一种自拍杆的制作方法

文档编号:14478228
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及电子产品配件领域,尤其是涉及一种自拍杆。



背景技术:

随着人们生活水平的日益提高,电子产品突飞猛进的发展,手机已经逐渐成为我们生活中的重要组成部分,手机摄像头的像素越来越高,使得手机拍照被广泛应用于越来越多的生活场景之中,手机成为人们记录点滴生活的便捷工具。为了方便人们使用手机进行拍照,自拍杆应运而生,自拍时将手机安装在自拍杆前端的夹持装置上,自拍杆的杆体可进行伸缩或拉长,以满足不同的使用需求,打破自拍时的很多限制,使得操作者具有较好的自拍体验。目前市面上常见的自拍杆,其杆体的伸缩或拉长通常需要运用双手操作,不仅费时费力,而且操作起来十分不方便。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、杆体能够实现自动伸缩、省时省力且操作方便的自拍杆。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种自拍杆,包括可改变长度的伸缩部和用于夹持拍摄设备的夹持部,所述的伸缩部包括第一伸缩管和第二伸缩管,所述的第一伸缩管的底端设置有封板,所述的第二伸缩管可伸缩地设置在所述的第一伸缩管内,所述的夹持部设置在所述的第二伸缩管的上端,所述的第一伸缩管内设置有用于驱动所述的第二伸缩管自动伸缩的驱动机构。

所述的驱动机构包括正反转驱动电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮,所述的正反转驱动电机包括电机本体和转轴,所述的电机本体固定设置在所述的封板上,所述的转轴上固定设置有蜗杆,所述的第一驱动齿轮与所述的蜗杆上的涡轮相啮合,所述的第二驱动齿轮与所述的第一驱动齿轮相啮合,所述的第二伸缩管的内壁上自上而下设置有与所述的第二驱动齿轮相啮合的第二齿条。上述驱动机构结构简单,传动可靠,不使用时,第二伸缩管收拢设置在第一伸缩管内,需要使用时,操作正反转驱动电机正转,带动其上的蜗杆正转,第一驱动齿轮在蜗杆的带动下转动,驱使与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮发生转动,第二驱动齿轮转动,带动与之配合的第二齿条向上运动,从而带动第二伸缩管向外伸出,需要将第二伸缩管收拢时,同理,操作正反转驱动电机反转,带动其上的蜗杆反转,第一驱动齿轮在蜗杆的带动下转动,驱使与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮发生转动,第二驱动齿轮转动,带动与之配合的第二齿条向下运动,从而带动第二伸缩管向内收拢,操作方便。

所述的封板上设置有安装座,所述的电机本体固定安装在所述的安装座上。在封板上设置安装座用于安装电机本体,给电机本体提供一个稳定的安装定位,同时可满足电机本体的安装高度要求。

所述的第一伸缩管的内壁上自上而下设置有与所述的第二驱动齿轮相啮合的第一齿条,所述的第一齿条与所述的第二齿条位置相对应,所述的第二齿条的下端向外弯折形成一弧形过渡段,所述的弧形过渡段的底端与所述的第一齿条相接触。上述结构设计可有效避免当第二伸缩管伸长到极限位置时第二齿条和第二驱动齿轮相脱离而导致第二伸缩管的收拢操作失效的风险,当第二伸缩管伸长到极限位置时,第二驱动齿轮一部分搭接在第一齿条上,一部分搭接在弧形过渡段上,当正反转驱动电机反转时,第二驱动齿轮可借助第一齿条和第二齿条上的弧形过渡段的作用顺利与第二齿条的主体相啮合,以顺利地实现第二伸缩管的向下收拢,结构简单,操作方便。

所述的封板上并列间隔设置有两个竖向的第一支撑壁,所述的第一驱动齿轮上同轴固定设置有第一安装轴,所述的第一安装轴可转动地架设在两个所述的第一支撑壁之间,所述的封板上设置有支撑座,所述的支撑座上竖向设置有弹簧,所述的弹簧的上端设置有连接支架,所述的连接支架包括横向设置的连接板,所述的连接板的两端分别设置有竖向的第二支撑壁,两个所述的第二支撑壁并列间隔设置,所述的第二驱动齿轮上同轴固定设置有第二安装轴,所述的第二安装轴可转动地架设在两个所述的第二支撑壁之间,所述的弹簧的上端固定设置在所述的连接板的下端面,所述的弹簧的下端固定设置在所述的支撑座的上端面,所述的第一安装轴与所述的第二安装轴之间通过一弹性连接带相连接。两个第一支撑壁用于安装第一安装轴,给第一驱动齿轮一个稳定的安装定位,两个第二支撑壁用于安装第二安装轴,给第二驱动齿轮一个稳定的安装定位,支撑座用于安装弹簧,同时给第二驱动齿轮的安装提供支撑作用,第一安装轴和第二安装轴之间通过一弹性连接带相连接,可有效确保第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接。上述结构设计,使得第二驱动齿轮能够根据具体的使用情况进行位置微调,从而使其能有效地分别与第一齿条和第二齿条实现啮合连接,当第二伸缩管向上运动到极限位置时,弹簧对第二驱动齿轮提供一个推动力,第二驱动齿轮的位置略微向外偏移,使第二驱动齿轮的一部分搭接在弧形过渡段上,一部分倚靠在第一齿条上与第一齿条实现啮合,当第二驱动齿轮通过弧形过渡段过渡运动到第二齿条上时,由于第一驱动齿轮的位置是固定不变的,通过弹性连接带给第二驱动齿轮提供一个拉动力,实现第二驱动齿轮复位。

所述的第一伸缩管的上端向内弯折形成一收拢的开口,所述的第二伸缩管穿过所述的开口伸入所述的第一伸缩管内,所述的第二伸缩管的外壁上设置有限位环,所述的开口的内径大于所述的第二伸缩管的外径,所述的开口的内径小于所述的限位环的外径。通过收拢开口和限位环的配合,可有效避免第二伸缩管从第一伸缩管中脱离出来,确保安装的稳定性。

所述的第二伸缩管的上端固定设置有封盖,所述的夹持部固定设置在所述的封盖上。封盖用于将第二伸缩管的上部封闭住,以对第一伸缩管内的零部件形成保护,同时给夹持部的安装提供一个稳定的安装定位。

所述的第一伸缩管内设置有驱动电路板,所述的驱动电路板上设置有用于驱动所述的正反转驱动电机做正反转运动的正反转驱动电路,所述的正反转驱动电机与所述的正反转驱动电路电连接。驱动电路板用于布设驱动电路,正反转驱动电路用于驱动正反转驱动电机做正反转运动,结构简单,操作方便。

所述的第一伸缩管上设置有用于控制所述的正反转驱动电路通断电的按钮,所述的按钮与所述的正反转驱动电路电连接。按钮用于控制正反转驱动电路的通断,结构简单,操作方便。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:伸缩部包括第一伸缩管和第二伸缩管,在第一伸缩管内设置有驱动机构,通过该驱动机构驱动第二伸缩管实现自动伸缩,结构简单,省时省力且操作方便。

附图说明

图1为本实用新型在收拢状态下的剖视结构示意图;

图2为本实用新型中第二伸缩管向外伸出到极限位置的剖视结构示意图;

图3为图2中A处的放大结构示意图;

图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示,一种自拍杆,包括可改变长度的伸缩部和用于夹持拍摄设备的夹持部1,伸缩部包括第一伸缩管2和第二伸缩管3,第一伸缩管2的底端设置有封板21,第二伸缩管3可伸缩地设置在第一伸缩管2内,夹持部1设置在第二伸缩管2的上端,第一伸缩管2内设置有用于驱动第二伸缩管3自动伸缩的驱动机构。

在此具体实施例中,驱动机构包括正反转驱动电机4、第一驱动齿轮5和第二驱动齿轮6,正反转驱动电机4包括电机本体41和转轴42,电机本体41固定设置在封板21上,转轴42上固定设置有蜗杆43,第一驱动齿轮5与蜗杆43上的涡轮431相啮合,第二驱动齿轮6与第一驱动齿轮5相啮合,第二伸缩管3的内壁上自上而下设置有与第二驱动齿轮5相啮合的第二齿条31。上述驱动机构结构简单,传动可靠,不使用时,第二伸缩管3收拢设置在第一伸缩管2内,需要使用时,操作正反转驱动电机4正转,带动其上的蜗杆43正转,第一驱动齿轮5在蜗杆43的带动下转动,驱使与第一驱动齿轮5相啮合的第二驱动齿轮6发生转动,第二驱动齿轮6转动,带动与之配合的第二齿条31向上运动,从而带动第二伸缩管3向外伸出,需要将第二伸缩管3收拢时,同理,操作正反转驱动电机4反转,带动其上的蜗杆43反转,第一驱动齿轮5在蜗杆43的带动下转动,驱使与第一驱动齿轮5相啮合的第二驱动齿轮6发生转动,第二驱动齿轮6转动,带动与之配合的第二齿条31向下运动,从而带动第二伸缩管3向内收拢,操作方便。

在此具体实施例中,封板21上设置有安装座22,电机本体41固定安装在安装座22上。在封板21上设置安装座22用于安装电机本体41,给电机本体41提供一个稳定的安装定位,同时可满足电机本体41的安装高度要求。

在此具体实施例中,第一伸缩管2的内壁上自上而下设置有与第二驱动齿轮6相啮合的第一齿条23,第一齿条23与第二齿条31位置相对应,第二齿条31的下端向外弯折形成一弧形过渡段311,弧形过渡段311的底端与第一齿条23相接触。上述结构设计可有效避免当第二伸缩管3伸长到极限位置时第二齿条31和第二驱动齿轮6相脱离而导致第二伸缩管3的收拢操作失效的风险,当第二伸缩管3伸长到极限位置时,第二驱动齿轮6一部分搭接在第一齿条23上,一部分搭接在弧形过渡段311上,当正反转驱动电机4反转时,第二驱动齿轮6可借助第一齿条23和第二齿条31上的弧形过渡段311的作用顺利与第二齿条31的主体相啮合,以顺利地实现第二伸缩管3的向下收拢,结构简单,操作方便。

在此具体实施例中,封板21上并列间隔设置有两个竖向的第一支撑壁211,第一驱动齿轮5上同轴固定设置有第一安装轴51,第一安装轴51可转动地架设在两个第一支撑壁211之间,封板21上设置有支撑座24,支撑座24上竖向设置有弹簧7,弹簧7的上端设置有连接支架8,连接支架8包括横向设置的连接板81,连接板81的两端分别设置有竖向的第二支撑壁82,两个第二支撑壁82并列间隔设置,第二驱动齿轮6上同轴固定设置有第二安装轴61,第二安装轴61可转动地架设在两个第二支撑壁82之间,弹簧7的上端固定设置在连接板81的下端面,弹簧7的下端固定设置在支撑座24的上端面,第一安装轴51与第二安装轴61之间通过一弹性连接带9相连接。两个第一支撑壁211用于安装第一安装轴51,给第一驱动齿轮5一个稳定的安装定位,两个第二支撑壁82用于安装第二安装轴61,给第二驱动齿轮6一个稳定的安装定位,支撑座24用于安装弹簧7,同时给第二驱动齿轮6的安装提供支撑作用,第一安装轴51和第二安装轴61之间通过一弹性连接带9相连接,可有效确保第一驱动齿轮5和第二驱动齿轮6啮合连接。上述结构设计,使得第二驱动齿轮6能够根据具体的使用情况进行位置微调,从而使其能有效地分别与第一齿条23和第二齿条31实现啮合连接,当第二伸缩管3向上运动到极限位置时,弹簧7对第二驱动齿轮6提供一个推动力,第二驱动齿轮6的位置略微向外偏移,使第二驱动齿轮6的一部分搭接在弧形过渡段311上,一部分倚靠在第一齿条23上与第一齿条23实现啮合,当第二驱动齿轮6通过弧形过渡段311过渡运动到第二齿条31上时,由于第一驱动齿轮5的位置是固定不变的,通过弹性连接带9给第二驱动齿轮6提供一个拉动力,实现第二驱动齿轮6复位。

在此具体实施例中,弹簧7的数量为两个,以提供较为稳定的支撑。

在此具体实施例中,第一伸缩管2的上端向内弯折形成一收拢的开口(图中未标出),第二伸缩管3穿过该开口伸入第一伸缩管2内,第二伸缩管3的外壁上设置有限位环32,开口的内径大于第二伸缩管3的外径,开口的内径小于限位环32的外径。通过收拢的开口和限位环32的配合,可有效避免第二伸缩管3从第一伸缩管2中脱离出来,确保安装的稳定性。

在此具体实施例中,第二伸缩管3的上端固定设置有封盖33,夹持部1固定设置在封盖33上。封盖33用于将第二伸缩管3的上部封闭住,以对第一伸缩管2内的零部件形成保护,同时给夹持部1的安装提供一个稳定的安装定位。

在此具体实施例中,第一伸缩管2内设置有驱动电路板(图中未显示),驱动电路板上设置有用于驱动正反转驱动电机4做正反转运动的正反转驱动电路(图中未显示),正反转驱动电机4与正反转驱动电路电连接。驱动电路板用于布设驱动电路,正反转驱动电路用于驱动正反转驱动电机4做正反转运动,结构简单,操作方便。

在此具体实施例中,第一伸缩管2上设置有用于控制正反转驱动电路通断电的按钮25,按钮25与正反转驱动电路电连接。按钮25用于控制正反转驱动电路的通断,结构简单,操作方便。

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