本实用新型涉及一种用于制作振膜的铜环转移装置。
背景技术：
振膜是一个对于磁场变化很敏感的元件，当电信号通过线圈的时候，磁场产生变化，导致振膜受力变化，产生变形，因为电信号变化很快，导致振膜高速振动；从而通过振膜的振动传递给空气，就产生了声波。铜环，是用于提高振膜的稳定性；现有技术是筛板筛完铜环后，直接用刷胶工具对筛板上的铜环表面刷胶并粘接在振膜上。筛板反复使用必须对表面胶水进行清洗，影响效率，且铜环表面的胶水涂抹不均匀，影响振膜的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制作振膜的铜环转移装置，其结构合理，可提高振膜制作的效率，且铜环表面的胶水涂抹均匀，使铜环和振膜的粘接更加牢固，进而提高振膜的合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于制作振膜的铜环转移装置，包括支架，该支架上设有升降板，该升降板上设有旋转机构，该旋转机构包括平置的旋转杆和旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定在上述升降板上，所述旋转杆一端连接旋转驱动电机，另一端连接有安装杆，该安装杆的下端安装有平置的载板，所述安装杆可拆卸连接于载板的上表面，该载板的下表面安装有铜环吸附膜。在制作振膜的过程中，将摆放有铜环的筛板平放在上述载板的正下方，由上述方案中的升降板带动旋转驱动电机以及旋转杆向下运动，从而使载板上的铜环吸附膜贴合摆放在筛板上的铜环，并由铜环吸附膜通过静电吸附取出筛板上的铜环，然后升降板上升，再由旋转驱动电机驱动旋转杆旋转，使载板以及静电吸附膜翻转180度，再对铜环表面刷胶，完成刷胶后拆下载板，并将载板和绷有原料振膜的绷膜架配合，使铜环粘接在原料振膜上。通过采用上述方案，可提高振膜制作的效率，且铜环表面的胶水涂抹均匀，使铜环和振膜的粘接更加牢固，进而提高振膜的合格率。
优选的，所述载板上设有凸耳，所述安装杆上设有凸耳卡槽，所述凸耳和凸耳卡槽设有对应的插销孔，该凸耳和凸耳卡槽通过插销连接。通过采用上述方案，便于拆卸和安装载板。
优选的，所述载板为圆形结构。通过采用上述方案，便于载板和环形结构的绷膜架配合。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于制作振膜的铜环转移装置，包括支架1，该支架1上设有升降板2，该升降板2上设有旋转机构，该旋转机构包括平置的旋转杆3和旋转驱动电机4，所述旋转驱动电机4固定在上述升降板2上，所述旋转杆3一端连接旋转驱动电机4，另一端连接有安装杆5，该安装杆5的下端安装有平置的载板6，所述安装杆5可拆卸连接于载板6的上表面，该载板6的下表面安装有铜环吸附膜。在制作振膜的过程中，将摆放有铜环的筛板平放在上述载板6的正下方，由上述方案中的升降板2带动旋转驱动电机4以及旋转杆3向下运动，从而使载板6上的铜环吸附膜贴合摆放在筛板上的铜环，并由铜环吸附膜通过静电吸附取出筛板上的铜环，然后升降板2上升，再由旋转驱动电机4驱动旋转杆3旋转，使载板6以及静电吸附膜翻转180度，再对铜环表面刷胶，完成刷胶后拆下载板6，并将载板6和绷有原料振膜的绷膜架配合，使铜环粘接在原料振膜上。通过采用上述方案，可提高振膜制作的效率，且铜环表面的胶水涂抹均匀，使铜环和振膜的粘接更加牢固，进而提高振膜的合格率。
为便于拆卸和安装载板6，在上述载板6上设置凸耳，上述安装杆5上设有凸耳卡槽，所述凸耳和凸耳卡槽设有对应的插销孔，该凸耳和凸耳卡槽通过插销连接。
另外，上述载板6为圆形结构。通过采用上述方案，便于载板6和环形结构的绷膜架配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。