扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及电声领域，具体涉及一种扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无意识最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术中，扬声器箱的壳体一般采用塑料制成，且塑料壳体的侧壁一般需要具有相当的厚度才能有效支撑扬声器单体，以保证扬声器箱的使用寿命；所述壳体厚度过厚而不利于内腔的最大化，进而在一定程度上影响了扬声器箱的声学性能。

为使所述壳体形成的内腔体积最大化，相关技术中采用在所述壳体内壁注塑钢片作为支撑，以减少塑料壳体的壁厚。所述壳体注塑工艺中，所述钢片一般使用料带连档定位，注塑成型后，需要将料带连档定位的钢片掰断；且在冲模工艺中需要增加一道预切断工序，增加人工及模具成本。

因此，有必要提供一种新的结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种可改变注塑钢片定位方式，并可简化注塑工艺的扬声器箱。

本实用新型的技术方案如下：

一种扬声器箱，包括壳体和收容于所述壳体内的扬声器单体及与所述扬声器单体电连接的柔性电路板，所述壳体包括具有通孔的壳壁和注塑于所述壳壁并覆盖所述通孔的注塑钢片，所述注塑钢片具有贯穿的定位孔，所述柔性电路板与所述注塑钢片通过背胶层粘接固定，所述背胶层具有与所述定位孔对应设置的让位孔，所述柔性电路板将所述定位孔覆盖并密封。

优选的，所述壳体包括上盖板、与所述上盖板组配的下盖板，所述通孔设于所述下盖板。

优选的，所述定位孔设置于所述注塑钢片的中部。

优选的，所述定位孔的形状为圆形、矩形、三角形、椭圆形或跑道形。

优选的，所述定位孔的数量为两个，分别为并列设置的圆形孔和跑道形孔。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱有益效果在于：

一、在所述注塑钢片上开设定位孔，用于注塑钢片定位；所述柔性电路板贴设于所述注塑钢片，覆盖所述定位孔，以实现所述注塑钢片定位孔处音腔的密封。相较于相关技术，本实用新型提供的扬声器箱，注塑钢片不依靠料带定位，省去注塑后掰断定位料带的工序，且省去冲压模具针对料带的预切断工序，节省了人工及模具成本。

二、所述定位孔采用所述柔性电路板密封，不需要增加点胶工序进行密封或增加密封用零件。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的扬声器箱的立体图；

图2为图1所示扬声器箱的分解示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的扬声器箱的立体图；图2为图1所述扬声器箱的分解示意图。所述扬声器箱100包括壳体11、收容于所述壳体11内的扬声器单体13、与所述扬声器单体13电连接的柔性电路板14及贴设于所述柔性电路板14一侧的背胶层15。

所述壳体11包括上盖板111、与所述上盖板111组配的下盖板112，所述下盖板112包括壳壁1121和注塑钢片1122，所述壳壁1121具有贯穿设置的通孔1123，所述注塑钢片1122与所述壳壁1121注塑一体成型，且所述注塑钢片1122覆盖所述通孔1123。所述注塑钢片1122具有贯穿的定位孔1124。

所述定位孔1124设置于所述注塑钢片1122的中部，其形状可以为圆形、矩形、三角形、椭圆形或跑道形。

本实施例中，所述定位孔1124的数量为两个，且为并列设置的圆形孔和跑道形孔。

所述下盖板112支撑所述扬声器单体13，所述柔性电路板14与所述扬声器单体13电连接，外部工作电流通过所述柔性电路板14传递至所述扬声器单体13并驱动所述扬声器单体13工作，使所述扬声器箱100发声。

所述柔性电路板14与所述注塑钢片1122通过所述背胶层15粘接，所述背胶层15具有与所述定位孔1124相对应的让位孔151，且所述让位孔151与所述定位孔1124一一对应。

本实施方式中，所述让位孔151为两个，为并列设置的圆形孔和跑道形孔。

所述柔性电路板14将所述定位孔1124覆盖并密封。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱有益效果在于：

一、在所述注塑钢片上开设定位孔，用于注塑钢片定位；所述柔性电路板贴设于所述注塑钢片，覆盖所述定位孔，以实现所述注塑钢片定位孔处音腔的密封。相较于相关技术，本实用新型提供的扬声器箱，注塑钢片不依靠料带定位，省去注塑后掰断定位料带的工序，且省去冲压模具针对料带的预切断工序，节省了人工及模具成本。

二、所述定位孔采用所述柔性电路板密封，不需要增加点胶工序进行密封或增加密封用零件。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。