一种传热结构的制作方法

本实用新型涉及电磁加热领域，更具体地说，涉及一种传热结构。

背景技术：

目前，烘烤、干燥等电磁发热装置大部分采用普通钢材制成的中空壳体，并将带有辐射状散热鳍片焊接至该壳体内制成。现有的电磁发热装置存在以下问题：

1、采用碳钢焊接，虽然提高电磁发热效率，但是容易生锈，生锈之后导热效能降低，热损失增多；

2、采用平板式散热鳍片直接焊在壳体内上，散热鳍片与壳体内的接触面积只有板厚乘以高度并加上焊道的面积；考虑到焊接质量，含散热鳍片与壳体的接触间隙、焊接气孔、焊条材质等因素，由壳体感应产生并传递到辐射片的热量大大降低，从而降低了电磁烘烤的电热转化率；

3、若是采用成型工艺(非焊接形式)，则成型涉及开模成本过高，制造效率低下，不适合量产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够解决导热效能低、传送效率低、成本高等弊端的传热结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种传热结构，包括壳体、绕设在所述壳体外围的感应线圈以及设置在所述壳体内的至少一个散热组件；所述壳体为中空筒状；所述壳体包括设置在所述壳体内侧与所述散热组件连接的良导热层以及设置在所述良导热层外围的磁感应层。

优选地，所述至少一个散热组件包括固定在所述壳体内侧壁上且向圆心方向延伸的若干散热鳍片。

优选地，所述至少一个散热组件还包括固定所述若干散热鳍片的固定圈；所述若干散热鳍片均匀设置在所述壳体内且一端与所述固定圈连接，另一端与所述良导热层固定连接。

优选地，所述良导热层的材质为铝或铝合金；所述磁感应层的材质为铁或不锈钢；所述散热鳍片的材质为铝或铝合金。

优选地，所述散热鳍片包括鳍片主体以及与所述鳍片主体连接且与所述鳍片主体形成夹角的焊接部，所述焊接部沿所述良导热层周向设置且与所述良导热层焊接。

优选地，所述散热鳍片为L形；所述夹角为圆角；

所述焊接部上设有若干供塞焊的通孔。

优选地，所述至少一个散热组件包括第一散热组件和第二散热组件；所述第一散热组件和所述第二散热组件错开设置在所述壳体内。

优选地，所述第一散热组件的散热鳍片数量与所述第二散热组件的散热鳍片数量基本相等且所述第一散热组件的散热鳍片与所述第二散热组件的散热鳍片相互错开设置。

优选地，所述感应线圈绕设在所述磁感应层的外壁面上；所述感应线圈与所述磁感应层之间设有保温棉。

优选地，所述磁感应层的外壁面上设有若干支撑耳；所述若干支撑耳沿所述磁感应层的外壁面周向设置。

实施本实用新型的传热结构，具有以下有益效果：该传热结构通过在绕设有感应线圈的且为中空筒状的壳体内设置至少一个散热组件，使得该壳体能够在该感应线圈工作时产生热量并将热量传递给散热组件。该壳体通过设置在该壳体内与该散热组件连接的良导热层以及设置在该良导热层外围的磁感应层，形成复合结构，使得该磁感应层能够在在感应线圈工作时产生热量并通过良导热层将热量传递给散热组件，从而解决了该壳体易生锈的问题，并提高了传热效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型传热结构的结构示意图，

图2是本实用新型传热结构的局部结构放大图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1及图2示出了本实用新型传热结构的一个优选实施例。

该传热结构可用于烘烤、干燥、老化等生产加工领域，具体地，其可广泛运用于烟叶烘烤、食品烘干、粮食作物以及农副产品烘干、药材烘干、汽车部件及电子产品高温老化测试等，其通过采用复合结构的壳体，从而避免因壳体生锈导致导热效能降低，热损失增多，从而提高了传热效率，并且降低了生产成本。

如图1所示，该传热结构，包括壳体11、绕设在该壳体11外围的感应线圈13以及设置在该壳体11内的至少一个散热组件12。该壳体11能够在感应线圈13工作时产生局部细小的涡轮而使自身内阻发热从而实现电磁热转换。该至少一个散热组件12能够将该壳体11的热量散发出去。该感应线圈13能够在工作时产生高频的交变磁场，并由该高频磁场切割该壳体11，以在该壳体11上产生感应电流，进而使该壳体11发热。

如图1及图2所示，该壳体11可以为贯同的中空圆筒状或者中空方筒状，在本实施例中，优选地，该壳体11为中空圆筒状。该壳体11可以为复合层结构，其包括设置在该壳体11内侧与该散热组件12连接的良导热层111以及设置在该良导热层111外围的磁感应层112。该良导热层111可以起到导热的作用，该磁感应层112能够通过电磁感应产热热量。

该良导热层111采用铝或者铝合金制成，其具有良好的导热性能，能够快速地将热量传递给散热组件，从而提高该壳体111的传热效率，另外采用铝或者铝合金制成的良导热层111因为铝或铝合金表面易生产氧化膜从而使得该壳体11不易因为生锈而导致导热效能降低，热损失增多。

该磁感应层112采用铁质或者不锈钢材质制成，则该磁感应层112具有导磁性，能够在感应线圈13工作产生感应磁场切割壳体11时，通过自身的内阻发热而产生热量，并将热量快速传递给良导热层111。

该至少一个散热组件12包括固定在该壳体11内侧壁上且向圆心方向延伸的若干散热鳍片121。该若干散热鳍片121均匀设置在该良导热层111上，该散热鳍片121的材质为铝或铝合金，其与该良导热层111的材质相同，既可提高散热效率又便于与该壳体11的良导热层111进行焊接。

进一步地，该散热鳍片121包括鳍片主体1211以及与该鳍片主体1211连接且与该鳍片主体1211形成夹角的焊接部1212，该焊接部1212沿该良导热层111周向设置且与该良导热层111焊接。在本实施例中，该散热鳍片121可以呈L形，通过采用L型结构设计，可以大大增加其与壳体11的接触面积，从而提高热传递效率。该鳍片主体1211与该焊接部1212之间的夹角为圆角，从而可消除热量的阻滞集中，提高热传递效率。该焊接部1212上设有若干供塞焊通孔1213，该若干通孔1213可以方便将该焊接部1212焊接至良导热层111。

在本实施例中，该至少一个散热组件12还包括固定该若干散热鳍片121的固定圈122；该固定圈122的直径小于该壳体11的直径，且该固定圈122的材质为铝或铝合金，便于该散热鳍片121的安装。该若干散热鳍片121均匀设置在该壳体11内且一端与该固定圈122连接，另一端与该良导热层111固定连接。该固定圈122可以在壳体11起到固定该散热鳍片121的作用，防止该散热鳍片121变形以及避免因设置在传热结构周围的排风机或抽风机工作时产生高速通过的空气导致该散热鳍片121产生震动。

该至少一个散热组件12包括一个、两个或者多个散热组件，在本实施例中，该至少一个散热组件12包括第一散热组件和第二散热组件；该第一散热组件和该第二散热组件错开设置在该壳体11内，该第一散热组件的散热鳍片数量与该第二散热组件的散热鳍片数量基本相等且该第一散热组件的散热鳍片与该第二散热组件的散热鳍片相互错开设置，则该散热鳍片121上下各均匀分布且错开一定角度，使得在不减少横截面散热鳍片121数量的情况下，加大了散热鳍片之间的距离，以便于焊接。

该感应线圈13可以采用耐高温的多股漆包线或高温裸铜线制成，其绕设在该壳体11的磁感应层112的外壁面上，且其沿该磁感应层112的外壁面均匀设置，以保证该壳体11均匀发热。该感应线圈13与该磁感应层112之间设有保温棉，以避免该壳体11加热后传导的热量损坏感应线圈13，从而提高该感应线圈13的使用寿命。

该磁感应层112的外壁面上设有若干支撑耳14，且其沿该磁感应层112的外壁面周向设置，则该支撑耳14的数量可以使一个、两个、三个或者多个。在本实施例中，优选地，该支撑耳14的数量为三个，且这三个支撑耳14沿该磁感应层112的外壁面周向设置。该支撑耳14可用于固定整个传热结构。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。