一种移动设备及其壳体的制作方法

本实用新型涉及移动设备技术领域，更具体地说，涉及一种移动设备的壳体，还涉及一种移动设备。

背景技术：

现在的电子产品(如手机等)，因聚合物电池的能量密度高，越来越多的被广泛使用，但此类电池产品外形是通过一层薄膜裹起来，其本身的力学性能较差(传统的锂离子电池一般是通过铝壳裹起来，外壳较硬不易形变)；当受到外力的作用时会出现变形/起皱等，此种情况下就会影响到电池的安全性(电池在受到挤压、弯曲、膨胀等情况下会存在爆炸的风险)。

当前，聚合物电池在手机上的应用设计一般将电池固定到面壳上，再将底壳扣到面壳上，然后在底壳上的电池区域加贴一层标贴纸。由于标贴纸属于贴纸类，比较薄强度差；这就使得手机使用者可以自行撕开此标贴纸，或者在使用过程中，当电池意外受到外物剌碰时就会被剌破，对电池得不到充分的保护，形成一定的安全隐患；

综上所述，如何有效地解决电子产品中的电池无法得到有效保护等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种移动设备的壳体，以解决电子产品中的电池无法得到有效保护等问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动设备的壳体，包括面壳和与所述面壳固定连接的底壳，所述底壳上设有用于保护电池且与所述电池相对应设置的防护件，所述防护件与所述底壳固定连接。

优选地，在上述移动设备的壳体中，所述底壳与所述防护件配合的周部均匀设有多个安装柱，所述防护件上与所述安装柱配合处设有多个安装孔。

优选地，在上述移动设备的壳体中，所述安装柱与所述安装孔间热熔连接。

优选地，在上述移动设备的壳体中，所述防护件的两侧设有与所述电池的形状相配合的圆弧面。

优选地，在上述移动设备的壳体中，所述防护件为金属防护件。

本实用新型提供的移动设备的壳体，包括面壳和与面壳固定连接的底壳，底壳上设有用于保护电池且与电池相对应设置的防护件，防护件与底壳固定连接。应用本实用新型提供的壳体，通过在底壳上设置与底壳固定连接的防护件对电池进行保护，底壳与防护件固定连接以形成罩体对电池进行有效防护，且对防护件的尺寸要求低、简单稳定，具有适用性。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种移动设备，该移动设备包括上述任一种壳体，由于上述的壳体具有上述技术效果，具有该壳体的移动设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防护件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防护件的安装结构示意图；

图4为图3的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底壳与面壳的安装结构示意图。

附图中标记如下：

底壳01、电池标贴纸02、电池03、面壳04；

防护件1、安装孔2、底壳3、安装柱4、电池5、面壳6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种移动设备的壳体，以解决电子产品中的电池无法得到有效保护等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为现有技术的壳体的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防护件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的防护件的安装结构示意图；图4为图3的放大结构示意图；图5为本实用新型实施例的底壳与面壳的安装结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的移动设备的壳体，包括面壳6和与面壳6固定连接的底壳3，底壳3上设有用于保护电池5的防护件1，防护件1在底壳3上的位置与电池5的位置相对应，以对电池5进行有效防护。防护件1设置在底壳3上并与其固定连接，防护件1无需与电池5间存在尺寸相互配合的关系，防护件1的尺寸要求较低，简化防护件1的加工工艺，便于设计制造。

防护件1和底壳3间的固定连接方式可根据实际需要进行设置，如通过螺纹连接或者粘接等，均在本实用新型的保护范围内。

具体的，底壳3与防护件1配合的周部均匀设有多个安装柱4，防护件1上与安装柱4配合处设有多个安装孔2。

为了底壳3与防护件1紧密配合，在底壳3的周部设置均匀多个安装柱4，相应的在防护件1上设置与安装柱4配合的安装孔2，二者可通过卡接的形式进行配合，当然，在其他实施例中，也可以在底壳3上设置安装孔2，在防护件1上设置安装柱4，但在实际的应用过程中，可能存在当移动防护件1时安装柱4发生偏移或破损的现象，使得废品率增加，当然，在实际的生产需要中，可根据实际情况自行进行设置，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，安装柱4与安装孔2间热熔连接。为了简化加工工艺，可通过热熔工艺将安装柱4和安装孔2进行固定，无需进行可拆卸连接件的安装，生产流程缩短，且通过在底壳3上设置安装柱4，在防护件1上设置安装孔2的方式使得在热熔时只需对安装柱4热熔即可，使得底壳3和防护件1结合成一体。在其他实施例中，也可以选择粘接或者其他固定连接的方式，此处不再赘述。

更进一步地，防护件1的两侧设有与电池5的形状相配合的圆弧面。为了防护件1与电池5更好的配合，通过对防护件1冲压设计，使得防护件1的两侧形成与电池5配合的圆弧面，以手机为例，在防护件1的左右两侧设置圆弧面。当然，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以不进行上述设置。

具体的，防护件1为金属防护件1。金属防护件1的厚度在0.1mm至0.3mm间，具体的材料厚度可按实际需要进行玄子，在一种具体的实施方式中，防护件1可具体为防护钢片，在其他实施例中，可自行进行选择。

在一种具体的实施方式中，将防护钢片放置在底壳3上，对底壳3的安装柱4即热熔柱进行热熔，将钢护钢片固定到底壳3上，底壳3与防护钢片结合成一体，同时，由于底壳3由原来的中间大区域避空，变成了热熔后的中间区域钢片补强，整个底壳3的强度得到增加。

基于上述实施例中提供的壳体，本实用新型还提供了一种移动设备，该移动设备包括上述实施例中任意一种壳体，由于该移动设备采用了上述实施例中的壳体，所以该移动设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。