍的第二凸起5，两个第一凸起4配合一个第二凸起5即可一次性对两个弹片上的包边1进行处理，增加工作效率。

底板2和基板6通过定位孔及能够穿过定位孔的定位块相互位置固定。定位孔和定位块是的基板6在翻折包边1前能够相对底板2位置固定，找准定位基准。

第一通孔与第一凸起4和第二凸起5的轮廓相对应能够辅助基板6在底板2上的定位。盖板3上可以设有能够形成十字框架8的四个第二通孔7，十字框架8配合盖板3的外框能够在翻折包边1之前把基板6压设固定在底板2上，防止翻折包边1时两者相对移动。

本实施例的一种整板弹片包边的高效治具，还可以包括有能使包边1朝向基板6翻折的刮刀装置。刮刀装置包括有移动路径平行于底板2的刮片以及驱动刮片运动的水平两轴丝杆导轨组件，刮片也可以是通过手持移动。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。