一种具理线功能的电磁波屏蔽遮罩的制作方法

本实用新型涉及电磁波屏蔽技术领域，具体为一种具理线功能的电磁波屏蔽遮罩。

背景技术：

电磁干扰(英文：electromagneticinterference，简称emi)是指任何在电磁场伴随着电压、电流的作用而产生会降低某个装置、设备或系统的性能，使得各电路间产生互相干扰的问题。随着电子元件微小化的演进，电路板上单位空间的电子元件数量大幅增加，再加上集成电路大幅缩小了产品的体积及电路板的面积，因而增加元件相互干扰的机会。

现有技术选择了电路板组设或粘贴理线夹的方式，但还存在着几个问题点，第一，在轻薄短小的趋势及成本的考虑下，现行的电路板的面积也相对应地缩减，此时，若还需要在布满电子元件的电路板上净空多个区域来组设理线夹，将会造成空间利用的浪费与困扰；第二，由于电路板本身也会有噪声产生，当电缆线夹设于电路板上的理线夹时，会因电缆线与电路板过于靠近，导致电路板的噪声干扰到电缆线内的讯号，造成天线效能不稳定，显见其仍有改善的空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具理线功能的电磁波屏蔽遮罩，不占据电路板的空间、对电路板产生的噪音进行吸收并且将电路板产生的热量引导到罩体外部进行散热，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具理线功能的电磁波屏蔽遮罩，包括屏蔽罩本体和理线单元，

屏蔽罩本体：所述屏蔽罩本体为中空，所述屏蔽罩本体内腔表面均设有导电橡胶，所述屏蔽罩本体的外表面左右两侧均设有接线口，所述屏蔽罩本体的内腔表面左右两侧均设有集线孔，所述屏蔽罩本体的内腔下表面左右两侧对称设有两根引导块支撑柱，所述引导块支撑柱上均设有线体引导块，所述接线口、集线孔和线体引导块上的通孔位置相对应；

理线单元：所述理线单元包括绕线柱、理线桶、绕线桶底座、凹槽、连接杆、第一电机、电动升降杆、第二电机和滚轮，所述凹槽共两个，所述凹槽对称设于屏蔽罩本体的内腔下表面中部，并且对称设在电路板的两侧，所述凹槽的中部设有通孔，所述凹槽内均匀设有滚轮，所述绕线桶底座的底端设于凹槽内，所述绕线桶底座与凹槽之间通过滚轮转动连接，所述绕线桶底座的上表面设有理线桶，所述理线桶为中空，所述理线桶的顶部两侧均设有通槽，所述绕线桶底座的上表面中部设有第二电机，所述第二电机的输出轴与电动升降杆的一端连接，所述电动升降杆另一端的上表面设有绕线柱，所述绕线柱的表面均匀布有螺纹，所述绕线桶底座的下表面中部设有连接杆的顶端，所述连接杆的底端上穿过凹槽并且延伸至屏蔽罩本体的下表面外侧，屏蔽罩本体的下表面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接连接杆的底端；

其中还包括单片机，所述单片机设于屏蔽罩本体的下表面左侧，所述单片机的输出端分别与第一电机、第二电机和电动升降杆的输入端电连接；

屏蔽罩本体内腔表面设有的导电橡胶可以有效的将电磁波吸收达到屏蔽的效果，接线口、集线孔和线体引导块对进入屏蔽罩的线进行限制和引导，然后理线单元对进到屏蔽罩本体内腔的线进行整理，然后再连接在电路板上。

进一步的，所述屏蔽罩本体的侧壁设有夹层，所述夹层内设有轻钢加纸面石膏板，所述接线口内均匀设有三角形扇片，夹层内的轻钢加纸面石膏板能将电路板产生的噪音进行降低和限制，接线口内的三角形扇片对将进入到屏蔽罩的线进行固定和束缚。

进一步的，所述理线单元还包括齿轮、内齿环和固定筒，所述电动升降杆顶端的侧面设有齿轮，所述第二电机上表面设有固定筒，所述固定筒为中空，所述固定筒的内腔上部侧面设有内齿环，所述固定筒内的内齿环与齿轮啮合连接，对绕线柱起固定作用。

进一步的，所述屏蔽罩本体的内腔下表面中部对称设有四根导热杆，所述导热杆的一端贯穿屏蔽罩本体的内腔下表面并延伸至屏蔽罩本体的外侧，四根导热杆位于屏蔽罩本体外侧的一端连接散热板，所述导热杆位于屏蔽罩本体内腔的一端设有电路板，将电路板产生的热量导出到屏蔽罩本体外部的扇热板进行扇热。

进一步的，还包括散热架支撑柱、散热扇和散热架，所述散热架支撑柱共四个，所述散热架支撑柱均匀设于屏蔽罩本体的下表面中部并且位于散热板四角的外侧，所述散热架支撑柱的上表面设有散热架，所述散热架的内部设有散热扇，所述散热扇的输入端与单片机的输出端电连接，对散热板进行风冷扇热。

进一步的，还包括把手，所述把手共两个，两个把手分别设于屏蔽罩本体的前后两侧中部，两个把手位置大小对应，使移动屏蔽罩本体的更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具理线功能的电磁波屏蔽遮罩，具有以下好处：

1、在电路板的外部进行理线，节省了电路板上的空间，并且对电路板上的电路元件毫无干扰；

2、对电路板产生的噪音能够有效的降低和吸收；

3、对电热板产生的热量引导到罩体的外部，并且进行散热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型理线单元剖面结构示意图；

图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1屏蔽罩本体、2接线口、3轻钢加纸面石膏板、4导电橡胶、5把手、6导热杆、7电路板、8集线孔、9理线单元、901绕线柱、902理线桶、903绕线桶底座、904凹槽、905连接杆、906第一电机、907齿轮、908电动升降杆、909第二电机、910内齿环、911固定筒、912滚轮、10线体引导块、11引导块支撑柱、12单片机、13散热架支撑柱、14散热板、15散热扇、16散热架、17三角形扇片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具理线功能的电磁波屏蔽遮罩，包括屏蔽罩本体1和理线单元9，

屏蔽罩本体1：所述屏蔽罩本体1为中空，所述屏蔽罩本体1内腔表面均设有导电橡胶4，所述屏蔽罩本体1的外表面左右两侧均设有接线口2，所述屏蔽罩本体1的内腔表面左右两侧均设有集线孔8，所述屏蔽罩本体1的内腔下表面左右两侧对称设有两根引导块支撑柱11，所述引导块支撑柱11上均设有线体引导块10，所述接线口2、集线孔8和线体引导块10上的通孔位置相对应；

理线单元9：所述理线单元9包括绕线柱901、理线桶902、绕线桶底座903、凹槽904、连接杆905、第一电机906、电动升降杆908、第二电机909和滚轮912，所述凹槽904共两个，所述凹槽904对称设于屏蔽罩本体1的内腔下表面中部，并且对称设在电路板7的两侧，所述凹槽904的中部设有通孔，所述凹槽904内均匀设有滚轮912，所述绕线桶底座903的底端设于凹槽904内，所述绕线桶底座903与凹槽904之间通过滚轮912转动连接，所述绕线桶底座903的上表面设有理线桶902，所述理线桶902为中空，所述理线桶902的顶部两侧均设有通槽，所述绕线桶底座903的上表面中部设有第二电机909，所述第二电机909的输出轴与电动升降杆908的一端连接，所述电动升降杆908另一端的上表面设有绕线柱901，所述绕线柱901的表面均匀布有螺纹，所述绕线桶底座903的下表面中部设有连接杆905的顶端，所述连接杆905的底端上穿过凹槽904并且延伸至屏蔽罩本体1的下表面外侧，屏蔽罩本体1的下表面固定有第一电机906，所述第一电机906的输出轴连接连接杆905的底端；

其中还包括单片机12，所述单片机12设于屏蔽罩本体1的下表面左侧，所述单片机12的输出端分别与第一电机906、第二电机909和电动升降杆908的输入端电连接；

屏蔽罩本体1内腔表面设有的导电橡胶4可以有效的将电磁波吸收达到屏蔽的效果，接线口2、集线孔8和线体引导块10对进入屏蔽罩的线进行限制和引导，然后从理线单元9内理线桶902一侧顶部的通槽进入到理线单元9内的绕线柱901上，然后对进到屏蔽罩本体1内腔的线进行整理，再从理线单元9内理线桶902另一侧顶部的通槽引出，然后连接在电路板7上。

进一步的，所述屏蔽罩本体1的侧壁设有夹层，所述夹层内设有轻钢加纸面石膏板3，所述接线口2内均匀设有三角形扇片17，夹层内的轻钢加纸面石膏板3能将电路板产生的噪音进行降低和限制，接线口2内的三角形扇片17对将进入到屏蔽罩的线进行固定和束缚。

进一步的，所述理线单元9还包括齿轮907、内齿环910和固定筒911，所述电动升降杆908顶端的侧面设有齿轮907，所述第二电机909上表面设有固定筒911，所述固定筒911为中空，所述固定筒911的内腔上部侧面设有内齿环910，所述固定筒911内的内齿环910与齿轮907啮合连接，在需要理线时，电动升降杆908升起，使电动升降杆908顶端的侧面的齿轮907不再和固定筒911的内腔上部侧面的内齿环910啮合连接，待理线完成后，电动升降杆908下降，使电动升降杆908顶端的侧面的齿轮907和固定筒911的内腔上部侧面的内齿环910啮合连接，由此对绕线柱901起固定作用。

进一步的，所述屏蔽罩本体1的内腔下表面中部对称设有四根导热杆6，所述导热杆6的一端贯穿屏蔽罩本体1的内腔下表面并延伸至屏蔽罩本体1的外侧，四根导热杆6位于屏蔽罩本体1外侧的一端连接散热板14，所述导热杆6位于屏蔽罩本体1内腔的一端设有电路板7，将电路板7产生的热量导出到屏蔽罩本体1外部的扇热板14进行引导扇热。

进一步的，还包括散热架支撑柱13、散热扇15和散热架16，所述散热架支撑柱13共四个，所述散热架支撑柱13均匀设于屏蔽罩本体1的下表面中部并且位于散热板14四角的外侧，所述散热架支撑柱13的上表面设有散热架16，所述散热架16的内部设有散热扇15，所述散热扇15的输入端与单片机12的输出端电连接，对散热板14进行风冷扇热，提高了电路板7的散热效率。

进一步的，还包括把手5，所述把手5共两个，两个把手5分别设于屏蔽罩本体1的前后两侧中部，两个把手5位置大小对应，使移动和打开屏蔽罩本体1的更加方便。

在使用时：电线从接线口2进入，接线口2内的三角形扇片17对电线进行固定，然后经过集线孔8，再穿过线体引导块10上的通孔，经理线单元9内理线桶902一侧顶部的通槽进入到理线桶902的内腔，缠绕在绕线柱901上，单片机命令第二电机909的输出端上连接的电动升降杆908上升，使电动升降杆908顶端的侧面的齿轮907不再和固定筒911的内腔上部侧面的内齿环910啮合连接，待理线完成后，电动升降杆908下降，使电动升降杆908顶端的侧面的齿轮907和固定筒911的内腔上部侧面的内齿环910啮合连接，整理好的电线经理线单元9内理线桶902另一侧顶部的通槽引出，连接在电路板7上，电路板7引出的电线经另一个理线单元9内理线桶902一侧顶部的通槽进入到理线桶902的内腔，缠绕在绕线柱901上，单片机命令第二电机909的输出端上连接的电动升降杆908上升，使电动升降杆908顶端的侧面的齿轮907不再和固定筒911的内腔上部侧面的内齿环910啮合连接，待理线完成后，电动升降杆908下降，使电动升降杆908顶端的侧面的齿轮907和固定筒911的内腔上部侧面的内齿环910啮合连接，整理好的电线经理线桶902另一侧顶部的通槽引出，经另一个线体引导块10上的通孔、集线孔8和接线口2引出到屏蔽罩本体1外部，最后单片机命令第一电机906带动连接的固定杆旋转，使绕线桶底座903上的理线桶902进行旋转，使线体固定，电路板7产生的热量经导热杆6引到屏蔽罩本体1外侧的散热板14进行散热，单片机对散热扇15发信号，使得散热扇15对散热板14进行强化散热，提升电路板7的散热效率。

值得注意的是，本实施例中选用的单片机的具体型号为西门子s7-200，散热扇15、第一电机906和第二电机909则可根据实际应用场景自由配置，建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，第一电机906和第二电机909可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。单片机控制散热扇15、电动升降杆908、第一电机906和第二电机909工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。