振膜、振动组件以及微型动圈式电声换能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型总体涉及电声换能器(electroacoustic transducer)领域，更具体地涉及微型动圈式电声换能器。
【背景技术】
[0002]电声换能器是使电信号和声音信号相互转换的器件。典型的动圈式电声换能器包括振动组件，该振动组件包括音圈以及附接至音圈的振膜。音圈由导电材料的绕组制成，所述绕组具有引出线，用于将电信号施加至音圈或者输出在音圈中产生的电信号。
[0003]扬声器(speaker)是一种把电信号转换成声音信号的电声换能器。在动圈式扬声器的使用中，通过引出线将电信号施加至音圈，使得音圈中有电流流过，从而音圈在磁场中受力振动，并带动振膜振动发声。
[0004]对于便携式计算机、便携式播放器、移动电话等设备，人们一直在追求轻薄化，这就需要更小更轻的电声换能器。微型动圈式电声换能器，例如微型动圈式扬声器，应运而生，同时也要求其性能不断提高。
【实用新型内容】
[0005]在动圈式电声换能器的使用中，随着音圈和振膜的振动，音圈的绕组的引出线也可以发生振动，从而有可能与振膜发生碰撞。对于微型动圈式电声换能器，所述引出线与振膜之间的空隙小，使得所述引出线更容易与振膜发生碰撞。所述碰撞会产生噪声从而会影响电声换能器的声学性能，甚至会导致电声换能器报废。
[0006]为了减轻或克服音圈的绕组的引出线与振膜的碰撞问题，做出本实用新型。
[0007]本实用新型的一个方面提供了一种用于动圈式电声换能器的振膜，所述振膜呈中心对称形状，包括:背面，所述背面的中央具有用于附接音圈的音圈附接区，所述音圈附接区也呈中心对称形状，所述音圈附接区的对称中心与所述振膜的对称中心重合，所述背面的在所述音圈附接区外围的区域具有一对或多对缓冲垫，每对缓冲垫相对于所述振膜的对称中心呈中心对称分布；以及，正面。
[0008]本实用新型的另一个方面提供了一种用于动圈式电声换能器的振动组件，包括:一个上述振膜；以及，一个音圈，所述音圈附接至所述振膜的所述音圈附接区，所述音圈也呈中心对称形状，所述音圈的对称中心与所述振膜的对称中心重合，所述音圈由导电材料的绕组制成，所述绕组具有两条引出线，用于将电信号施加至所述音圈或者输出在所述音圈中产生的电信号，其中，所述两条引出线在所述振膜的所述背面一侧沿所述振膜的表面延伸。
[0009]本实用新型的又一个方面提供了一种微型动圈式电声换能器，所述微型动圈式电声换能器包括上述振动组件。
[0010]使用本实用新型的方案，在振膜的振动过程中，音圈的绕组的引出线在与振膜发生碰撞前会先与振膜的缓冲垫接触从而获得缓冲效果，或者会与振膜基本成一体振动从而降低与振膜发生碰撞的可能性；此外，振膜的中心对称形状以及缓冲垫的中心对称分布能够减轻缓冲垫的存在对声学性能的可能不利影响。
【附图说明】
[0011]通过下文结合附图的详细说明，将更好地理解本实用新型。在附图中:
[0012]图1是根据本实用新型的振膜的一个实施例的示意性底视图。
[0013]图2A和2B是根据本实用新型的振动组件的示例性实施例的示意性底视图。
[0014]图3是根据本实用新型的振动组件的一个实施例的示意性截面图。
[0015]图4是一个典型的微型动圈式扬声器的示意性截面图。
[0016]图5是已根据本实用新型改进的微型动圈式扬声器与未改进的微型动圈式扬声器的噪声曲线的对比图。
[0017]图6是已根据本实用新型改进的另一微型动圈式扬声器与未改进的微型动圈式扬声器的噪声曲线的对比图。
[0018]应理解，这些附图仅出于示例目的，且未必按比例绘制。在各个附图中，末两位相同的数字标记指代对应的部件。
【具体实施方式】
[0019]在本文中，微型动圈式电声换能器指的是具有适于用在便携式电子设备中的尺寸的动圈式电声换能器。微型动圈式电声换能器的最大维度一般小于等于40_，尤其小于等于 20mmo
[0020]图1是根据本实用新型的振膜的一个实施例的示意性底视图。振膜100呈中心对称形状，包括:背面(如所示)，所述背面的中央具有用于附接音圈的音圈附接区110，音圈附接区I1也呈中心对称形状，音圈附接区110的对称中心与振膜100的对称中心重合，所述背面的在音圈附接区110外围的区域具有一对缓冲垫a和b，缓冲垫a和b相对于振膜100的对称中心呈中心对称分布；以及，正面(未示出)。
[0021]图2A和2B是根据本实用新型的振动组件的示例性实施例的示意性底视图。图2A所示的振动组件200包括:如图1所示的振膜100 ;以及，音圈210，音圈210附接至振膜100的音圈附接区，音圈210也呈中心对称形状，音圈210的对称中心与振膜100的对称中心重合，音圈210由导电材料的绕组制成，所述绕组具有两条引出线211和212，用于将电信号施加至音圈210或者输出在音圈210中产生的电信号，其中，引出线211和212在振膜100的所述背面一侧沿振膜100的表面延伸。图2示出了，当所述振膜静止时，引出线211和212各有至少一部分分别被缓冲垫a和b包裹。
[0022]在图1和2A中，缓冲垫被示为呈一矩形的形状，每个缓冲垫可具有不小于1.5mm的长度、不小于0.8mm的宽度和不小于0.3mm的厚度。这里，缓冲垫的长度和高度分别指缓冲垫的沿其矩形形状的长边和短边的尺寸，缓冲垫的厚度指缓冲垫的沿振膜的背面的法向的尺寸。
[0023]图2B所示的振动组件与图2A所示的振动组件200基本相同，只是其中的缓冲垫呈一弧形段的形状。图2B中的每个缓冲垫可具有不小于1.5mm的长度、不小于0.8mm的宽度和不小于0.3mm的厚度。这里，缓冲垫的长度指缓冲垫的沿该弧形段的圆周方向的最大尺寸，缓冲垫的宽度指缓冲垫的沿该弧形段的半径方向的最大尺寸，缓冲垫的厚度指缓冲垫的沿振膜的背面的法向的尺寸。
[0024]本文中中，缓冲垫的形状指缓冲垫的沿振膜的背面所限定的面的形状，缓冲垫的厚度指缓冲垫的沿振膜的背面的法向的尺寸。
[0025]根据本实用新型，振膜具有的各缓冲垫的总质量可为0.2_4mg，每个缓冲垫的质量可为 0.l-2mgo
[0026]根据本实用新型，缓冲垫的硬度可以在邵氏硬度(Shore hardness) 005至A20的范围内，缓冲垫在振膜的工作温度范围内的动力粘度可以在35000mPa.s至47000mPa.s的范围内。这里，邵氏硬度指按照DIN 53505的邵氏硬度。
[0027]根据本实用新型，缓冲垫可由在振膜的工作温度范围内不固化的油脂构成。例如，缓冲垫可由关东化成工业株式会社生产的Floil G-424Z构成，或者由紫外固化胶构成，或者由硅胶构成，或者由聚乙二醇构成，或者由瓜尔胶构成。
[0028]尽管图1、2A和2B中所示的振膜呈圆形，但根据本实用新型，振膜可呈椭圆形、跑道形、矩形等形状。另外，音圈附接区的形状和音圈的形状可与振膜的形状相应。
[0029]在图1、2A和2B中，缓冲垫位于所述振膜的折环内。这里，折环指振膜的介于振膜的外周缘与音圈的外周缘之间的环状部分，具有内周缘和外周缘，如本领域公知的。根据本实用新型，每个缓冲垫可与所述折环的内周缘相距不小于0.15mm的距离，与所述折环的外周缘相距不小于0.1mm的距离。
[0030]图3是根据本实用新型的振动组件的一个实施例的示意性截面图。图3所示的实施例与图2所示的