一种减震装置和机柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机柜领域，尤其是一种减震装置和机柜。
【背景技术】
[0002]随着现代通讯技术的不断发展，通信机柜的一体化成为了发展的趋势，为了提高机柜的性能调试效率，对于大型的通信机柜通常都是在工厂组装调试，调试完成后才给客户发货，那么对于这种在工厂组装好的整体式通讯机柜的运输方式也就自然的成为了需要，这种运输方式的特点在于，机柜到现场后直接拆箱，然后连接外部线缆、接通电源即可运行（如同购买电视机一样）。
[0003]在现有技术中，对于机柜的整体式运输可实现了对机柜的外部整体颠簸减震，却没有很好的方式去解决机柜内部的减震，然而，正是因为没有对机柜内部进行减震处理，在机柜运输过程中，会造成机柜内部一些元件、模块的脱落，最终导致机柜内部的敏感器件的失效或者性能的下降，甚至会影响整个机柜的正常使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种减震装置和机柜，用于解决现有技术中只能对机柜外部减震，无法针对机柜内部模块、元器件进行减震，从而导致机柜在运输过程中受损，影响机柜功能的使用的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
[0006]—种减震装置，包括减震件，所述减震件设有与机柜内待减震模块的接触面紧密接触的贴合面，且所述减震件固定于所述机柜内部。
[0007]进一步的，所述减震件还包括与所述贴合面相对的限位面，所述限位面与所述机柜内部模块紧密接触，所述减震件在所述贴合面和所述限位面之间的方向上具有弹性。
[0008]进一步的，所述贴合面的形状与所述待减震模块的接触面的形状相配合。
[0009]进一步的，还包括至少一个固定件，所述减震件通过所述固定件固定在所述机柜内部。
[0010]进一步的，所述固定件包括如下至少一种：固定架、胶带、绑带和螺钉。
[0011]优选的，当所述固定件包括固定架时，所述减震件的非贴合面设有第一凹槽，所述固定架放置于所述第一凹槽内，并与所述机柜内部连接；
[0012]当所述固定件包括绑带或胶带时，在靠近所述减震件的非贴合面一侧设有第一穿孔或第二凹槽，所述绑带或胶带穿过所述第一穿孔或第二凹槽与所述减震件连接，并固定在所述机柜内部；
[0013]当所述固定件包括螺钉时，在所述减震件上设有第二穿孔，所述螺钉穿过所述第二穿孔与所述减震件连接，并将所述减震件固定在所述机柜内部。
[0014]为了解决上述的技术问题，本实用新型还提供了一种机柜，包括机柜本体和至少一个如上所述的减震装置，所述机柜本体包括待减震模块，所述减震装置包括减震件，所述减震件的贴合面与所述待减震模块的接触面紧密接触，且所述减震件固定于所述机柜本体内部。
[0015]进一步的，当所述减震件包括限位面时，所述机柜本体包括与所述限位面紧密接触的固定面，且所述减震件在所述限位面与贴合面之间的方向上具有弹性。
[0016]进一步的，当所述减震装置包括固定件时，所述机柜本体还包括固定梁柱，所述固定梁柱与所述固定件连接。
[0017]进一步的，当所述固定件为固定架时，所述固定梁柱设有第三穿孔，所述螺钉通过所述第三穿孔将所述固定件固定在所述固定梁柱上。
[0018]本实用新型的有益效果是：
[0019]本实用新型提供了一种减震装置，减震装置包括贴合面，通过将该减震装置安装在机柜内部，使贴合面与机柜内部的待减震模块紧密接触，增强了对机柜的整体式运输时减震的效果，避免了由于在运输时对机柜的损坏。另外，本实用新型还提供了一种采用该减震装置减震的机柜，该机柜包括待减震模块和机柜本体，将减震装置固定在机柜本体上后，使得该贴合面与待减震模块的表面紧密接触，此外，所述减震装置还设有固定件，所述固定件可将减震件紧紧地固定在机柜本体内部，防止机柜在运输过程中，机柜内部模块的脱落，并且本实用新型所提供的减震装置的结构简单，具有安装方便快捷、可容差性好、通用性强等特点，进一步改善了机柜在运输时的减震效果和由于震动所带来的接触不良等问题。
【附图说明】
[0020]图I为本实用新型实施例一的减震装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例一的减震件的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例一的减震件贴合面的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例二的机柜结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例三机柜的减震装置的安装示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]本实用新型的关键点在于，在本实用新型所提供的机柜中设置有减震装置，所述减震装置包括减震件，所述减震件设于机柜内部，主要是针对机柜内部的模块进行单独的减震，而现有技术仅针对机柜整体进行减震，并没有对机柜内部的模块进行针对性的减震处理；此外，减震件上设有一贴合面，所述贴合面与机柜内的待减震模块的接触面紧密接触，减轻了机柜在运输过程中的震动，有效地解决机柜由于摆尾碰撞造成的接触不良的问题。
[0027]实施例一
[0028]本实施例提供的是一种减震装置，如图1-3所示，本实施例中的减震装置100包括减震件101 ;在减震件101上还设有一贴合面1012，在安装减震件100时，贴合面1012面对着待减震模块的接触面放置，并且该贴合面1012与接触面紧密接触，解决了机柜在运输过程中内部设备的震动而导致的机柜性能下降甚至损坏的问题。
[0029]在本实施例中，还包括将贴合面1012设置为与待减震模块的接触面的形状相配合的形状；具体的，在贴合面1012上与待减震模块凸起相对应的位置设置一个尺寸相当的凹槽，在贴合面1012上与待减震模块凹槽相对应的位置设置一个尺寸相当的凸起，使得贴合面1012的形状与待减震模块的接触面的形状相配合，这样可以最大限度的保证贴合面1012和待减震模块的接触面的紧密接触，使减震效果更好。基于此，该减震件101的贴合面1012并不局限于一种表面形状，而是根据不同的设备的外观形状来采用不同的贴合面1012的表面形状，以满足各种不同设备的需求。
[0030]在本实施例中，减震装置100还包括固定件102，固定件102与机柜本体固定连接，从而将减震件101固定在机柜内部，且使减震件101和待减震模块紧密接触。优选的，本实施例所提供的固定件102为固定架，为了更好的达到减震件101与待减震模块之间不产生相对位移的效果，在与固定架连接的减震件101的非贴合面上，优选的为贴合面1012相对的一面，还设有第一凹槽1011，第一凹槽1011的尺寸与固定件102相当，固定件102通过第一凹槽1011与减震件101固定连接；采用这种固定方式，除了将减震件101固定于机柜本体内部外，还可以实现限制减震件101与待减震模块的相对位移的效果，有效避免了减震件101在运输中脱离待减震模块的问题。
[0031]为了能将减震件101更好的固定在机柜本体的内部，在本实施例中，除了通过固定件102与机柜本体直接配合固定外，还可以利用螺钉103与固定件102配合进行固定：固定件102的固定端和机柜本体内部的固定梁柱均设有配合螺钉103使用的穿孔，在安装时，螺钉103通过与穿孔的配合来连接，使得固定件102固定在机柜本体内部的固定梁柱101上，这种连接方式方便快捷，且操作简单，易于拆卸。当然，上述的固定件102与机柜本体的固定方式并不是唯一的，也可以采用其他的方式固定连接，比如卡扣的方式也是可以实现的。
[0032]在本实施例中，固定件102并不是只有固定架这一种，还可以是其他能实现固定件102功能的固定结构，例如绑带，胶带，或者在减震件101上开穿孔，直接采用螺钉来固定。
[0033]在本实用新型的实施例中，当固定件102包括绑带或胶带时，在靠近减震件101的非贴合面一侧设有第一穿孔或第二凹槽，绑带或胶带穿过所述第一穿孔或第二凹槽与减震件101连接，并固定在机柜内部；
[0034]当所述固定件102包括螺钉时，在减震件