一种组合式超宽频扬声器及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及扬声器生产领域，具体是一种组合式超宽频扬声器及其生产设备。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，传统的高音扬声器是采用盆架密闭式正常发声，现有技术中有在盆架上设置窗口以增加频宽，但是其增加的频宽仍不能满足日常需求，如何提供一种频宽较大的扬声器，是亟需解决的问题；现有技术中扬声器在组装过程中构件之间通常采用固定胶进行安装，在胶合过程中，通常底座与磁铁之间分步涂胶，导致胶水的粘合度不同，胶合过程中，其粘合力较差；还有部分扬声器在生产过程中，采用单面涂胶的方式，即仅在底座上涂胶或仅在磁铁上涂胶，其粘合力也较差，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种组合式超宽频扬声器及其生产设备，通过间歇性拨料件间歇性的上料，胶水附着件间歇移动，夹爪夹持磁铁挤压胶水附着件，使胶水同时附着在磁铁与底座上，胶水附着件退出后，底座与磁铁进行粘合，提高底座与磁铁的粘合力，以确保产品的质量；通过在底座上设置气流件，气流件下方设置吸音棉，气流件与吸音棉之间设置隔音孔，用于改变扬声器振动过程中的气流量，从而实现超宽频。
4.波浪形凹槽
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种组合式超宽频扬声器，扬声器包括底座和锥形纸盆，底座上设有气流件，气流件位于底座和锥形纸盆之间，所述气流件包括波浪形凹槽，气流件与底座之间设有支撑环，支撑环内设有吸音棉，吸音棉位于气流件的下方。
7.进一步的，所述气流件内设有多个隔音孔，隔音孔位于气流件内交叉错位分布，隔音孔为贯穿孔。
8.一种组合式超宽频扬声器的生产设备，所述生产设备包括输送件，输送件的一端设有装配支架，装配支架上转动设有上料件，上料件对磁铁进行上料，装配支架上转动设有间歇性拨料件，扬声器底座通过输送件输送至装配支架上，间歇性拨料件对底座进行间歇拨动，装配支架的一侧设有双面涂胶件，双面涂胶件的移动至底座与磁铁之间，上料件挤压双面涂胶件，实现对底座与磁铁涂胶，双面涂胶件退出，上料件向下移动使底座与磁铁粘附在一起，间歇性拨料件推出，同时输送下个底座进行装配。
9.进一步的，所述装配支架包括扇形底座，扇形底座上设有第一贯穿孔、磁铁放置槽和弧形导向槽，弧形导向槽上设有放置孔，弧形导向槽的一侧设有支撑台，弧形导向槽内设有滑动连接孔。
10.进一步的，所述上料件位于支撑台上，上料件包括固定在支撑台上的转动座，转动座上设有转动架，转动架的两端均设有第一气缸，第一气缸的输出轴上设有夹爪。
11.进一步的，所述扇形底座的下方设有第一u型支架和第二u型支架，第一u型支架上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔同轴心，第二u型支架上设有第三贯穿孔，第三贯穿孔与滑动连接孔同轴心；
12.所述间歇性拨料件包括固定在第一u型支架上的电机，电机的输出轴穿过第二贯穿孔紧固连接有拨动件主体，拨动件主体包括转动轴，转动轴的一端与电机的输出轴紧固连接，另一端设有阵列分布的拨动板，拨动板与放置孔配合，转动轴位于第一贯穿孔内转动；
13.所述转动轴上设有阵列分布的卡合盘，卡合盘上设有阵列分布的卡合槽。
14.进一步的，所述扇形底座的下方设有卡合基座，卡合基座包括固定在扇形底座下方的导向筒，导向筒上设有导向孔，导向孔内设有导向槽；
15.所述装配支架的下方设有卡合件，卡合件包括导向轴，导向轴的一端设有卡合柱，另一端设有第一弹性件，导向轴上设有导向块，导向轴位于导向孔内滑动，导向块与导向槽配合，第一弹性件的一端与导向轴紧固连接，另一端与导向孔连接，卡合柱与卡合槽配合使间歇性拨料件间歇性转动。
16.进一步的，所述扇形底座的一侧设有滑动支架，滑动支架与磁铁放置槽位于同一直线上，滑动支架上设有滑动槽，滑动槽的两侧均设有滑轨，滑动槽内设有方形孔，滑轨上设有方形滑孔，滑轨的上方和下方均设有支撑连接件，支撑连接件包括第一连接块，第一连接块上设有腰型孔，第一连接块上设有第二连接块，第二连接块上设有第四贯穿孔。
17.进一步的，所述双面涂胶件包括滑动座，滑动座包括滑动块，滑动块位于滑动槽内滑动，滑动块上设有对称分布的第三连接块，滑动块上设有滑动孔，滑动孔的下方设有沉孔，沉孔内设有阵列分布的弹性件放置槽；
18.所述滑动座上设有胶水附着件，胶水附着件包括位于滑动孔内滑动的连接柱，连接柱的上下面均设有附着主体，连接柱上设有支撑盘，支撑盘上设有阵列分布的第二弹性件，第二弹性件的一端与支撑盘紧固连接，另一端与弹性件放置槽的内壁紧固连接；
19.所述双面涂胶件还包括固定在滑动槽侧边的直线电缸，滑动座通过第三连接块固定在直线电缸的滑块上；
20.所述双面涂胶件还包括对称分布的涂胶辊，涂胶辊对附着主体进行涂胶，涂胶辊为空心结构，且辊体表面为涂胶海绵，涂胶辊包括两端的轴体，任意一端的轴体上设有装配孔，装配孔上连通有输胶管，轴体位于腰型孔内滑动，轴体上套着有导向支撑件，导向支撑件包括导向柱，导向柱位于第四贯穿孔内滑动，导向柱的一端支撑套，支撑套上设有套装孔，涂胶辊通过轴体位于套装孔内转动；
21.所述导向柱上设有弹性件连接块，导向柱上套装有第三弹性件，第三弹性件的一端与弹性件连接块紧固连接，另一端第二连接块紧固连接。
22.进一步的，所述装配支架的下方设有升降件，升降件包括固定在第二u型支架下方的第二气缸，第二气缸的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有放置座，放置座包括与第二气缸输出轴紧固连接的连接轴，连接轴上设有放置座主体，放置座主体位于滑动连接孔内滑动，放置座主体上设有支撑槽，支撑槽内设有基准件，基准件包括基准块，基准块的下方设有第四弹性件，第四弹性件的一端与基准块紧固连接，另一端与支撑槽的槽底紧固连接。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明生产设备通过间歇性拨料件间歇性的上料，胶水附着件间歇移动，夹爪夹持磁铁挤压胶水附着件，使胶水同时附着在磁铁与底座上，胶水附着件退出后，底座与磁铁进行粘合，提高底座与磁铁的粘合力，以确保产品的质量；
25.2、本发明生产设备通过在底座上设置气流件，气流件下方设置吸音棉，气流件与吸音棉之间设置隔音孔，用于改变扬声器振动过程中的气流量，从而实现超宽频。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是本发明扬声器结构示意图；
28.图2是本发明扬声器部分结构示意图；
29.图3是本发明生产设备结构示意图；
30.图4是本发明生产设备部分结构示意图；
31.图5是本发明装配支架结构示意图；
32.图6是本发明图5中a处放大结构示意图；
33.图7是本发明装配支架结构示意图；
34.图8是本发明图7中b处放大结构示意图；
35.图9是本发明拨动件主体结构示意图；
36.图10是本发明卡合件结构示意图；
37.图11是本发明滑动座结构示意图；
38.图12是本发明胶水附着件结构示意图；
39.图13是本发明图3中c处放大结构示意图；
40.图14是本发明导向支撑件结构示意图；
41.图15是本发明升降件部分结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.一种组合式超宽频扬声器，扬声器包括底座10和锥形纸盆，如图1、图2所示，底座10上设有气流件20，气流件20位于底座10和锥形纸盆之间。
44.气流件20包括波浪形凹槽201，气流件20与底座10之间设有支撑环30，支撑环30内设有吸音棉40，吸音棉40位于气流件20的下方。
45.气流件20内还可以设置有多个隔音孔，隔音孔位于气流件20内交叉错位分布，隔音孔为贯穿孔。
46.一种组合式超宽频扬声器的生产设备，生产设备包括输送件1，如图3所示，输送件1的一端设有装配支架2，装配支架2上转动设有上料件3，上料件3对磁铁进行上料，装配支架2上转动设有间歇性拨料件4，扬声器底座10通过输送件1输送至装配支架2上，装配支架2的下方设有卡合件5，卡合件5辅助间歇性拨料件4间歇性转动，间歇性拨料件4对底座10进
行间歇拨动，装配支架2的一侧设有双面涂胶件6，双面涂胶件6的移动至底座10与磁铁之间，上料件3挤压双面涂胶件6，实现对底座10与磁铁涂胶，双面涂胶件6退出，上料件3向下移动使底座10与磁铁粘附在一起，间歇性拨料件4推出，同时输送下个底座10进行装配。
47.装配支架2包括扇形底座21，如图5、图6所示，扇形底座21上设有第一贯穿孔211、磁铁放置槽212和弧形导向槽22，弧形导向槽22上设有放置孔221，弧形导向槽22的一侧设有支撑台222，弧形导向槽22内设有滑动连接孔223。
48.扇形底座21的下方设有第一u型支架23和第二u型支架24，如图7所示，第一u型支架23上设有第二贯穿孔231，第二贯穿孔231与第一贯穿孔211同轴心，第二u型支架24上设有第三贯穿孔241，第三贯穿孔241与滑动连接孔223同轴心。
49.扇形底座21的一侧设有滑动支架25，滑动支架25与磁铁放置槽212位于同一直线上，滑动支架25上设有滑动槽251，滑动槽251的两侧均设有滑轨252，滑动槽251内设有方形孔253，滑轨252上设有方形滑孔254，滑轨252的上方和下方均设有支撑连接件26，支撑连接件26包括第一连接块261，第一连接块261上设有腰型孔262，第一连接块261上设有第二连接块263，第二连接块263上设有第四贯穿孔264。
50.扇形底座21的下方设有卡合基座27，如图8所示，卡合基座27包括固定在扇形底座21下方的导向筒271，导向筒271上设有导向孔272，导向孔272内设有导向槽273。
51.上料件3位于支撑台222上，上料件3包括固定在支撑台222上的转动座31，转动座31上设有转动架32，转动架32的两端均设有第一气缸33，第一气缸33的输出轴上设有夹爪34。
52.间歇性拨料件4包括固定在第一u型支架23上的电机41，电机41的输出轴穿过第二贯穿孔231紧固连接有拨动件主体42，如图9所示，拨动件主体42包括转动轴421，转动轴421的一端与电机41的输出轴紧固连接，另一端设有阵列分布的拨动板422，拨动板422与放置孔221配合，转动轴421位于第一贯穿孔211内转动。
53.转动轴421上设有阵列分布的卡合盘423，卡合盘423上设有阵列分布的卡合槽424。
54.卡合件5包括导向轴51，如图10所示，导向轴51的一端设有卡合柱52，另一端设有第一弹性件53，导向轴51上设有导向块54，导向轴51位于导向孔272内滑动，导向块54与导向槽273配合，第一弹性件53的一端与导向轴51紧固连接，另一端与导向孔272连接，卡合柱52与卡合槽424配合使间歇性拨料件4间歇性转动。
55.双面涂胶件6包括滑动座61，如图11所示，滑动座61包括滑动块611，滑动块611位于滑动槽251内滑动，滑动块611上设有对称分布的第三连接块612，滑动块611上设有滑动孔613，滑动孔613的下方设有沉孔614，沉孔614内设有阵列分布的弹性件放置槽615。
56.滑动座61上设有胶水附着件62，如图12所示，胶水附着件62包括位于滑动孔613内滑动的连接柱621，连接柱621的上下面均设有附着主体622，连接柱621上设有支撑盘623，支撑盘623上设有阵列分布的第二弹性件624，第二弹性件624的一端与支撑盘623紧固连接，另一端与弹性件放置槽615的内壁紧固连接。
57.双面涂胶件6还包括固定在滑动槽251侧边的直线电缸63，滑动座61通过第三连接块612固定在直线电缸63的滑块上。
58.双面涂胶件6还包括对称分布的涂胶辊64，涂胶辊64对附着主体622进行涂胶，如
图13所示，涂胶辊64为空心结构，且辊体表面为涂胶海绵，涂胶辊64包括两端的轴体，任意一端的轴体上设有装配孔，装配孔上连通有输胶管66，轴体位于腰型孔262内滑动，轴体上套着有导向支撑件65，导向支撑件65包括导向柱651，如图14所示，导向柱651位于第四贯穿孔264内滑动，导向柱651的一端支撑套652，支撑套652上设有套装孔653，涂胶辊64通过轴体位于套装孔653内转动。
59.导向柱651上设有弹性件连接块654，导向柱651上套装有第三弹性件655，第三弹性件655的一端与弹性件连接块654紧固连接，另一端第二连接块263紧固连接。
60.装配支架2的下方设有升降件7，升降件7包括固定在第二u型支架24下方的第二气缸71，第二气缸71的输出轴穿过第三贯穿孔241紧固连接有放置座72，如图15所示，放置座72包括与第二气缸71输出轴紧固连接的连接轴722，连接轴722上设有放置座主体721，放置座主体721位于滑动连接孔223内滑动，放置座主体721上设有支撑槽723，支撑槽723内设有基准件73，基准件73包括基准块731，基准块731的下方设有第四弹性件732，第四弹性件732的一端与基准块731紧固连接，另一端与支撑槽723的槽底紧固连接。
61.使用时，底座10通过输送件1输送至装配支架2上，间歇性拨料件4对底座10进行间歇拨动，拨动至基准件73上，第二气缸71驱动基准件73向下移动，同时，一侧的夹爪34夹持磁铁放置槽212内磁铁移动至底座10的上方，两个夹爪34交替作业，直线电缸63驱动滑动座61移动，使胶水附着件62位于底座10与磁铁之间，第一气缸33驱动磁铁向下移动，同时挤压胶水附着件62，使得底座10与磁铁上均附着有胶水，第一气缸33驱动磁铁向上移动，，直线电缸63驱动滑动座61推回，第一气缸33驱动磁铁向下移动，并将磁铁放置在底座10内粘合，夹爪34松开磁铁向上移动，间歇性拨料件4对底座10进行拨动，输出已经粘合磁铁的底座10，输入待粘合磁铁的底座10，交替作业。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。