1.一种可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，其特征在于，该方法为可折叠超薄玻璃盖板的制备工艺中叠片制程的步骤之一，为激光开料的后一环节，在可折叠超薄玻璃(utg)母板被激光开料形成待叠片utg，多片utg层叠后进行cnc磨边；其方法步骤包括：
step1：依序放置层叠所需的两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片utg；
step2：依次层叠两侧厚玻璃片中的前导厚玻璃片、待叠片utg和两侧厚玻璃片中的后导厚玻璃片，并通过点胶实现相邻两玻璃片之间的粘合；
step3：对如step2中层叠的utg进行加压并固化，完成对可折叠超薄玻璃盖板的层叠工艺，形成成叠utg。
2.如权利要求1所述的折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，其特征在于，两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片utg大小相同。
3.如权利要求1所述的折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，其特征在于，在step2中依次层叠的玻璃片需要设定层叠校准，以实现每次层叠的玻璃片与前一步骤已层叠的玻璃片之间校准对齐。
4.如权利要求1所述的折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，其特征在于，在step2中点胶以涂覆胶框的形式进行，对置放的玻璃片边缘进行点胶框处理；点胶采用水溶性uv胶作为黏合剂实现相邻两片玻璃片之间的粘合。
5.如权利要求1所述的折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，其特征在于，在step2中相邻两层玻璃片之间放置间隔纸，以固定相邻两层玻璃片之间的间距。
6.一种制备前述权利要求1-5任一项所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，该设备至少包括进料卡匣、抓取装置和叠片装置；其中，所述进料卡匣用于放置制备成叠utg所需的两侧厚玻璃片和置于两侧厚玻璃片之间的待叠片utg；所述抓取装置至少包括前抓取装置和后抓取装置，其中，所述前抓取装置设置于所述进料卡匣的下游，用于将所述进料卡匣中的玻璃片依序转移到所述叠片装置上，所述后抓取装置设置于所述叠片装置的下游，用于将所述叠片装置上已经层叠完成的成叠utg转移到出料轨道上；所述叠片装置设置于所述前抓取装置和所述后夹取装置之间，用于实现对待叠片utg的层叠和固定。
7.如权利要求6所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，所述进料卡匣为方形结构，待叠片utg在所述进料卡匣中呈垂直位置放置，方便前抓取装置抓取。
8.如权利要求6所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，所述叠片装置至少包括叠片机构、点胶机构、放纸机构和固化机构；
其中，所述叠片机构上至少包括承载基台，所述承载基台上用于置放待叠片utg，所述承载基台依据待叠片utg形状，呈方形设置，其相邻两侧边缘处设置“l”型层叠校准部，所述承载基台上与所述层叠校准部相对的两侧边缘处设置推板，以所述层叠校准部为基准，通过所述推板的配合推进，实现待叠片utg层层校准；所述承载基台中间设置一垂直向贯通的凹槽，用于实现所述后抓取装置从该凹槽处伸入将成叠utg整体抓取；所述承载基台上位于所述凹槽的外圈设置若干连通的气孔，在前导厚玻璃片放置并校准后，通过该气孔将前导厚玻璃片吸附固定；
其中，点胶机构、放纸机构及固化机构分别设置在承载基台实现层叠工艺的两侧，用于在待层叠的utg上点胶、放纸和固化；其中，所述固化机构根据所述点胶机构胶水类型，采用uv灯照射对相邻两片玻璃片进行固定。
9.如权利要求8所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片制备设备，其特征在于，所述放纸机构的间隔纸放置位置为玻璃片的中间位置，且间隔纸的面积小于玻璃片的面积，在玻璃片的表面形成点胶部，所述点胶机构在玻璃片的所述点胶部点涂水溶性uv胶。
10.一种可折叠超薄玻璃盖板的制备工艺，其特征在于，该制备工艺的叠片制程至少采用前述权利要求1-5任一项所述的可折叠超薄玻璃盖板的叠片方法，并通过前述权利要求6-9任一项所述的叠片制备设备实现叠片制备。