一种柱状音箱自动锁螺丝机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种柱状音箱自动锁螺丝机。

背景技术：

当前在众多的电子、机械、玩具、家具等制造行业，利用螺钉进行装配连接的方式应用及其广泛，当前螺钉紧锁装配作业大部分都是有手工逐个把它们放置螺钉孔位，再用螺丝刀逐个紧锁，生产效率低、劳动强度大，已经很不利于企业生产规模的扩大和效益的提高，随着工业化进程的加快，大量的制造企业都越来越多的采购自动化设备，用来取代传统的人工操作，例如：传统的生产线在组装产品时，大量的采用人工进行装配锁螺丝，这种人工锁螺丝的方式往往会因为不同的操作人员，其螺丝锁止的质量不同，从而造成对产品的装配稳固性造成潜在的隐患，在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺丝对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产品低，操作不一致，同时产品质量也得不到保证，于是随着社会的发展和科学技术的进步，人们制造了锁螺丝机，这种锁螺丝机的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，定位准确，便捷性好，使用空间小的柱状音箱自动锁螺丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柱状音箱自动锁螺丝机，包括控制箱、装设于控制箱的安装架、装设于安装架的转动盘、装设于转动盘的治具座、装设于治具座的治具台和驱动转动盘转动的第一驱动装置，所述治具座装设有与治具台对齐的压紧件和驱动压紧件下压的第二驱动装置，所述治具座开设有通孔槽，该通孔槽贯穿于治具座和治具台。

优选的，所述压紧件包括连接于第二驱动装置的压板和活动连接于压板的预压板，所述压板装设有连接于预压板的连接杆和开设有凹槽，所述连接杆套装有弹簧，所述凹槽装设有钢珠，该钢珠抵接于预压板。

优选的，所述治具台设置有凸起的稳固条，所述通孔槽的数量为两个以上。

优选的，所述转动盘装设有连接于治具座的保护板。

优选的，所述控制箱由上箱体和下箱体对合形成，所述上箱体的两侧面均装设有第一扣合件，下箱体的两侧面均装设有与第一扣合件对应设置的第二扣合件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种柱状音箱自动锁螺丝机，在实际工作中，可通过控制箱设置的多工能按键实现自动化操作，运作时第二驱动装置启动使得压紧件抬起，随后工件套装于治具台，第二驱动装置再次启动压紧件下压，压紧于工件，随后第一驱动装置启动，治具座翻转，螺丝通过通孔槽伸入直接连接到工件，然后拧紧完成，整体自动化完成，无需人工定位翻转，且该设备结构简易生产成本较低，便捷性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中治具座另一视的立体结构示意图。

图3为本实用新型中压紧件的分解立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种柱状音箱自动锁螺丝机，包括控制箱1、装设于控制箱1的安装架2、装设于安装架2的转动盘3、装设于转动盘3的治具座4、装设于治具座4的治具台41和驱动转动盘3转动的第一驱动装置5，所述治具座4装设有与治具台41对齐的压紧件42和驱动压紧件42下压的第二驱动装置43，所述治具座4开设有通孔槽44，该通孔槽44贯穿于治具座4和治具台41。

本实施例的柱状音箱自动锁螺丝机，在实际工作中，可通过控制箱1设置的多工能按键实现自动化操作，运作时第二驱动装置43启动使得压紧件42抬起，随后工件套装于治具台41，第二驱动装置43再次启动压紧件42下压，压紧于工件，随后第一驱动装置5启动，治具座4翻转，螺丝通过通孔槽44伸入直接连接到工件，然后拧紧完成，整体自动化完成，无需人工定位翻转，且该设备结构简易生产成本较低，便捷性强。

本实施例中，所述压紧件42包括连接于第二驱动装置43的压板45和活动连接于压板45的预压板46，所述压板45装设有连接于预压板46的连接杆47和开设有凹槽48，所述连接杆47套装有弹簧49，所述凹槽48装设有钢珠40，该钢珠40抵接于预压板46，缓冲式压紧设计，减少压紧和锁螺丝时相互撞击损害的情况。

本实施例中，所述治具台41设置有凸起的稳固条6，所述通孔槽44的数量为两个以上，根据零件设计，定位准确，提高加工质量。

本实施例中，所述转动盘3装设有连接于治具座4的防护筋7，防止外部环境影响第一驱动装置5的工作。

本实施例中，所述控制箱1由上箱体11和下箱体12对合形成，所述上箱体11的两侧面均装设有第一扣合件13，下箱体12的两侧面均装设有与第一扣合件13对应设置的第二扣合件14，扣合式组装，便于后续维修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。