感应加热体及感应加热烹调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及作为加热源使用的感应加热体及具有感应加热体的感应加热烹调器。
【背景技术】
[0002]—直以来，作为家庭用的感应加热烹调器等的加热源使用的感应加热体具有用于产生高频磁场的加热线圈。在加热线圈的线圈线的末端电连接有供给高频电流的控制单元。例如，构成加热线圈的线圈线的多根线材与电连接于控制单元的连接端子接合。
[0003]例如，专利技术文献1和2公开了将多根线材和连接端子接合的方法。
[0004]专利文献1公开了通过TIG (Tungsten Inert Gas:妈极惰性气体)焊接将由招或铝合金制作的多根线材和由铜或不锈钢等制作的连接端子接合起来的方法。具体地，连接端子具备筒状部。在该连接端子的筒状部内收纳有多根线材以及用于改良脆性、提高接合部的强度的银或硅等的添加金属片。通过在将多根线材和添加金属片收纳到连接端子的筒状部的状态下进行TIG焊接，来接合多根线材和连接端子。
[0005]专利文献2公开了对捻合多根铝线材制作出的芯线和由与铝不同的材料制作的金属端子进行超声波焊接的方法。具体地，将被绝缘包覆的芯线的部分压紧固定于金属端子。接下来，将未被包覆的多根线材放置到在砧座上配置的金属端子的部分上，然后，利用焊头将多根线材按压于金属端子并施加高频振动。由此，芯线和金属端子被接合起来。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2010-251067号公报
[0009]专利文献2:日本特开2009-259702号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的课题
[0011]然而，专利文献1所记载的接合方法多依赖于添加金属。即，根据线材和连接端子的材料，存在添加金属的脆性改良效果不佳的情况。因此，根据线材、连接端子以及添加金属的组合，存在在线材和连接端子之间的接合部(边界)产生裂缝或剥离的情况。并且，存在在线材熔融的部分和未熔融的部分之间的边界也产生裂缝或剥离的情况。
[0012]在专利文献2所记载的接合方法的情况下，与金属端子接触的线材熔融并接合于该金属端子，但离金属端子远的线材不易熔融。因此，芯线和金属端子之间的接触电阻增加或者产生接触电阻的不均。在芯线和金属端子之间流过大电流的情况下，由于接触电阻的增加或不均的原因而导致接合部会异常发热。
[0013]因此，若考虑可靠性，则不太优选在加热线圈的线圈线和用于向该线圈线供给电流的连接端子的接合中，使用专利文献1和2所记载的接合方法。
[0014]因此，本发明的课题在于，在感应加热烹调器等中使用、并具备供给电流的加热线圈的感应加热体中，对于其加热线圈的线圈线和用于向加热线圈供给电流的连接端子的接合，确保高可靠性。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]为了达成上述目的，本发明如下所述地构成。
[0017]根据本发明的一个方式，提供一种感应加热体，其具备加热线圈，并且所述加热线圈的线圈线由至少一根线材构成，所述感应加热体具有:
[0018]线圈用连接端子，其具备能够收纳所述线圈线的末端处的线材的槽部，用于与向所述加热线圈供给电流的控制单元电连接；和
[0019]盖体，其至少一部分能够以覆盖在所述线圈用连接端子的槽部内收纳的所述线圈线的线材的方式配置在所述线圈用连接端子的槽部内，
[0020]通过在被配置于所述线圈用连接端子的槽部内的状态的所述盖体按压被收纳在该槽部内的状态的线材的同时执行焊接，而使得所述线材、所述线圈用连接端子和所述盖体相互接合。
[0021]根据本发明的另一方式，提供具有所述感应加热体及控制单元的感应加热烹调器。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明，在具备被供给电流的加热线圈的感应加热体中，对于该加热线圈的线圈线和用于向加热线圈供给电流的线圈用连接端子的接合，能够确保高可靠性。
【附图说明】
[0024]本发明的这些方式和特征，根据与关于附图的优选的实施方式相关的接下来的说明而得以明确。在该附图中，
[0025]图1是本发明的实施方式1的感应加热体的局部立体图。
[0026]图2是示出加热线圈的线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的立体图。
[0027]图3是示出加热线圈的线圈线的末端处的线材和线圈用连接端子接合之前的情况的剖视图。
[0028]图4是将加热线圈的线圈线的末端处的线材和线圈用连接端子接合后、即线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的剖视图。
[0029]图5是本发明的实施方式2的感应加热体中的、加热线圈的线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的剖视图。
[0030]图6是本发明的实施方式3的感应加热体中的、加热线圈的线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的剖视图。
[0031]图7是用于说明本发明的实施方式4的感应加热体中的线圈用连接端子的图。
[0032]图8是本发明的实施方式5的感应加热体的局部立体图。
[0033]图9是本发明的实施方式6的感应加热体的局部立体图。
[0034]图10是示出本发明的实施方式6的加热线圈的线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的立体图。
[0035]图11是进一步示出本发明的实施方式6的加热线圈的线圈线的末端和线圈用连接端子的接合部的立体图。
【具体实施方式】
[0036]本发明的一个方式为一种感应加热体，其具备加热线圈，并且加热线圈的线圈线由至少一根线材构成，所述感应加热体具有:线圈用连接端子，其具备能够收纳线圈线的末端处的线材的槽部，用于与向加热线圈供给电流的控制单元电连接；和盖体，其至少一部分能够以覆盖在线圈用连接端子的槽部内收纳的线圈线的线材的方式配置在线圈用连接端子的槽部内，通过在被配置于线圈用连接端子的槽部内的状态的盖体按压被收纳在该槽部内的状态的线材的同时执行焊接，而使得线材、线圈用连接端子和盖体相互接合。
[0037]根据本发明的一个方式，在具备被供给电流的加热线圈的感应加热体中，对于该加热线圈的线圈线和用于向加热线圈供给电流的线圈用连接端子的接合，能够确保高可靠性。
[0038]在感应加热体中，线圈用连接端子的槽部的截面优选具备槽宽比槽深大的形状。由此，与线圈用连接端子和盖体接触的线材的根数增加。因此，多根线材容易在短时间熔融，由此，多根线材能够被进一步一体化，并且熔融了的线材能够以大的接触面积与线圈用连接端子和盖体接触。其结果是，对于线圈线和线圈用连接端子的接合，能够得到更高的可靠性。
[0039]在感应加热体中，线圈用连接端子和盖体可以由相同材料制作而成，而且由与加热线圈的线圈线的线材的材料不同的材料制作而成。由此，线圈用连接端子和盖体被一体化，它们之间的固有电阻的差为0。其结果是，能够进一步抑制由于电流流过而产生的异常发热，对于线圈线和线圈用连接端子的接合，能够得到更高的可靠性。
[0040]在感应加热体中，线圈用连接端子和盖体可以由与加热线圈的线圈线的线材的材料相同的材料制作而成。由此，线圈用连接端子、线圈的线材以及盖体之间的固有电阻的差为0。其结果是，能够更进一步抑制由于电流流过而产生的异常发热，对于线圈线和线圈用连接端子的接合，能够进一步得到更高的可靠性。
[0041]感应加热体也可以具有基板，在所述基板搭载有线圈用连接端子和与控制单元电连接的单元用连接端子，所述基板具备将线圈用连接端子和单元用连接端子电连接的配线图案。
[0042]感应加热体也可以具有载置所述基板的基板保持部，并且，线圈用连接端子以槽部从基板上离开的方式搭载于该基板，进而，基板以线圈用连接端子的槽部从基板保持部上离开的方式载置在该基板保持部上。由此，在执行超声波焊接时，能够使砧座从下方抵接于线圈用连接端子的槽部。即，能够在将搭载了线圈用连接端子的基板载置于基板保持部的状态下，执行用于将线圈用连接端子的槽部、线圈线的多根线材和盖体接合起来的超声波焊接。
[0043]在感应加热体中，也可以是，线圈用连接端子包括与加热线圈的线圈线的一方的末端接合的第1线圈用连接端子、和与加热线圈的线圈线的另一方的末端接合的第2线圈用连接端子，基板包括搭载有第1线圈用连接端子的第1基板和搭载有第2线圈用连接端子的第2基板。由此，与在1个基板搭载有第1及第2线圈用连接端子的情况相比，感应加热体的组装性提高。
[0044]在感应加热体中，也可以是，盖体由与加热线圈的线圈线的线材的材料相同的材料制作而成，控制单元具备与线圈用连接端子接触并向该线圈用连接端子供给电流的电流供给端子，线圈用连接端子由将包括与加热线圈的线圈线的线材的材料相同的第1材料和与所述电流供给端子的材料相同的第2材料的至少2种材料接合构成的复合材料制作而成。并且，也可以是，加热线圈的线圈线的线材与由第1材料制作的线圈用连接端子的槽部接合，电流供给端子与由第2材料制作的线圈用连接端子的部分连接。由此，对于线圈用连接端子和线圈线的接合，能够得到高可靠性，并且对于线圈用连接端子和电流供给端子的接合，也能够得到高可靠性。
[0045]在感应加热体中，也可以是，线圈用连