一种用于纸蜂窝板高发起超轻预浸料复合层及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种用于汽车内饰纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于预浸料复合层(2)由玻璃纤维、微球(9)、胶粉(8)按照一定比例与结构，经加热冷却复合而成，所述的玻璃纤维、微球(9)与胶粉(8)的比例为：39.8:0.6:59.6～58.8:2.0:39.2。

2.根据权利要求1所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于，所述的玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为20-70mm。

3.根据权利要求1所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于，所述的胶粉(8)为PP胶粉(8)，通过聚丙烯蜡改性，高熔指，融指范围在50～100g/10min之间。

4.根据权利要求1所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)，其特征在于，所述的微球(9)为可热膨胀性微球(9)，微球(9)发起温度为180℃～200℃。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，PP胶粉(8)与微球(9)放入高速搅拌箱(7)，搅拌均匀，通过吸附工艺撒落到传送带；玻纤通过切割设备自由均匀飘落在PP胶粉(8)与微球(9)混合体系上，进行热压复合。

6.根据权利要求5所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，所述的胶粉(8)与微球(9)撒落工艺采用静电吸附。

7.根据权利要求5所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，所述的复合采用高压复合设备，压力在80-130Mpa，温度在170℃～180℃之间。

8.根据权利要求6或7所述的用于纸蜂窝板高发起超轻高强度预浸料复合层(2)的制备方法，其特征在于，所述的制成的CMT厚度为1-4mm，克重为200-400g/m²。