一种饰面面板加工装置的制作方法

本实用新型涉及面板加工装置，更具体一点说，涉及一种饰面面板加工装置。

背景技术：

目前，饰面面板产业经历不断改进和变化，从初期整套家具都采用高档原木制作，到现在采用以高密度板等为基材，然后在其表面粘贴天然木皮层的演变，具有仿真度高、典雅高贵等特色，天然木皮层类家具饰面面板尤其受到消费者的青睐，需求量呈直线上升趋势。但是，受现有制造方法工序繁杂、加工成本高和生产效率低等因素的影响，天然木皮层类面板产品生产速度缓慢，而无法满足消费者日益增长的需求，究其原因，主要是公知的面板油漆工艺贴好木皮后要多道工序，才能完成整个油漆工序，工序繁琐复杂，需要很多的场地、设备和人工，耗时耗力，不仅成本高，生产效率还低，流水线式自动化生产的一种饰面面板加工装置具有加工成本降低、生产效率提高、解放员工双手等优点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供加工成本低、生产效率高、喷漆速度快、装置易清洗等特点的一种饰面面板加工装置。

一种饰面面板加工装置，包括热压箱、两个支撑架，所述支撑架间设置有输送台，所述热压箱设置在输送台上，所述支撑架上分别连接设置有可上下移动的吸盘和喷料机，所述喷料机开设有三个配剂管道和一个贮液槽，所述配剂管道和贮液槽之间设置有可开闭的阀门。

作为一种改进，所述支撑架为十字滑台，所述吸盘和喷料机可水平滑动的设置在十字滑台上。

作为一种改进，还包括机架和设置在机架上的升降台，所述升降台对应设置在吸盘下方，所述升降台上间隔放置有木皮层和透明纸层，所述机架上还设置有若干个吹风管，所述升降台位于吹风管之间设置，所述升降台与吹风管间设置有红外感应器，所述红外感应器与升降台电连接以控制升降台上放置的木皮层和透明纸层的顶层与吹风管相平齐。

作为一种改进，三个所述配剂管道的喷口直径比为4:4:1。

作为一种改进，所述吹风管可旋转的设置在机架上，并在吹风管上开设有若干个气孔。

作为一种改进，所述吸盘连接有空气过滤器。

作为一种改进，所述透明纸层为三聚氰胺透明纸层。

作为一种改进，所述三聚氰胺透明纸层厚度为0.07-0.1mm。

作为一种改进，所述热压箱温度为120-170℃，压力为10-15MPa。

本实用新型的有益效果：流水线式加工成本低，快速贴合木皮层和透明纸层生产效率高；配剂管道和贮液槽通过阀门分开，避免喷剂混合用不完浪费；配剂管道的喷口直径比实现了喷涂时混合喷涂加工面板，省去了人工混合喷剂，节约时间；自动输送、自动喷涂解放员工双手。

附图说明

以下借助附图详细的描述本实用新型：

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是本实用新型的喷料机剖面图。

图3是本实用新型的图1中A处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至3所示为本实用新型的一种饰面面板加工装置的一种具体实施例。该实施例一种饰面面板加工装置，包括热压箱1、两个支撑架2，所述支撑架2间设置有输送台3，所述热压箱1设置在输送台3上，所述支撑架2上分别连接设置有可上下移动的吸盘4和喷料机5，所述喷料机5开设有三个配剂管道6和一个贮液槽7，所述配剂管道6和贮液槽7之间设置有可开闭的阀门8；一种饰面面板加工装置，包括热压箱1、两个支撑架2，两个支撑架2之间设置有输送台3，热压箱1设置在输送台3上，两个支撑架2上分别连接设置有可上下移动的吸盘4和喷料机5，喷料机5开设有三个配剂管道6和一个贮液槽7，配剂管道6和贮液槽7之间设置有可开闭的阀门8，喷料机5的三个配剂管道6分别通有脲胶、面粉和白胶，吸盘4依次吸住木皮层和透明纸层，移动贴合到输送台3上的面板上，然后面板通过输送台3输送到热压箱1内，进行热压，再通过输送带3输送到喷料机5位置，打开阀门8，喷料机5的三个配剂管道6的喷口同时进行喷料，喷料混合在贮液槽7内通过喷料机5的喷口均匀喷涂到面板上，省去了传统工艺的补灰、底漆、底漆打磨等工序，提高了生产效率、缩短了生产周期。

作为一种改进，所述支撑架2为十字滑台，所述吸盘4和喷料机5可水平滑动的设置在十字滑台上；支撑架2为十字滑台，吸盘4和喷料机5可水平滑动的设置在十字滑台上，吸盘4通过十字滑台作用，在X、Y轴方向上运动保证了吸盘4依次吸住木皮层和透明纸层，准确的移动贴合到输送台3上的面板上，喷料机5通过十字滑台作用，在X、Y轴方向上运动保证了喷料机5的喷口对面板来回均匀的喷涂。

作为一种改进，还包括机架9和设置在机架9上的升降台11，所述升降台11对应设置在吸盘4下方，所述升降台11上间隔放置有木皮层和透明纸层，所述机架9上还设置有若干个吹风管12，所述升降台11位于吹风管12之间设置，所述升降台11与吹风管12间设置有红外感应器10，所述红外感应器10与升降台11电连接以控制升降台11上放置的木皮层或透明纸层的顶层与吹风管12相平齐；升降台11设置在机架9上，升降台11对应设置在吸盘4下方，升降台11上间隔放置有木皮层和透明纸层，机架9上还设置有若干个吹风管12，升降台11设置吹风管12之间，升降台11与吹风管12间设置有红外感应器10，红外感应器10与升降台11电连接以控制升降台11上放置的木皮层和透明纸层顶层与吹风管12相平齐，保证吹风管12将间隔放置的木皮层和透明纸层最上面的几层吹分离开，红外感应器10对应间隔放置的木皮层和透明纸层最上面吹起来的一层，当吸盘4吸附一张木皮层或透明纸层后，红外感应器10感应不到最上面一层木皮层或透明纸层，升降台11开始上升，直到红外感应器10重新感应到最上层木皮层或透明纸层，升降台11停下，吸盘4继续依次吸附木皮层和透明纸层，通过红外感应器10感应，升降台11不断上升保证了所有的木皮层和透明纸层都可以有效地被吸盘4吸附带走，避免了升降台上遗留木皮层和透明纸层，不利于下次加放整齐间隔叠加的木皮层和透明纸层。

作为一种改进，三个所述配剂管道6的喷口直径比为4:4:1；喷料机5的三个配剂管道6喷口直径比为4:4:1，三个配剂管道6的管道尺寸、大小一致，打开阀门8，相同时间内，三个配剂管道6喷口喷出的脲胶、面粉和白胶之间的量比例为4:4:1，三个配剂管道6喷出的喷料混合在贮液槽7通过喷料机5一次性混合喷涂，省去了传统工艺的补灰、底漆、底漆打磨等工序，提高了生产效率、减少了生产周期。

作为一种改进，所述吹风管12可旋转的设置在机架9上，并在吹风管12上开设有若干个气孔13；吹风管12可旋转的设置在机架9上，旋转吹风管12的，调节吹风管9上的气孔13吹气的方向，气孔13直接对着皮层和透明纸层最上面几层吹气，使得升降台11上间隔放置的木皮层和透明纸层最上面几层吹得完全分离开，避免了吸盘4一次性吸附好几层木皮层或透明纸而影响加工生产的效率。

作为一种改进，所述吸盘4连接有空气过滤器；吸盘4连着空气过滤器，防止吸盘4在工作过程中吸附了木皮层或透明纸上的灰层颗粒堵住了吸盘4。

作为一种改进，所述透明纸层为三聚氰胺透明纸层；透明纸层为三聚氰胺透明纸层，三聚氰胺透明纸层耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度。

作为一种改进，所述三聚氰胺透明纸层厚度为0.07-0.1mm；三聚氰胺透明纸层厚度为0.07-0.1mm，热压0.07mm厚的三聚氰胺透明纸层，热压机压力调节到15Mpa，温度控制在170℃，通过吸盘4将0.07mm厚的三聚氰胺透明纸层平整置于面板上，置于热压机内热压，热压时间15s左右，热压0.1mm厚的三聚氰胺透明纸层，热压机压力调节到为10Mpa，温度控制在为120℃，通过吸盘4将0.1mm厚的三聚氰胺透明纸层平整置于面板上热压时间1min，太厚或太薄的三聚氰胺透明纸层不利于加工贴合，同时对热压也难以控制。

作为一种改进，所述热压箱1温度为120-170℃，压力为10-15MPa；热压箱1温度为120-170℃，压力为10-15MPa，防止温度过高、压力过大对木皮层或透明纸热压造成破坏。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。