本发明属于玻璃钢
技术领域：
，具体涉及一种玻璃钢胶衣板及其制备方法。
背景技术：
：玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，frp，fiberreinforcedplastics）是以玻璃纤维及其制备玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。根据所使用的树脂品种不同，可以分为聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、耐腐蚀等优点，可以代替钢材制造机器零件、汽车和船舶外壳等。玻璃钢的生产方法基本分为两大类，即湿法接触型和干法接触型；常用的方法主要有手糊法、喷射法、模压法、rtm（树脂传递模塑）法等。现有的玻璃钢胶衣板材以手糊工艺为主，手糊法的生产效率低，生产周期长，不适合大规模工业化生产；所得玻璃钢产品质量受操作人员的技能水平影响较大，质量不稳定，机械强度较差。技术实现要素：本发明的目的是提供一种具有良好机械性能的玻璃钢胶衣板。本发明的第二个目的是提供一种玻璃钢胶衣板的制备方法。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂a100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0～2.5份、环烷酸钴0.5～1.4份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3～0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5～1.7mm。所述不饱和树脂a为不饱和聚酯树脂。所述不饱和树脂a为不饱和聚酯树脂a400l-956。所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂b100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8～2.0份、环烷酸钴0.3～1.4份。所述不饱和树脂b为不饱和聚酯树脂。所述不饱和树脂b为不饱和聚酯树脂p6-954。一种上述的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；2）按比例取不饱和树脂a、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得胶衣树脂；3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，固化1.5～2h，形成胶衣树脂层；4）按比例取不饱和树脂b、颜料糊、过氧化甲乙酮、环烷酸钴，混合均匀，制得增强树脂胶；5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。步骤3）中胶衣树脂的淋涂量为700～800g/m2；步骤5）中玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2。所述滚压是用压辊在淋涂有增强树脂的玻璃纤维毡上来回滚压，将纤维毡压平、压实，使纤维毡内无气泡和漏压处。制作完成的玻璃钢胶衣板表面不发粘时方可进行检验和卷起；卷起时由一端卷起，打卷内径不小于400mm。本发明的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层，具有良好的机械性能，强度高；具有良好的耐腐蚀性和耐候性；外观光洁明亮；采用聚酯薄膜作为模具，无需在制作前涂脱模剂，提高了生产效率，降低了成本。本发明的玻璃钢胶衣板的制备方法，生产效率高，产品质量高，产品质量稳定性好；工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。实施例1本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂a100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮1.0份、环烷酸钴1.4份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.4mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.5mm。所述不饱和树脂a为不饱和聚酯树脂a400l-956。所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂b100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮2.0份、环烷酸钴0.8份。所述不饱和树脂b为不饱和聚酯树脂p6-954。本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；2）取不饱和聚酯树脂a400l-956100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮1.0重量份、环烷酸钴1.4重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为750g/m2，固化2h，形成胶衣树脂层；4）按比例取不饱和聚酯树脂p6-954100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮2.0重量份、环烷酸钴0.8重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。实施例2本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂a100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮2.0份、环烷酸钴0.5份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.5mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.6mm。所述不饱和树脂a为不饱和聚酯树脂a400l-956。所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂b100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮1.5份、环烷酸钴0.3份。所述不饱和树脂b为不饱和聚酯树脂p6-954。本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；2）按比例取不饱和聚酯树脂a400l-956100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮2.0重量份、环烷酸钴0.5重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为800g/m2，固化1.5h，形成胶衣树脂层；4）按比例取不饱和聚酯树脂p6-954100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮1.5重量份、环烷酸钴0.3重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。实施例3本实施例的玻璃钢胶衣板，从下到上依次包括聚酯膜层、胶衣树脂层和玻璃纤维增强层；所述胶衣树脂层所用胶衣树脂由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂a100份、颜料糊8份、过氧化甲乙酮2.5份、环烷酸钴1.0份。所述聚酯膜层的厚度为0.18mm；所述胶衣树脂层的厚度为0.3mm；所述玻璃纤维增强层的厚度为1.7mm。所述不饱和树脂a为不饱和聚酯树脂a400l-956。所述玻璃纤维增强层是由增强树脂胶浸润玻璃纤维毡制成的。所述增强树脂胶由以下重量份数的组分组成：不饱和树脂b100份、颜料糊4份、过氧化甲乙酮0.8份、环烷酸钴1.4份。所述不饱和树脂b为不饱和聚酯树脂p6-954。本实施例的玻璃钢胶衣板的制备方法，包括下列步骤：1）取聚酯膜铺平，并清理膜面，形成聚酯膜层；2）按比例取不饱和聚酯树脂a400l-956100重量份、颜料糊8重量份、过氧化甲乙酮2.5重量份、环烷酸钴1.0重量份，混合均匀，制得胶衣树脂；3）将步骤2）所得胶衣树脂均匀淋涂在聚酯膜层上，胶衣树脂的淋涂量为700g/m2，固化2h，形成胶衣树脂层；4）按比例取不饱和聚酯树脂p6-954100重量份、颜料糊4重量份、过氧化甲乙酮0.8重量份、环烷酸钴1.4重量份，混合均匀，制得增强树脂胶；5）将增强树脂胶均匀淋涂在胶衣树脂层上，再将玻璃纤维毡均匀铺放在增强树脂胶上，玻璃纤维毡的铺放量为450g/m2，所述增强树脂胶与玻璃纤维毡的质量比为1:1；6）再取玻璃纤维毡2倍重量的增强树脂胶均匀淋涂在玻璃纤维毡上，使增强树脂胶充分浸润玻璃纤维毡后，滚压并固化，即得。实验例本实验例对实施例1～3所得玻璃钢胶衣板进行性能测试，结果如表1所示。表1实施例1～3所得玻璃钢胶衣板性能测试结果测试项目测试标准实施例1实施例2实施例3拉伸强度gb1447-83≥70mpa≥70mpa≥70mpa弯曲强度gb1449-83≥130mpa≥130mpa≥130mpa从上表1可以看出，本发明实施例1～3所得玻璃钢胶衣板具有良好的机械强度和力学性能。本发明的实施例1～3的玻璃钢胶衣板的制备方法具有生产效率高的特点，平均每个人的生产效率可达到405㎡/天，比传统手糊工艺生产效率至少提高50%。采用此工艺生产玻璃钢，生产效率高，产品质量稳定，能够满足大规模工业化的生产需求。当前第1页12