一种扬声器自动装配系统的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产设备领域，具体说是一种扬声器自动装配系统。

背景技术：

近年来，随着电子科技产业的发展，扬声器已作为一种常见的电子电器发声设备，其工作原理是将电气信号转换为声音讯号；现有扬声器制作过程中，根据型号或设计的不同，需将T铁、磁体及盘架等进行组装，整个过程需投入大量的人力，从而影响到生产效率。

中国授权公告号为CN203734839U的实用新型公开了一种扬声器组装流水线，中国授权公告号为CN203968380U的实用新型公开了一种扬声器自动生产线，上述公开方案中，均未对T铁与磁体间作预留位置，容易引起T铁与磁体圆心间距出现较大偏差，造成后续音圈装配时不够空间而无法装配，造成资源浪费，且整套生产设备占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能自动完成扬声器T铁、磁体及盘架的组装，且组装过程能预留音圈装配位，从而提高扬声器生产效率及经济效益的一种扬声器自动装配系统。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种扬声器自动装配系统，包括T铁上料带、磁体上料带和对应的上料气夹、盘架上料带和对应的上料吸盘及扬声器传送带，所述T铁上料带、磁体上料带、盘架上料带及扬声器传送带依次围成类矩形区域，所围区域内设有加工转盘，所述T铁上料带上方设有定位硅圈上料带，侧边设有上料装置，所述加工转盘上端面靠边上设有若干模座，上方通过支架设有T铁点胶装置、磁体点胶装置及盘架压紧装置。

作为优选，所述扬声器传送带设有送料托架，所述送料托架设在气缸导杆活动端，所述气缸另一端设有滑板，所述滑板设在所述支架上，所述滑板设有伺服电机。

作为优选，所述上料装置竖直设有第一气缸，所述第一气缸活动端设有板架，所述板架上与所述第一气缸同侧设有圆杆，所述圆杆下端面设有定位硅圈压块；所述上料装置水平设有第二气缸，所述第二气缸导杆活动端设有将定位硅圈套在T铁后将T铁送到所述加工转盘上的上料架，所述上料架设在所述T铁上料带与所述定位硅圈上料带中间。

作为优选，所述T铁点胶装置设在所述T铁上料带及所述磁体上料带中间，所述磁体点胶装置设在所述磁体上料带及所述盘架上料带中间，所述T铁点胶装置及所述磁体点胶装置均设有点胶气缸，所述点胶气缸导杆活动端设有点胶软管固定块，所述点胶气缸均设有伺服电机。

作为优选，所述T铁上料带与所述定位硅圈上料带末端在竖直方向上重合，所述定位硅圈上料带重合末端设有定位硅圈下料孔。

作为优选，所述加工转盘设有伺服电机。

采用上述优选方案，本实用新型具有以下优点：1、设置加工转盘，并围绕加工转盘设置有对应工艺自动化加工装置，充分利用了占用空间、提高了生产效率，并且便于监控管理，降低了人力投入成本；2、在进行T铁与磁体及盘架等进行上胶粘合前设置定位硅圈自动上料装置，通过定位硅圈套在T铁上确保了后续音圈能够有适合的装配空间，并且避免了先装配音圈工艺上对音圈的损坏及无法正常安装音圈引起的资源上的浪费，提高了生产经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：自动装配系统结构示意图；

图2：自动装配系统去除支架俯视图；

图3：支架结构示意图；

图4：上料装置结构示意图；

其中：1、T铁上料带，2、磁体上料带，3、盘架上料带，4、扬声器传送带，5、定位硅圈上料带，51、下料孔，6、加工转盘，61、模座，7、支架，71、T铁点胶装置，72、上料气夹，73、磁体点胶装置，731、点胶软管固定块，74、上料吸盘，75、盘架压紧装置，76、送料托架，8、上料装置，81、第一气缸，811、压块，82、第二气缸，821、上料架，9、滑板，10、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种扬声器自动装配系统，包括T铁上料带1、磁体上料带2和对应的上料气夹72、盘架上料带3和对应的上料吸盘74及扬声器传送带4，所述T铁上料带1、磁体上料带2、盘架上料带3及扬声器传送带4依次围成类矩形区域，所围区域内设有加工转盘6，所述T铁上料带1上方设有定位硅圈上料带5，侧边设有上料装置8，所述加工转盘6上端面靠边上设有若干模座61，上方通过支架7设有T铁点胶装置71、磁体点胶装置73及盘架压紧装置75，所述扬声器传送带4设有送料托架76，所述送料托架76设在气缸导杆活动端，所述气缸另一端设有滑板9，所述滑板9设在所述支架7上，所述滑板9设有伺服电机10。

所述上料装置8竖直设有第一气缸81，所述第一气缸81活动端设有板架，所述板架上与所述第一气缸81同侧设有圆杆，所述圆杆下端面设有定位硅圈压块811；所述上料装置8水平设有第二气缸82，所述第二气缸82导杆活动端设有将定位硅圈套在T铁后将T铁送到所述加工转盘6上的上料架821，所述上料架821设在所述T铁上料带1与所述定位硅圈上料带5中间，所述T铁点胶装置71设在所述T铁上料带1及所述磁体上料带2中间，所述磁体点胶装置73设在所述磁体上料带2及所述盘架上料带3中间，所述T铁点胶装置71及所述磁体点胶装置73均设有点胶气缸，所述点胶气缸导杆活动端设有点胶软管固定块731，所述点胶气缸均设有伺服电机，所述T铁上料带1与所述定位硅圈上料带5末端在竖直方向上重合，所述定位硅圈上料带5重合末端设有定位硅圈下料孔51，所述加工转盘6设有伺服电机。

本实用新型的工作原理：进行扬声器装配生产时，通过上料带及上料装置，在T铁上套上对应音圈大小的定位硅圈，通过加工转盘的运作，进行T铁点胶，有上料气夹将磁体放在T铁上再进行磁体点胶，通过上料洗盘将盘架放在磁体上，由压紧装置压紧确认后通过送料托架将扬声器送到传送带上进行后续工序。

本实用新型的优点：1、设置加工转盘，并围绕加工转盘设置有对应工艺自动化加工装置，充分利用了占用空间、提高了生产效率，并且便于监控管理，降低了人力投入成本；2、在进行T铁与磁体及盘架等进行上胶粘合前设置定位硅圈自动上料装置，通过定位硅圈套在T铁上确保了后续音圈能够有适合的装配空间，并且避免了先装配音圈工艺上对音圈的损坏及无法正常安装音圈引起的资源上的浪费，提高了生产经济效益。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。