本发明涉及音响制造生产设备技术领域，具体是一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置。
背景技术：
音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响、人的动作发出的各种声音等。音响大概包括功放、周边设备（包括压限器、效果器、均衡器、vcd、dvd等）、扬声器（音箱、喇叭）、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等。一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个。技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。
音响在制造生产中，需要生产音响的外壳，一般音响的外壳是通过注塑方式进行完成的，待外壳注塑完成后，再在外壳内部中安装一系列电器元件，之后对上述工序完成后的音响进行性能测试，待测试合格中，需要在音响上贴上标签，然后进行包装，待包装结束后，实现着出厂运输。目前的音响贴标签一般都是由人工使用手动进行贴签，首先需要人工再音响上涂抹胶水，之后再在胶水上贴附标签，贴签效率低，而且人工贴签时位置也不是十分准确，造成大量的标签歪斜，进而造成劳动强度高，无法满足大批量的音响标签贴附需要，实用性不强。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，包括底座，所述底座下端两侧安装有电机座，电机座下端中部连接有驱动电机，驱动电机前端中部安装有主动带轮，所述底座上端中部安装有输送架，输送架顶端安装有从动带轮，从动带轮同轴位置后端安装有传送轮，传动轮之间外侧缠绕有传送带，所述底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有固定架，固定架下端中部安装有导向筒，导向筒上端内部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧下端连接有升降轴，升降轴下端连接有升降板，左侧所述支撑架上端中部安装有旋转蜗轮，旋转蜗轮前端中部安装有偏心柱，偏心柱中部通过限位槽连接有摆动杆，摆动杆右端连接有摆动轮。
作为本发明进一步的方案：所述底座下端两侧安装有支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述主动带轮与从动带轮之间连接有驱动皮带。
作为本发明进一步的方案：所述传送带上均匀放置有音响。
作为本发明进一步的方案：所述升降板下端左侧安装有涂胶机构，升降板下端右侧安装有贴签机构。
作为本发明进一步的方案：所述旋转蜗轮左端啮合有蜗杆，蜗杆下端连接有旋转电机。
作为本发明进一步的方案：所述摆动杆右端通过铰接孔铰接有导向柱，导向柱上端固定于固定架，导向柱下端穿过有升降板。
作为本发明进一步的方案：所述摆动轮右端均匀设有摆动齿。
作为本发明再进一步的方案：所述升降轴左端中部均匀设有升降齿，导向筒左端中部设有与升降轴相互配合的导向槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，结构合理，设计新颖，通过设有的摆动轮与升降轴之间的相互配合，实现着对升降板的上下往复运动，进而实现着对音响的自动涂胶贴签，避免着人工进行贴签，既增加着音响的贴签效率，同时也降低了工人的劳动强度，满足着大批量的音响贴签的制造生产需要，实用性强。
附图说明
图1为一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置的结构示意图。
图2为一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置中摆动杆的结构示意图。
图3为一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置中升降轴的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～3，本发明实施例中，一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，包括底座2，所述底座2下端两侧安装有支撑腿1，用于实现着对整个装置的支撑固定，所述底座2下端两侧安装有电机座14，电机座14下端中部连接有驱动电机3，用于带动着主动带轮3进行转动，然后通过驱动皮带23的作用实现着对从动带轮6的同步转动，驱动电机3前端中部安装有主动带轮4，所述主动带轮4与从动带轮6之间连接有驱动皮带23，所述底座2上端中部安装有输送架5，输送架5顶端安装有从动带轮6，从动带轮6同轴位置后端安装有传送轮7，传动轮7之间外侧缠绕有传送带8，所述传送带8上均匀放置有音响22，进而带动着音响22在传送带8上端往右侧进行移动，所述底座2上端两侧安装有支撑架9，支撑架9顶端安装有固定架10，固定架10下端中部安装有导向筒26，导向筒26上端内部安装有伸缩弹簧25，用于对升降轴20的上下移动进行缓冲导向，伸缩弹簧25下端连接有升降轴20，所述升降轴20左端中部均匀设有升降齿27，导向筒26左端中部设有与升降轴20相互配合的导向槽，进而保证着升降齿27与摆动齿29之间的准确啮合，升降轴20下端连接有升降板11，所述升降板11下端左侧安装有涂胶机构12，用于对音响22进行涂胶，方便着下一道工序中贴签机构13的贴签，升降板11下端右侧安装有贴签机构13，左侧所述支撑架9上端中部安装有旋转蜗轮17，所述旋转蜗轮17左端啮合有蜗杆16，利用蜗杆16与旋转蜗轮17之间啮合的自锁作用，保证着摆动杆18不会发生掉落的现象，蜗杆16下端连接有旋转电机15，用于带动着蜗杆16进行转动，旋转蜗轮17前端中部安装有偏心柱30，偏心柱30中部通过限位槽28连接有摆动杆18，所述摆动杆18右端通过铰接孔24铰接有导向柱21，从而保证着摆动杆18可以沿着导向柱21进行转动，导向柱21上端固定于固定架10，导向柱21下端穿过有升降板11，摆动杆18右端连接有摆动轮19，所述摆动轮19右端均匀设有摆动齿29。
所述一种齿轮摆动式音响制造生产用标签涂胶贴附装置，工作时，将需要贴签的音响放于传送带8上，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动着主动带轮4进行转动，然后通过驱动皮带23的作用带动着从动皮带6进行转动，从而带动着传送轮7同步转动，从而使得传送带8带动着音响22同步右移，于此同时，启动旋转电机15，旋转电机15通过蜗杆16的作用带动着旋转蜗轮17进行转动，然后通过偏心柱30与限位槽28之间的相互配合，实现摆动杆18带动着摆动轮19上下转动，然后通过摆动齿29与升降齿27之间的相互啮合，使得升降轴20上下往复运动，进而带动着升降板11同步运动，当升降板11往下移动时，使得升降板11下端的涂胶结构12和贴签机构13接触着音响22，实现着对前一个音响22的涂胶和后一个音响22的贴签作用，之后旋转蜗轮17继续转动，待下一次升降板11往下移动时，对上一次涂胶后的音响22进行贴签，以及再次为未涂胶的音响22进行涂胶，操作简单，可靠性高，连续性强。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的摆动轮19与升降轴20之间的相互配合，实现着对升降板11的上下往复运动，进而实现着对音响22的自动涂胶贴签，避免着人工进行贴签，既增加着音响22的贴签效率，同时也降低了工人的劳动强度，满足着大批量的音响22贴签的制造生产需要，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。