插头与盖子的组合件的制作方法

文档编号:17934228
研发日期:2019/6/15

本发明涉及插头与盖子的组合件。插头具有插头壳体,该插头壳体具有插头基体和触针,该触针突出超过所述插头基体的端面。所述插头壳体沿着插头纵向和沿着垂直于该插头纵向的插头横向延伸,并且具有沿着所述插头纵向延伸的插头纵向边缘,在该插头纵向边缘处或者与该插头纵向边缘邻近地在插头壳体处布置至少一个插入接纳部。插入接纳部与一接纳开口接界。所述盖子沿着盖子纵向和沿着垂直于该盖子纵向的盖子横向延伸,并且具有沿着所述盖子纵向延伸的盖子纵向边缘,在该盖子纵向边缘处或与该盖子纵向边缘邻近地在所述盖子处布置至少一个用于插入到接纳开口中的插入元件,该插入元件横向于、特别是垂直于所述盖子纵向和所述盖子横向而延伸。

优选地,所述插头是电子控制设备、特别是马达控制器的插头。所述盖子例如可以是板盖子。优选地,在盖子纵向边缘和插头纵向边缘之间布置密封材料、优选可硬化的密封材料,以用于进行密封。



背景技术:

就马达控制器的传统的较大的插头—所述插头在密封区域中与控制器壳体的板盖子连接—而言,被认为不利的是:在那里通常在较长的距离上在插头和板盖子之间没有机械夹紧。虽然从现有技术中已知借助于拧紧在插头和盖子之间进行机械紧固,然而,这种拧紧具有增加的空间要求,并且不能用于具有多个插头室的窄布置的插头中。另外,不利的是:为了拧紧需要螺栓、即附加的紧固件,以及附加的组装步骤。

由EP 2 034 811 A2公开了一种由插头和盖子构成的组合件。在那里,插头和盖子借助于密封物质粘接。布置在盖子上的条状的插入元件26嵌接到构造在插头上的槽中,以便实现平行于盖子平面起作用的形状配合。

由DE 100 45 728 A1同样公开了一种由插头和盖子构成的组合件,该盖子借助于密封物质紧固在所述插头上。盖子的沿着盖子纵向延伸的隆起区段84伸入到沟槽区段31中,密封物质位于该沟槽区段中。这又在平行于盖子平面的方向上仅引起形状配合。附加地,插头可以拧在壳体的基体上,并且然后可以将盖子拧到基体上。由此使得装配复杂。



技术实现要素:

在此背景下,本发明的目的在于有利地改进插头与盖子的所述类型的组合件,从而特别地,可以在很大程度上或完全避免单个或多个上面所提到的缺点。

该目的通过插头和盖子的组合件来实现,该组合件具有独立权利要求的特征。从从属权利要求、以下说明和附图中得到组合件的有利的设计方案和改进方案。

根据本公开内容的一个方面,公开了插头与盖子的具有开篇所提到的特征的组合件,该组合件特别是一种布置结构。

插头尤其被构造用于沿着插接方向接纳配对插头。插头纵向和插头横向优选垂直于插接方向,并且特别是也相对于彼此垂直。在一种有利的设计方案中,插头在插头纵向上的尺寸至少是在插头横向上的两倍大。插头的触针优选地布置成沿着插头纵向延伸的行,其中这些行在插头横向上彼此相继。在此,每行的触针数量优选为行数的至少两倍、特别是至少四倍。在另一设计方案中,插头具有多个—特别是至少三个—分开的插接室,这些插接室在插头纵向上彼此相继。

盖子横向—至少在插头和盖子的组装状态下—优选平行于插头的插接方向。盖子纵向和插头纵向—至少在组装状态下—优选地相对于彼此平行。

根据另一方面,公开了一种用于电子控制设备的壳体,该壳体具有插头和盖子的布置结构。特别地,所述壳体由插头、盖子和至少一个另外的壳体部分、例如壳体基体组成。根据第三方面,公开了一种具有所述壳体的电子控制设备。电子控制设备的印刷电路板可以有利地接纳在壳体中。插头优选紧固在印刷电路板上,特别是与所述印刷电路板压制和/或焊接在一起。

在根据本公开内容的组合件的情况下,所述插入元件具有:轴,该轴沿着所述插入元件的元件插接方向延伸;和至少一个保持突起,该保持突起在垂直于所述元件插接方向的元件横向上以所述轴为出发点,所述插入接纳部具有两个壁区域,所述壁区域在两个对置的侧上限定所述接纳开口,该接纳开口沿着所述插入接纳部的接纳插接方向延伸,并且在插头和盖子的未组装的状态下,在垂直于所述接纳插接方向的至少一个横截面中,两个所述壁区域之间的开口宽度小于所述插入元件在至少一个垂直于所述元件插接方向的、通过所述保持突起而延伸的横截面中的宽度。

特别地,在此,垂直于接纳插接方向的横截面和垂直于元件插接方向的、通过保持突起而延伸的横截面—该横截面限定所提到的开口宽度或所提到的宽度—在组装状态下叠合,或者垂直于元件插接方向的、通过保持突起而延伸的横截面在组装状态下相对于与接纳插接方向垂直的横截面在远离盖子纵向边缘的方向上错开地布置。

这能够实现形成形状配合的和/或力配合的机械固定,该机械固定在插入元件和插入接纳部之间起作用并且该机械固定将插头壳体和盖子彼此机械地牢靠地连接。特别地,优选可以结合形状配合的保持连接,通过一种拼接工艺将盖子和插头壳体机械地固定在彼此上。优选地,可以在嵌接元件上在侧向构造形式为钩子、特别是倒钩的突起,并且在壁区域上构造钩状的凹部,使得突起和凹部在组装状态下以形状配合的方式相互作用并且由此防止盖子和插头壳体彼此分离。优选地,在盖子纵向边缘和插头纵向边缘之间布置密封材料、特别是可硬化的密封材料,并且在密封材料完全硬化之前,盖子借助于插入元件和插入接纳部机械地紧固在插头壳体上。因此,在硬化期间所述机械固定就已经可以起作用。所述机械固定可以有利地在没有单独的连接元件、例如螺栓或夹子的情况下产生。根据本发明的插入元件也可以称为针脚。有利地,所述机械固定可以在由于密封材料而反正会发生的、将盖子压靠到插头壳体上的过程中就已经产生。因此,不需要额外的工艺来产生所述机械固定。如果如在通常情况下的那样,插头在中心具有高弹性,则在该区域中从现有技术中已知的卷边工艺会使刀条十分严重地变形。在根据本发明的组合件的情况下,用于机械固定的力引入(该过程也可以称为拼接-工艺)可以优选垂直于密封几何体地进行,从而其仅轻微地对插头壳体加载。借助于插入元件和插入接纳部可以在所有方向上将插头机械固定在该区域中的盖子上。在制造中发生的所谓的“在线测试”的情况下,插头通过引脚接触受到严重的加载并变形。在根据本发明的由插头和盖子构成的组合件的情况下,可以借助于机械固定使插头的弯曲最小化。

除非另有明确说明,否则诸如“一”之类的术语不应被解释为数字说明。元件插接方向是与插入元件有关的方向,插入元件在插入到接纳开口内时可沿着该元件插接方向相对于插入接纳部移动。接纳插接方向是与插入接纳部有关的方向,在插入元件插入到接纳开口内时,插入接纳部可以沿着该接纳插接方向相对于插入元件移动。

关于组合件的优选的设计方案或修改方案存在许多可行性:

相应的插入接纳部可以一体地构造在插头壳体上、特别是插头基体上,或者安置到其上。相应的插入元件可以一体地构造在盖子上或安置在其上。

作为其替代方案或组合方案,在插头纵向边缘处或者与该插头纵向边缘邻近地布置至少一个与接纳开口接界的插入接纳部,并且在盖子纵向边缘处或与该盖子纵向边缘邻近地布置至少一个用于插入到接纳开口中的插入元件,存在下述可行性:在盖子纵向边缘处或者与该盖子纵向边缘邻近地在盖子上布置至少一个与接纳开口接界的插入接纳部,其接纳插接方向横向于、特别是垂直于盖子纵向和盖子横向而定向,并且在插头纵向边缘处或与该插头纵向边缘邻近地在插头壳体上布置至少一个用于插入到接纳开口中的插入元件,其元件插接方向沿着、尤其是平行于插头横向而延伸。在这种情况下,也存在下述可行性,插入元件具有:轴,该轴沿着插入元件的元件插接方向延伸;和至少一个保持突起,该保持突起在垂直于元件插接方向的元件横向上以所述轴为出发点,所述插入接纳部具有两个壁区域,所述壁区域在两个对置的侧上限定所述接纳开口,该接纳开口沿着所述插入接纳部的接纳插接方向延伸,并且在插头和盖子的未组装的状态下,在垂直于接纳插接方向的至少一个横截面中,两个所述壁区域之间的开口宽度小于所述插入元件在至少一个垂直于所述元件插接方向的、通过所述保持突起而延伸的横截面中的宽度。

优选地,由插入开口的插入嘴口撑开的横截面在垂直于插头横向的平面中延伸。优选地,插入元件在垂直于其纵向中心轴线的横截面中可以具有矩形的、特别是扁平的横截面。在垂直于插入接纳部的纵向中心轴线的横截面中,接纳开口同样可以具有矩形的、特别是扁平的且尤其与插入元件的接纳部相匹配的横截面。

盖子可以是壳体的壳体部分,优选地是用于接纳马达控制器的壳体的壳体部分。盖子可以在壳体的使用位置中例如布置在顶侧或底侧上或布置位于顶侧和底侧之间的一侧上。

优选地,插入元件插入或可插入到接纳开口中,从而在保持突起和至少一个壁区域之间产生形状配合的连接、特别是形状配合的搭扣连接,其阻碍了从接纳开口中拉出插入元件。

一种优选的改进方案在于,插入元件具有一对由两个构成的保持突起,所述保持突起并排地从所述轴向外指向相对侧,或者所述插入元件具有多对各由两个构成的保持突起,所述保持突起并排地从所述轴向外指向相对侧。存在下述可行性:在平行于所述元件插接方向而延伸的横截面中,每个保持突起都具有横向于、特别是垂直于所述元件插接方向而延伸的保持面,和以弯成角度的方式邻接该保持面的侧面,该侧面以所述保持面为出发点,尤其是以直线或倒圆的方式朝向所述插入元件的自由纵向端部指向并且朝向所述插入元件的纵向中心纵轴线LE指向地延伸。插入元件的纵向中心轴线和元件插接方向优选地相对于彼此平行地延伸。

当其保持面垂直于元件插接方向延伸时,突起可以优选地具有钩状的特别是形式为直角三角形的横截面。当其保持面从轴开始在侧向向外延伸并且在此远离所述轴的自由纵向端部指向地延伸时,突起可以优选地设计为倒钩。

被视为有利的改进方案的是:相应的一对的两个保持突起相对于彼此关于插入元件的纵向中心轴线轴对称地构造。存在下述可行性:在由两个保持突起构成的第一对的情况下,相比于由两个保持突起构成的第二对,所述第一对布置得进一步远离所述插入元件的自由纵向端部;相比于所述第二对的保持突起的保持面,所述保持面向外延伸直到进一步远离所述插入元件的纵向中心轴线。因此,插入元件可以在引导穿过其纵向中心轴线的横截面中具有类似于圣诞树的剪影的外部轮廓。

关于壁区域,优选的是:在两个与接纳开口接界的壁区域中,特别是在插入元件插入到所述接纳开口内之前就已经分别构造了一个凹部或多个凹部,其中,在平行于接纳插接方向而延伸的横截面中,所述凹部或每个凹部具有横向于、特别是垂直于所述接纳插接方向而延伸的支撑面和以弯成角度的方式邻接该支撑面的侧面,该侧面以所述支撑面为出发点,尤其是以直线或倒圆的方式远离所述接纳开口的插入嘴口指向并且朝向所述接纳开口的纵向中心轴线指向地延伸。作为替代方案,由于插入元件的插入,特别是由于相应壁区域的弹性和/或塑性变形,所述一个凹部或多个凹部可以首先形成在壁区域中。接纳开口的纵向中心轴线和接纳插接方向优选地相对于彼此平行地延伸。

存在下述可行性:插入接纳部具有一对由两个构成的凹部,所述凹部并排地沿着相反的侧向方向向外延伸,或者插入接纳部具有多对各由两个构成的凹部,所述凹部并排地沿着相反的方向向外延伸。

优选地,相应的一对的两个凹部相对于彼此关于插入接纳部的纵向中心轴线轴对称地构造。特别是结合特征:插入元件在其两对保持突起的区域中分别具有不同的最大宽度,优选地,在由两个凹部构成的至少一对的情况下,由其两个支撑面确定的净开口宽度比在由两个保持突起构成的至少一对的情况下所述插入元件的由其两个保持面确定的宽度更小。

为了实现以形状配合的方式起作用的弹性的搭扣连接,优选的是,插入元件适于:在其插入接纳开口内时,如果以插头和盖子的未组装的初始状态为参照,一对的两个保持突起—其中插入元件的宽度大于接纳开口的指配给一对凹部的净宽度—移动穿过该接纳开口的具有该净宽度的横截面,则该插入元件弹性变形,从而引起该宽度的减小。

当确定所述宽度的两个保持突起已经越过接纳开口的所讨论的相对较窄的区段时,就弹性变形恢复原状。由于弹性恢复变形,在垂直于插入元件和插入接纳部的纵向中心轴线的方向上在各一个保持面和各一个支撑面之间产生侧向重叠,从而产生形状配合,该形状配合防止从插入接纳部中拉出插入元件。插入元件的所述调整例如可以通过适当的尺寸设计和/或材料选择和/或所述材料与壁区域的材料的协调来实现。

作为替代方案或组合方案,存在下述可行性:插入接纳部的一个壁区域或者两个壁区域适于:在插入元件插入到接纳开口内时,如果以插头和盖子的未组装的初始状态为参照,一对的两个保持突起—其中插入元件的宽度大于接纳开口的指配给一对凹部的净开口宽度—移动穿过该接纳开口的具有该净开口宽度的横截面,则所述一个壁区域或者所述两个壁区域弹性变形和/或移位,从而引起该净开口宽度增大。

换句话说,在插头和盖子的组装状态下,两个保持突起—特别是一对保持突起中的两个保持突起—嵌接到指配的一对凹部中。在此,插入元件在两个保持突起的区域中的宽度有利地大于接纳开口在紧接在该对凹部之前的区域中的净开口宽度。例如,该对凹部由接纳开口的壁区域的对置的尖端限定,在插入时保持突起经过所述尖端。而后,这些尖端的间距限定了上述净开口宽度。可以有利地如此对所述插入元件设计尺寸、构造和布置,使得在将插入元件插入到接纳开口内时,该对的两个保持突起移动穿过接纳开口的具有所述净开口宽度的横截面并且弹性变形,从而引起所述插入元件的该宽度减小。作为替代方案或补充方案,可以如此对插入接纳部的壁区域中的至少一个壁区域—尤其是这些对置的尖端—设计尺寸、构造和布置,使得其弹性变形和/或移位,从而如果在插入元件插入到接纳开口内时,该对的两个保持突起移动穿过接纳开口的具有其净开口宽度的横截面,则引起该净开口宽度增大。

被视为有利的改进方案的是:在平行于元件插接方向的横截面中,两个并排地构造的凹部各自具有一外部轮廓,该外部轮廓对应于两个并排地布置的保持突起在平行于接纳插接方向的横截面中的外部轮廓。被视为有利的是:在适合于将所述盖子安装在所述插头上的、特别是所述盖子相对于所述插头的为此而确定的定向的情况下,所述插入元件与所述接纳开口对准。

特别是在插头和盖子在其相应的纵向上相对较大的情况下,建议在所述盖子纵向边缘处或者与该盖子纵向边缘邻近地布置多个沿着盖子纵向彼此间隔开的插入元件,并且在所述插头纵向边缘处或者与该插头纵向边缘邻近地布置多个沿着插头纵向彼此间隔开的插入接纳部,其中,在适合于将所述盖子安装在所述插头上的、特别是所述盖子相对于所述插头的为此而确定的定向的情况下,每个插入元件各与一个接纳开口对准。优选地,在此每个插入元件和每个插入接纳部根据本公开设计方案或改进方案中的至少一个来构造。

由此,在相应的纵向中观察,可以在邻近的插接连接之间限定最大间距,并且由此可以改善组合件的稳定性。一种优选的设计方案在于,就插入元件和为了安装而为其指配的插入接纳部而言,所述插入接纳部在插头纵向上或在盖子纵向上相对进一步地布置在外面,所述保持突起和凹部如此彼此协调,从而与针对至少一个插入元件和为了安装而为其指配一插入接纳部—该插入接纳部在插头纵向上或在盖子纵向上相对进一步地布置在里面—的情况相比,在组装状态下,在支撑面和保持面之间引起相对更小的重叠,其中,特别规定:在盖子和插头的组装状态下,在两个分别处于最外面的插入元件和插入接纳部处,仅仅分别在所述插入元件的纵向中心轴线的一侧上在至少一个保持面和支撑面之间引起重叠。进一步处于外面的布置应理解为更靠近侧向边缘的布置,并且进一步处于里面的布置应理解为更靠近盖子或插头的中心的布置。借助于这些特征,可以有利地实现:公差不那么窄。

在一种优选的设计方案中规定:插头具有多个插接框架,其中每个插接框架安置在插头基体的端面处和/或突出超过所述插头基体的端面,其中每个插接框架都与一插头室接界,多个触针伸入到该插头室内,并且沿着所述插头纵向看,在两个邻近的插接框架之间布置一插入接纳部。视插接框架或插头室的存在数目而定并且视具有插入元件和插入接纳部的插接系统的设计方案而定,可以选择插接系统的数目和布置。

优选地,在所述盖子纵向边缘和所述插头纵向边缘之间布置密封材料、特别是可硬化的或硬化的密封材料,以用于进行密封。优选规定:所述插头是电子控制设备、特别是马达控制器的插头,和/或所述盖子是板盖子,和/或所述盖子是用于电子控制设备、特别是用于马达控制器的壳体的盖子或者是用于电子控制设备、特别是用于马达控制器的壳体的底部。

附图说明

下面参考附图进一步描述本发明,所述附图示出了优选的实施例。具体地:

图1透视性地示出了根据一种优选的实施例在将插头和盖子装配在彼此上之前,插头和盖子的根据本发明的组合件;

图2示出了在组装状态下的在图1中所示的组合件;

图3示出了图1中的细节III的断面放大情况;

图4示出了图1中的细节IV的断面放大情况的俯视图;

图4a示出了相对于图4修改的实施方式;

图5示出了图2中的细节V的断面放大情况的俯视图;并且

图6在俯视图中且以放大的形式示出了图2中的细节VI的修改。

具体实施方式

参考图1至图5来介绍根据第一优选的实施例的根据本发明的组合件1。所述组合件具有插头2和盖子3,该盖子在该示例中由板件制成。

插头2具有插头壳体4,该插头壳体具有带有平坦的端面6的插头基体5。此外,插头2具有触针7,该触针在前侧延伸超过所述端面6,并且于是定义了插接方向,沿着该插接方向可以将配合插头(在图中未示出)插到触针7上。

插头壳体4垂直于插接方向地沿着插头纵向LS并且沿着垂直于所述插头纵向LS和插接方向的插头横向QS而延伸。所述插头壳体具有插头纵向边缘8,该插头纵向边缘沿着插头纵向LS而延伸。在那里,在所选择的示例中,布置三个在插头纵向LS上彼此间隔开的插入接纳部9。

盖子3在其盖子平面中—也就是说在其主延伸平面中—沿着盖子纵向LD并且沿着垂直于所述盖子纵向的盖子横向QD而延伸。盖子平面尤其通过两个相对于彼此垂直的方向撑开,在这些方向中所述盖子具有其最大尺寸,其中这些方向特别地对应于盖子纵向LD和盖子横向QD。在本实施例中,盖子纵向LD和插头纵向LS相对于彼此平行。

盖子3具有盖子纵向边缘10,该盖子纵向边缘沿着盖子纵向LD而延伸。在该示例中,在所述盖子纵向边缘上一体地成型有三个在盖子纵向LD上彼此间隔开的插入元件11。每个插入元件11相对于所提到的纵向在位置方面指配给所述插入接纳部9之一,以用于插入到其接纳开口12中。

插入元件11垂直于盖子纵向LD地延伸并且垂直于盖子横向QD地延伸,也就是说,远离盖子纵向边缘10垂直于盖子平面而延伸。每个插入元件11都借助于轴13一体地成型在盖子纵向边缘10上。如图3以放大的方式所示,轴13沿着纵向中心轴线LE延伸,该纵向中心轴线垂直于由盖子纵向LD和盖子横向QD撑开的平面而延伸。纵向中心轴线LE平行于元件插接方向SE地延伸并且垂直于元件横向QE地延伸,该元件横向相对于所述元件插接方向横向地延伸。如通过单侧的方向箭头所示出的那样,元件插接方向SE朝着下述方向定向,插入元件11可朝着该方向插入到指配给它的插入接纳部9中(参见图4),以用于进行固定。如通过双箭头所示出的那样,元件横向QE无正负号。在该示例中,总共四个保持突起14一体地成型在轴13上。插入元件11的设计整体上是扁平的和平坦的。就此而言,插入元件11可以被称为插接舌片。每个保持突起14都在垂直于纵向中心轴线LE的方向上、即沿着元件横向QE,以轴13为出发点,也就是说每个保持突起都在元件横向QE上在侧向向外突出超过轴13。

图4以放大的方式示出了:每个插入接纳部9都具有两个壁区域15,所述壁区域在两个对置的侧上限定了沿着插入接纳部9的接纳插接方向SA延伸的接纳开口12。图3和图4局部地示出了插头2和盖子3没有装配在彼此上的状态。在这种状态下,在图4中用EA来表示的横截面中,两个壁区域15之间的净开口宽度W小于插入元件11在横截面EE中的在图3中用B表示的宽度,所述横截面EE垂直于元件插接方向SE且在保持突起的最宽部位处延伸穿过这两个保持突起14。在图4中,用LA来表示插入接纳部9的纵向中心轴线,用SA来表示平行于所述纵向中心轴线的指向箭头方向的接纳插接方向,并且用QA来表示垂直于所述接纳插接方向而定向的无正负号的接纳横向。

从在图3和图4中所示的情况出发,插入元件11和接纳开口12可以在元件插接方向SE上或者在接纳插接方向SA上朝向彼此移动,直到引起在图5中所示的形状配合的搭扣连接,该形状配合的搭扣连接阻碍从接纳开口12中拉出该插入元件11。

在该示例中,在插入元件11上,其四个保持突起14的各两个保持突起14并排地布置在相对于彼此相同的轴向位置中,从而将它们分别视为一对。每个保持突起14在平行于元件插接方向SE和元件横向QE的横截面中具有垂直于元件插接方向而延伸的保持面17,该保持面从轴侧面19以弯成角度的方式向外延伸。保持突起14的侧面18与每个保持面17以弯成角度的方式邻接,所述侧面在该示例中略微倒圆地朝向插入元件11的自由纵向端部20指向地延伸并且朝向所述插入元件11的纵向中心轴线LE指向地延伸。属于一对的两个保持突起14共同具有箭头形的外部轮廓。在这种情况下,相应一对的两个保持突起14相对于彼此关于纵向中心轴线LE轴对称地构造。图3示出,就进一步远离倒圆的纵向端部20的对而言,保持面17如此程度地向外延伸,使得插入元件11在那里具有所述宽度B,而在更靠近纵向端部20的第二对上以对应的方式确定的宽度B'比宽度B更小一些。

接纳开口12在其面向盖子3的纵向端部处具有一嘴口16。从那里,两个壁区域15沿着与接纳插接方向SA相反的方向彼此接近。如此形成的基本上三角形的横截面轮廓在几何上与轴13的在图3中位于保持突起14上方的纵向截面的接纳部匹配。图4示出了:在每个壁区域15上构造两个关于接纳插接方向SA前后相继的凹部21。每两个凹部21都相对于纵向中心轴线LA轴对称地构造并且形成一对。每个凹部21都由垂直于纵向中心轴线LA延伸的支撑面22以及以弯成角度的方式邻接所述支撑面的侧面23构成,该侧面从支撑面22出发远离插入嘴口16指向并且朝向接纳开口12的纵向中心轴线LA指向地延伸。因此,每两个形成一对的凹部21也共同具有箭头形的外部轮廓。

在所描述的实施例中,为在图3中位于上面的那一对保持突起14指配了在图4中位于上面的那一对凹部21,以用于所述保持突起形状配合地嵌接在所述插入接纳部9处。在这种情况下,在这些保持突起14上由保持面17和侧面18构成的轮廓在该示例中基本上与在两个所述的凹部21上由其支撑面22和侧面23构成的轮廓相一致。宽度B—该宽度是插入元件11在形成上面的对的两个保持突起的区域中所出现的最大宽度—比在图4中的净宽度W—该净宽度是由两个支撑面22限定的开口宽度W—大一些,通过这种方法使得在插入时运动阻力增大。如果插入力增大直到克服该阻力,则这在所示的示例中在壁区域15处导致净开口宽度W的弹性增大,从而两个保持突起14经过弹性加宽的狭窄部。然后,壁区域15弹性返回地变形,并且保持突起14伸入到构造在壁区域15中的被确定用于其接纳的凹部21中。就此而言,涉及一种弹性的逆着插入方向引起形状配合的搭扣连接。在所选择的实施例中,如已经讨论的那样,分别设置两对保持突起14和凹部21。在这种情况下,在图3中更靠近纵向端部20的一对保持突起14能够以相应的方式、即如上面分别关于两个其他的对所介绍的那样,与在图4中进一步远离嘴口16的一对凹部21相互作用。在组装状态下,参见图5,由此引起双倍的或两级的形状配合,由此可以增大插接连接的轴向保持力。关于两个另外的前面所提到的对,宽度B'可以大于净开口宽度W'。宽度B可以对应于宽度B',或者例如更大些。相应地,净开口宽度W可以对应于净开口宽度W'或更大些。轴13在横截面—上面的一对保持突起14的保持面17在该横截面中延伸—中的宽度b可以对应于净开口宽度W或更小些。相应的情况可以适用于宽度b'和净开口宽度W'。

图1示出了:在盖子3相对于插头2的、在那里透视性地示出的、为了将盖子3装配在插头2上而确定的定向的情况下,每个插入元件11都与被确定用于其接纳的接纳开口12对准。

在图1至图5中选择的实施例的情况下,插头2具有多个插接框架24,其中每个插接框架都与插头室25接界,触针7的自由纵向端部位于该插头室中。每个插接框架24都紧固在插头基体5的端面6上,并且远离那里而指向地在下述方向上延伸,触针7也在该方向上朝着其自由纵向端部而延伸。在所存在的三个插入接纳部9中,每一个都位于插头壳体4的两个纵向端部中的一个纵向端部和最靠近该纵向端部的插接框架24之间。第三插入接纳部9相对于插头纵向LS布置在两个中间的插接框架24之间。

在图1中示意性地示出了:在盖子纵向边缘10和插头纵向边缘8之间布置可硬化的密封材料26,以用于进行相互密封。所述密封材料作为密封物质被引入到密封槽27中,该密封槽在插头纵向边缘8的面向盖子3的顶侧中延伸,并且如图1示意性地示出的那样,该密封槽也可以延伸到插头壳体4的邻接的边缘区段中。在该示例中,插头2是在图中未一起示出的马达控制器的插头2。盖子3和插头壳体4可以借助于另外的壳体部分而被补充成为从所有侧面封闭的壳体,马达控制器可以布置在该壳体中。

在图1至图5中示范性地选择插入接纳部9的造型,其中接纳开口12在图1和图2的观察方向上打开,即朝向前面打开。作为替代方案,图6借助于局部视图示出了被遮盖的并且在这方面划成虚线的边,接纳开口12可以借助于例如成型到壁区域15上的盖板28被遮盖,所述盖板的内表面优选平行地与端面6间隔开地延伸。

图4a示出了壁区域15的修改的实施方式。与在图4中所示的实施例不同,在那里在插入元件11的插入之前,在壁区域15中并没有构造凹部21,而是开口12以光滑壁的方式也在这些区域中逐渐变细,在图4中所述凹部21位于这些区域中。在图4a所示的实施方案中,壁区域15例如可以由比插入元件11更软的材料构成。在将插入元件11插入到接纳开口12内时,凹部可以弹性地和/或塑性地成型在壁区域15中,所述凹部同样引起反作用于插入元件的插入方向的形状配合。

本发明不因借助于实施例进行的说明而受限于这些实施例。相反,本发明包括每个新的特征以及这些特征的每个组合,这特别地包含特征在所述实施例和权利要求中的每个组合。

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