线圈盘以及电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及电磁加热
技术领域：
，特别涉及一种线圈盘以及电磁烹饪器具。
背景技术：
：线圈盘是电磁加热装置中的重要组件之一，线圈盘包括线圈盘座、及绕制在线圈盘座上盘面的绕组线圈、安装在线圈盘座下盘面的磁条，线圈盘所产生的高频交变电磁场在被加热体中产生涡流，以实现电磁加热。现有的线圈盘多采用一环绕制，即在线圈盘座中部开设一环形槽，在所述环形槽底壁上凸设多个绕线隔筋，以形成多个绕线槽，然后在绕线槽内绕制绕组线圈。但此类线圈盘的加热范围主要集中在环形槽处，且线圈盘内外加热温度相差较大，加热均匀性比较差。现有的线圈盘还有的采用多环绕制，即在线圈盘座上开设多个同心环形槽，并在环形槽内设置绕线槽。但此类线圈盘未设置各环形槽内的线圈与加热部件距离，导致各环对加热部件影响不确定，最终都无法调整磁场强度均匀性，从而使得线圈盘的加热均匀性差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘，旨在解决现有线圈盘的加热均匀性差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种线圈盘，用于电磁烹饪器具，所述线圈盘包括线圈盘座及绕制在所述线圈盘座上的至少两个绕组线圈，所述至少两个绕组线圈由所述线圈盘座中部向所述线圈盘座外缘方向依次环设；各所述绕组线圈的绕线高度由内而外依次增大。优选地，各所述绕组线圈的上端面由内而外依次增高。优选地，对于任意相邻的两个所述绕组线圈，位于外侧的所述绕组线圈的上端面与位于内侧的所述绕组线圈的上端面的高度差大于或等于0.5mm。优选地，对于任意相邻的两个所述绕组线圈，位于外侧的所述绕组线圈的上端面与位于内侧的所述绕组线圈的上端面的高度差小于或等于8mm。优选地，对于任意相邻的两个所述绕组线圈，位于外侧的所述绕组线圈的上端面与位于内侧的所述绕组线圈的上端面的高度差大于或等于1mm，且小于或等于4mm。优选地，各所述绕组线圈的下端面由内而外依次降低。优选地，任意相邻的两个所述绕组线圈间隔设置。优选地，所述线圈盘座的上盘面对应每一所述绕组线圈设有一环形线槽，所述绕组线圈对应绕制在所述环形线槽内。优选地，所述绕组线圈的数量为两个。本实用新型还提供一种电磁烹饪器具，包括线圈盘。所述线圈盘包括线圈盘座及绕制在所述线圈盘座上的至少两个绕组线圈，所述至少两个绕组线圈由所述线圈盘座中部向所述线圈盘座外缘方向依次环设；各所述绕组线圈的绕线高度由内而外依次增大。本实用新型线圈盘，通过从线圈盘中部向线圈盘外缘方向环设多个绕组线圈，并使各个绕组线圈的绕线高度由内而外依次增大，以增强外围绕组线圈的磁感应强度，以减小外围绕组线圈的磁感应强度与内围绕组线圈的磁感应强度之间的差距，使得线圈盘内外侧的磁感应强度更加接近，以增强线圈盘的加热均匀性，从而使线圈盘和电磁烹饪器具加热更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型线圈盘一实施例的结构示意图；图2为图1中线圈盘的局部结构示意图；图3为当图1中的内环线圈的上端面与外环线圈的上端面的高度差为不同值时，线圈盘的磁感应强度从外环线圈中心到外环线圈外缘的变化趋势图。附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘10线圈盘座11环形间隔12内环线槽13外环线槽20内环线圈30外环线圈200锅具本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种线圈盘，用于电磁烹饪器具。本实用新型中，所述电磁烹饪器具可以为电磁炉、电饭煲或电压力锅等；在本实施例中，以所述电磁烹饪器具为电磁炉解释本实用新型。在本实用新型一实施例中，如图1和图2所示，所述线圈盘100包括线圈盘座10及绕制在线圈盘座10上的至少两个绕组线圈，所述至少两个绕组线圈由线圈盘座10中部向线圈盘座10外缘方向依次环设；各所述绕组线圈的绕线高度由内而外依次增大。如图3所示，线1表示现有线圈盘的磁感应强度从绕组线圈中心到绕组线圈外缘的变化趋势，从图3中可以看出，现有线圈盘的磁感应强度主要集中在绕组线圈的内侧，在绕组线圈内侧的磁感应强度与靠近绕组线圈外缘处的磁感应强度相差较大，使得线圈盘加热均匀性较差。所以，本实用新型线圈盘100，通过从线圈盘100中部向线圈盘100外缘方向环设多个绕组线圈，并使各个绕组线圈的绕线高度由内而外依次增大，以增强外围绕组线圈的磁感应强度，以减小外围绕组线圈的磁感应强度与内围绕组线圈的磁感应强度之间的差距，使得线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，以增强线圈盘100的加热均匀性，从而使线圈盘100和电磁烹饪器具加热更加均匀。如图1和图2所示，锅具200设置在线圈盘100上盘面的上方。进一步地，为了减小外围绕组线圈在锅具200处的磁感应强度与内围绕组线圈在锅具200处的磁感应强度之间的差距，如图1所示，各所述绕组线圈的上端面由内而外依次增高，以减小外围绕组线圈与锅具200之间的距离，以增强外围绕组线圈在锅具200处的磁感应强度，使得线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，以增强线圈盘100的加热均匀性，从而使线圈盘100和电磁烹饪器具加热更加均匀。进一步地，对于任意相邻的两个绕组线圈，位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d大于或等于0.5mm。通过反复实验得知，对于任意相邻的两个绕组线圈，当位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d小于0.5mm时，对于线圈盘100的磁感应强度的影响极其有限，不能达到本实用新型预期的技术效果。所以，为了有效地减小外围绕组线圈在锅具200处的磁感应强度与内围绕组线圈在锅具200处的磁感应强度之间的差距，对于任意相邻的两个绕组线圈，位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d大于或等于0.5mm。通过反复实验得知，对于任意相邻的两个绕组线圈，当位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d逐渐增大时，相同条件下，所述线圈盘100内外侧的磁感应强度差会逐渐减小，但所述线圈盘100的磁感应强度会整体逐步下降。而且，对于任意相邻的两个绕组线圈，位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d相差越大，线圈盘100和电磁烹饪器具的厚度尺寸也越大，从而会带来额外的生产成本。所以，为了保证线圈盘100具有足够的磁感应强度，对于任意相邻的两个绕组线圈，位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d小于或等于8mm。优选地，为了既能保证线圈盘100具有足够的磁感应强度，又能使线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，对于任意相邻的两个绕组线圈，位于外侧的绕组线圈的上端面与位于内侧的绕组线圈的上端面的高度差d大于或等于1mm，且小于或等于4mm。优选地，为了增强外围绕组线圈的磁感应强度，如图2所示，各所述绕组线圈的下端面由内而外依次降低。各所述绕组线圈的上端面由内而外依次增高，各所述绕组线圈的下端面由内而外依次降低，确保了各所述绕组线圈的绕线高度由内而外依次增大，以减小外围绕组线圈的磁感应强度与内围绕组线圈的磁感应强度之间的差距，使得线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，从而使线圈盘100和电磁烹饪器具加热更加均匀。进一步地，任意相邻的两个所述绕组线圈间隔设置。通过使任意相邻的两个所述绕组线圈间隔设置，可以降低线圈盘100内侧的磁感应强度，使得线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，从而使线圈盘100和电磁烹饪器具加热更加均匀。在具体实施例中，如图1和图2所示，所述线圈盘座10的上盘面对应每一绕组线圈设有一环形线槽，所述绕组线圈对应绕制在所述环形线槽内，以将所述绕组线圈固定在所述线圈盘座10的上盘面上。在本实施例中，所述绕组线圈的数量优选为两个，由内而外依次为内环线圈20、外环线圈30，所述外环线圈30的绕线高度H大于内环线圈20的绕线高度h。所述线圈盘座10的上盘面成形有内环线槽12、外环线槽13，所述外环线槽13间隔环设在内环线槽12的外侧，所述内环线圈20、外环线圈30分别绕制在内环线槽12、外环线槽13内。本实用新型，通过设置两个绕组线圈，既可满足线圈盘100和电磁烹饪器具对电磁感应强度的要求；又可通过调整两绕组线圈的绕线高度及两绕组线圈的上、下端面的位置，使得线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，以增强线圈盘100的加热均匀性，从而使线圈盘100和电磁烹饪器具加热更加均匀。而且，只设置两个绕组线圈可以使得线圈盘100的结构简单，加工方便，从而减少线圈盘100和电磁烹饪器具的生产成本。本实施例中，如图1和图2所示，在所述线圈盘座10的上盘面成形一位于所述内环线槽12与外环线槽13之间的环形间隔11，以使述内环线圈20与外环线圈30间隔设置。对于本实用新型提供的线圈盘100，其内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d，会影响内环线圈在锅具200处的磁感应强度，进而会影响线圈盘100内外侧的磁感应强度。如图3所示，本实施例提供了：当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d为不同值时，线圈盘100的磁感应强度从外环线圈中心到外环线圈外缘的变化趋势。所述外环线圈30外径的取值范围一般为120mm-200mm，在本实施例中，所述外环线圈30的外径为170mm。下表1表示当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d为不同值时，线圈盘100的磁感应强度从外环线圈中心到外环线圈外缘的变化趋势。在本实施例的此次试验中，所述外环线圈30的外径为170mm。表1当d为不同值时，线圈盘100的磁感应强度B从外环线圈中心到外环线圈外缘的变化趋势。表1与图3相对应。如图3所示：线1表示现有线圈盘的磁感应强度从绕组线圈中心到绕组线圈外缘的变化曲线。线2表示本实用新型提供的线圈盘100，当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d取0.5～1mm范围内值时，经反复实验测试，由一系列离散点拟合出的一条线圈盘100的磁感应强度从外环线圈30中心到外环线圈30外缘的变化曲线。线3表示本实用新型提供的线圈盘100，当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d取1～4mm范围内值时，经反复实验测试，由一系列离散点拟合出的一条线圈盘100的磁感应强度从外环线圈30中心到外环线圈30外缘的变化曲线。线4表示本实用新型提供的线圈盘100，当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d取4～8mm范围内值时，经反复实验测试，由一系列离散点拟合出的一条线圈盘100的磁感应强度从外环线圈30中心到外环线圈30外缘的变化曲线。从表1或图3中，可以看出：1)在测试位置大于60mm时，线2、线3、线4均高于线1。这说明当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d大于或等于0.5mm时，所述线圈盘100外侧的磁感应强度增强，所述线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近。2)在测试位置大于60mm时，线4高于线3，线3高于线2。这说明当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d分别在0.5～1mm、1～4mm、4～8mm范围内取值时，所述线圈盘100外侧的磁感应强度增强依次增强。也就是说当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d逐渐增大时，所述线圈盘100内外侧的磁感应强度差距逐渐减小。3)在测试位置小于40mm时，线4明显低于线1、线2以及线3；线2略低于线1，线3略低于线2。这说明当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d在4～8mm内取值时，所述线圈盘100磁感应强度明显低于在其他范围内取值时的磁感应强度。这还说明，当内环线圈20的上端面与外环线圈30的上端面的高度差d在0.5～8mm内逐渐增大时，所述线圈盘100内侧的磁感应强度会逐渐降低。所以，本实施例中，如图1至图3所示，所述外环线圈30的上端面高于内环线圈20的上端面，所述外环线圈30的上端面与内环线圈20的上端面的高度差d大于或等于0.5mm，且小于或等于8mm。优选地，为了既能保证线圈盘100具有足够的磁感应强度，又能使线圈盘100内外侧的磁感应强度更加接近，所述外环线圈30的上端面与内环线圈20的上端面的高度差大于或等于1mm，且小于或等于4mm。本实用新型还提供一种电磁烹饪器具。所述电磁烹饪器具包括如上所述的线圈盘。所述线圈盘的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体的，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3