一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置的制作方法

本发明涉及铝箔贴合技术领域，具体为一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置。

背景技术：

冰箱回去管热交换器需要铜毛细管和铝管进行包裹换热，但由于铜铝会产生电化学腐蚀，需要在铜铝包裹前进行隔离，隔离使用高分子覆膜铝箔对铝管进行紧密贴附。

现有技术采用传统工艺人工贴合，效率低，贴合后覆膜铝箔与铝管间的空隙大，造成换热的损失，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置，包括机台，所述机台上依次设置有计数工位、压紧工位、切离工位和贴合工位，所述压紧工位上部设有铝箔下料工位；计数机构，所述计数机构设置在计数工位，所述计数机构包括计米器和第一支撑轮，所述第一支撑轮设置在所述计米器下方；铝箔压紧机构，所述铝箔压紧机构设置在压紧工位，所述铝箔压紧机包括第一气缸、铝箔压紧轮和第二支撑轮，所述铝箔压紧轮和第一气缸轮驱动连接，所述第二支撑轮设置在所述铝箔压紧轮下方；铝箔组件，所述铝箔组件设置在铝箔出料工位，所述铝箔组件包括铝箔卷筒和铝箔导向轮，所述铝箔卷筒设置在所述铝箔压紧轮上部，所述铝箔导向轮设置铝箔卷筒下方；切刀机构，所述切刀机构设置所述切离工位，所述切刀机够包括第二气缸和切刀，所述切刀和第二气缸和驱动连接；贴合机构，所述贴合机构设置在贴合工位，所述贴合机构包括竖向贴合轮和侧向贴合轮，所述侧向贴合轮设置在竖向贴合轮后方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机台在计数机构前方设置有承载台，所述承载台上设有管口与铝管下料机出口端相配合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述铝箔卷筒下方设置有传感器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机台上设置有打点机构，所述打点机构位于所述贴合机构后方。

作为本发明一种优选的技术方案，所述打点机构包括第三气缸和打点器，所述打点器和第三气缸驱动连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切刀机构、贴合机构和打点机构后方分别设置有铝管导向轮组。

作为本发明一种优选的技术方案，所述竖向贴合轮和侧向贴合轮设有与铝管相配合的贴合槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述侧向贴合轮有两组，分别设置在铝管的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置，通过设置的机台、计数机构、铝箔压紧机构、铝箔组件、切刀机构和贴合机构，对铝管进行自动化贴合铝箔，使铝箔与铝管的贴合紧密度高，无空隙，提高了贴合工作效率，增加了铝管的热交换能力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明贴合机构示意图；

图中：10、铝管下料机；20、承载台；31、计米器；32、第一支撑轮；41、铝箔卷筒；42、铝箔导向轮；51、第一气缸；52、铝箔压紧轮；53、第三支撑轮；61、第二气缸；62、切刀；70、铝管导向轮组；81、竖向贴合轮；811、u形贴合槽；82、侧向贴合轮；821、弧形贴合槽；91、第三气缸；92、打点器；100、机台；110、铝管；120、铝箔圈带；130、传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铜铝隔离铝箔自动化贴合装置，包括机台100，机台100上依次设置有计数工位、压紧工位、切离工位和贴合工位，压紧工位上部设有铝箔下料工位，铝管下料机10可对铝管切断，使一定长度的铝管输送到该装置上贴合铝箔；机台100在计数机构前方设置有承载台20，承载台20上设有管口与铝管下料机10出口端相配合，铝管利用铝管下料机10施加的动力从承载台20管口进入到机台100的计数工位上，计数机构设置在计数工位，计数机构包括计米器31和第一支撑轮32，第一支撑轮32设置在计米器31下方，计米器31为现有技术手段，铝管下料机10与计米器31信号连接，当铝管下料机10切断铝管输送到计数工位上时，计米器31收到铝管下料机10切断信号开始记录经过第一支撑轮32的铝管长度，当达到特定的米数时，发送信号给外部控制机器。

铝箔压紧机构设置在压紧工位，铝箔压紧机包括第一气缸51、铝箔压紧轮52和第二支撑轮53，铝箔压紧轮52和第一气缸51轮驱动连接，第二支撑轮53设置在铝箔压紧轮52下方，铝箔组件设置在铝箔出料工位，铝箔组件包括铝箔卷筒41和铝箔导向轮42，铝箔卷筒41设置在铝箔压紧轮52上部，铝箔导向轮42设置铝箔卷筒41下方，铝箔卷筒41上装有铝箔圈带120，可进行转动使铝箔下料，当铝管通过第二支撑轮53时，铝箔圈带120通过铝箔导向轮42在铝箔压紧轮52作用下与铝管贴合，外部控制器收到计米器31信号控制第一气缸51将铝箔压紧轮52从铝箔抬起；铝箔卷筒41下方设置有传感器130，传感器130为现有技术手段，在工作时，传感器130可检测到铝箔圈带120从铝箔卷筒41上下落的铝箔，当铝箔圈带120使用完时，传感器130检测不到铝箔，会停机报警提醒工作人员进行铝箔圈带120上料，维持正常工作转态，提高工作效率。

切刀62机构，切刀62机构设置切离工位，切刀62机够包括第二气缸61和切刀62，切刀62和第二气缸61和驱动连接，当铝箔压紧轮52从铝箔抬起时，外部控制器控制第二气缸61带动切刀62将铝箔切断，切割完毕后，第一气缸51复位使铝箔压紧轮52将铝箔压紧在铝管上，第二气缸61复位带动切刀62迅速抬起。

贴合机构，贴合机构设置在贴合工位，贴合机构包括竖向贴合轮81和侧向贴合轮82，侧向贴合轮82设置在竖向贴合轮81后方，竖向贴合轮81和侧向贴合轮82设有与铝管相配合的贴合槽，贴合槽与铝管一侧的截面形状相匹配；竖向贴合轮81的贴合槽为u形贴合槽811，侧向贴合轮82的贴合槽为弧形贴合槽821，侧向贴合轮82有两组，分别设置在铝管的两侧，铝管上覆着铝箔经过贴合机构，通过设置竖向贴合轮81上的u形贴合槽811将铝管的上侧的铝箔与铝管紧密贴合，并使铝管两侧面的铝箔竖直向下，便于侧向铝箔的贴合，两组侧向贴合轮82上的弧形贴合槽821将铝管的左右两侧铝箔与铝管紧密贴合，使铝箔在铝管上贴合紧密度高，无空隙，增加了铝管的热交换能力。

机台100上设置有打点机构，打点机构位于贴合机构后方，打点机构包括第三气缸91和打点器92，打点器92和第三气缸91驱动连接，打点器92可为记号笔，铝管下料机10切断信号发生时外部控制器控制第三气缸91带动打点器92在铝管上侧铝箔打点，可对下一道工序在铝箔上贴铜毛细管位置进行标记，提高了整体的工作效率，优化了工序流程，切刀62机构、贴合机构和打点机构后方分别设置有铝管导向轮组70，铝管导向轮组70由上下两组导向轮组成，铝管可从两组导向轮中中间穿过，铝管导向轮组70起到过渡的作用，使铝管在各工位上输送畅通，作业稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。