一种散热保压装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热保压装置，用于产品的保压及散热。

背景技术：

智能手表的屏幕在安装完成之后，需要进行加热，保证屏幕的安装质量。其中，加热完成之后，为了进一步提高屏幕的安装质量，防止出现问题，需要对其进行散热，但是如果散热速度过快，会影响屏幕的安装质量，如果散热过慢，则影响散热效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种散热保压装置，通过使用该结构，提高了产品的保压质量，也提高了散热效率，保证了产品的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热保压装置，包括左侧支撑块、右侧支撑块、底座、压料板及散热保压机构，所述底座的两端分别与所述左侧支撑块及右侧支撑块相连，所述压料板的右端与所述右侧支撑块转动相连，所述压料板的左侧经卡接机构与所述左侧支撑块卡接相连，所述压料板设置于所述底座的正上方，所述散热保压机构安装于所述压料板的底面正中心，所述底座的顶面设有产品放置槽，所述散热保压机构正对所述产品放置槽设置；所述散热保压机构包括安装板、散热板、拉杆及复数根导柱，复数根导柱安装于所述压料板的底面上，所述安装板滑动安装于所述导柱上，所述散热板设置于所述安装板的下方，所述拉杆的底部穿过所述安装板与所述散热板相连，所述拉杆的顶部穿过所述压料板设置于所述压料板的正上方，且所述拉杆的顶部经一传动杆抵于所述卡接机构上，所述拉杆上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述安装板的顶面上，顶部抵于所述压料板的底面上；所述散热板的中部设有凸起所述凸起与所述拉杆的底部相连。

上述技术方案中，所述左侧支撑块上设有一连接柱，对应所述卡接机构的底部设有一卡槽，所述连接柱能够卡设于所述卡槽内。

上述技术方案中，所述卡接机构包括卡接板，所述卡接板的中部经转轴转动安装于所述压料板的左侧，所述卡接板的底部设置于所述压料板的下方，所述卡接板的顶部设置于所述压料板的上方，所述卡槽设置于所述卡接板的底部右侧，且所述卡接板的底部设有一倾斜导向面，所述倾斜导向面设置于所述卡接板的右侧面上，所述倾斜导向面的底部与所述卡接板的底面相连。

上述技术方案中，所述卡接板的顶部右侧设有U型延伸板，所述U型延伸板设有一朝右开口的U型卡槽，所述传动杆为弧形结构，所述传动杆的弧形开口朝下设置，所述压料板的顶面上设有一支撑块，所述传动杆的中部与所述支撑块的顶部转动相连，所述传动杆的右侧与所述拉杆的顶部转动相连，所述传动杆的左侧设有一横杆，所述横杆垂直于所述传动杆设置，且所述横杆平行于所述连接柱设置，所述横杆转动卡设于所述U型卡槽内。

上述技术方案中，所述散热板的顶面上均布有复数块散热翅片，所述散热翅片的顶部与所述安装板的底面之间设有间距。

上述技术方案中，所述产品放置槽的底部设有一制冷片，所述底座的侧壁上设有一连接电线，所述连接电线的一端穿过所述底座与所述制冷片相连，另一端设有一插接端子。

上述技术方案中，所述压料板的顶部设有限位框，所述传动杆的左侧插设于所述限位框内，所述弹簧压缩状态下，所述传动杆左侧顶部抵于所述限位框内壁的顶面上。

上述技术方案中，所述散热板的底部设有一导热铜片。

上述技术方案中，每根所述导柱的底部设有环形凸起，所述弹簧伸出状态下，所述安装板的底面抵于所述环形凸起的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在底座上设置产品放置槽，可以用于产品的放置，利用压料板的设置，散热保压机构安装在压料板的底面上，将压料板压在产品上面，利用散热保压机构压紧在产品的表面上，同时在产品放置槽的底部设置制冷片，利用制冷片的制冷，同时利用散热保压机构的设置，不仅能够对产品进行散热，还能够对产品进行保压，保证屏幕的质量，提高散热效率；

2.本实用新型中压料板的右侧与右侧支撑机构转动连接，左侧经卡接机构与左侧支撑机构卡接相连，这样能够快速的将压料板及散热保压机构脱离产品，便于产品的安装及拆卸，方便快捷，效率高；

3.本实用新型中散热保压机构经过拉杆、传动杆与卡接板联动连接，这样在压料板带动散热保压机构与产品接触散热的过程中，能够保证对产品的压紧质量，同时拆卸过程中卡接板与连接柱脱离的过程中，能够带动散热保压机构与产品分离，防止压料板打开过程中对产品表面磨损，保证产品的质量；

4.本实用新型中在散热板的底部设置导热铜片，不仅能够提高导热效果，同时，铜制产品比较柔软，能够防止对产品的磨损，保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

其中：1、左侧支撑块；2、右侧支撑块；3、底座；4、压料板；5、产品放置槽；6、安装板；7、散热板；8、拉杆；9、复数根导柱；10、传动杆；11、弹簧；12、环形凸起；13、连接柱；14、卡槽；15、卡接板；16、转轴；17、倾斜导向面；18、U型延伸板；19、支撑块；20、横杆；21、散热翅片；22、制冷片；23、连接电线；24、插接端子；25、限位框；26、导热铜片；27、U型卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种散热保压装置，包括左侧支撑块1、右侧支撑块2、底座3、压料板4及散热保压机构，所述底座3的两端分别与所述左侧支撑块1及右侧支撑块2相连，所述压料板4的右端与所述右侧支撑块2转动相连，所述压料板4的左侧经卡接机构与所述左侧支撑块1卡接相连，所述压料板4设置于所述底座3的正上方，所述散热保压机构安装于所述压料板4的底面正中心，所述底座3的顶面设有产品放置槽5，所述散热保压机构正对所述产品放置槽5设置；所述散热保压机构包括安装板6、散热板7、拉杆8及复数根导柱9，复数根导柱9安装于所述压料板4的底面上，所述安装板6滑动安装于所述导柱9上，所述散热板7设置于所述安装板6的下方，所述拉杆8的底部穿过所述安装板6与所述散热板7侧部相连，所述拉杆8的顶部穿过所述压料板4设置于所述压料板4的正上方，且所述拉杆8的顶部经一传动杆10抵于所述卡接机构上，所述拉杆8上套设有一弹簧11，所述弹簧11的底部抵于所述安装板6的顶面上，顶部抵于所述压料板4的底面上；所述散热板7的中部设有凸起12，所述凸起12与所述拉杆8的底部相连。

每根所述导柱9的底部设有环形凸起12，所述弹簧伸出状态下，所述安装板的底面抵于所述环形凸起的顶面上。这样能够对安装板进行限位。

在本实施例中，使用时，压料板先打开，也就是压料板与底座之间呈一定的角度，然后将产品放到产品放置槽内，然后在逆时针转动压料板，将压料板的左侧经过卡接机构与左侧支撑机构连接，这样压料板会与底座平行设置，同时在这个过程中，散热保压机构的散热板会压在产品的表面上，这样散热板就能够对产品进行散热，同时对产品进行保压，保证产品的质量。在本实施例中，可以设置机架，在机架上面均布多组散热保压装置，这样就可以同时对多组产品进行同时散热保压，保证散热保压效率及质量。

参见图1、2所示，所述左侧支撑块1上设有一连接柱13，对应所述卡接机构的底部设有一卡槽14，所述连接柱能够卡设于所述卡槽内。

所述卡接机构包括卡接板15，所述卡接板15的中部经转轴16转动安装于所述压料板4的左侧，所述卡接板的底部设置于所述压料板的下方，所述卡接板的顶部设置于所述压料板的上方，所述卡槽14设置于所述卡接板的底部右侧，且所述卡接板15的底部设有一倾斜导向面17，所述倾斜导向面设置于所述卡接板的右侧面上，所述倾斜导向面的底部与所述卡接板的底面相连。

所述卡接板15的顶部右侧设有U型延伸板18，所述U型延伸板18设有一朝右开口的U型卡槽27，所述传动杆10为弧形结构，所述传动杆的弧形开口朝下设置，所述压料板的顶面上设有一支撑块19，所述传动杆的中部与所述支撑块的顶部转动相连，所述传动杆的右侧与所述拉杆的顶部转动相连，所述传动杆10的左侧设有一横杆20，所述横杆垂直于所述传动杆设置，且所述横杆平行于所述连接柱设置，所述横杆转动卡设于所述U型卡槽内。

在本实施例中，在使用时的时候，在传动杆的左侧经横杆插设在U型延伸板的U型卡槽内，这样在正常也就是卡接板通过传动杆与拉杆联动，在正常情况下，由于弹簧的存在，弹簧会推动安装板一直朝下移动，由于安装板朝下移动，这样会带动拉杆向下移动，由于拉杆向下移动，会使传动杆的右端向下，这样传动杆的左侧会向上移动，也就是横杆向上，推动U型卡槽围绕转轴逆时针转动，也就是卡接板的底部朝右移动。当需要对对产品进行散热保压的时候，逆时针转动压料板，使卡接板的底部先与连接柱接触，由于倾斜导向面的存在，稍微用力，即可挤压倾斜导向面，使卡接板的卡槽卡入到连接柱上，使散热板压在产品的表面上对产品进行加速散热。在散热保压完成之后，需要拆卸的时候，稍微用力按压卡接板的顶部，将卡接板的顶部向右推动，使卡接板围绕转轴顺时针转动，使卡槽脱离连接柱，在这个过程中，由于卡接板的顺时针转动，卡接板的右侧带动U型延伸板向着右下方移动，这样U型卡槽会带动横杆向下移动，也就是带动传动杆的左侧向下移动，传动杆的右侧则会向上移动，传动杆右侧向上移动的时候，会带动拉杆同时上升，克服弹簧的弹力，同时带动散热保压机构上升，也就是带动散热板脱离产品的表面，然后再顺时针转动压料板即可使散热保压机构与产品脱离，进行产品的更换即可，方便快捷。还能够防止散热板对产品的表面划伤，也能够防止散热板的损伤，延长使用寿命。

参见图1、2所示，所述散热板7的顶面上均布有复数块散热翅片21，所述散热翅片的顶部与所述安装板的底面之间设有间距。通过散热翅片的设置，能够增大散热面积，提高散热效果。

其中，所述产品放置槽5的底部设有一制冷片22，所述底座的侧壁上设有一连接电线23，所述连接电线的一端穿过所述底座与所述制冷片相连，另一端设有一插接端子24。制冷片能够降低一定的温度，辅助降温。

参见图1、2所示，所述压料板4的顶部设有限位框25，所述传动杆的左侧插设于所述限位框内，所述弹簧压缩状态下，所述传动杆左侧顶部抵于所述限位框内壁的顶面上。这样能够对传动杆的转动角度进行限位，也就是限制与传动杆联动的卡接板及拉杆，防止转动角度过大而损坏散热片。

其中，所述散热板7的底部设有一导热铜片26。其中，通过导热铜片的设置，由于铜材质不仅具有很好的导热性能，而且铜比较软，这样与产品接触的时候，不会对产品造成损坏，能够保证产品的性能，防止对产品刮伤。