本发明属于软包装生产领域，尤其涉及一种食盐塑料印刷软包装的生产工艺。
背景技术：
：目前国内食盐小包装袋，塑料印刷需要白色铺底的产品，全部都是通过凹版白色油墨满版印刷实现的生产工艺。该工艺印刷过程中需要使用大量的白色油墨和稀释溶剂，印刷干燥会造成大量的挥发性有机溶剂排放，极大的污染环境，给后期挥发性有机溶剂的治理带来很大的难度。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种食盐塑料印刷软包装的生产工艺，能够大大降低油墨用量、稀释溶剂用量，减少挥发性有机溶剂的排放，安全环保。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种食盐塑料印刷软包装的生产工艺，包括如下步骤：s1，电晕处理：将塑料薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理；s2，印刷：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将除白色以外的各色油墨转印到塑料薄膜的内侧；s3，干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥，烘箱的温度为40℃-70℃，风量为3000-4500m3/h；s4，贴标喷码：将印刷上各色油墨的薄膜经过专业贴标、喷码复卷平台进行贴标、喷码；s5，无溶剂胶粘剂的制备：将无溶剂a胶、无溶剂b胶按比例进行混合，并搅拌均匀，得到无溶剂胶粘剂，无溶剂a胶与无溶剂b胶的质量比为100：60-100：80；s6，无溶剂胶粘剂的涂布：通过无溶剂复合机五辊上胶装置，将混合后的无溶剂胶胶粘剂涂布在印刷贴标喷码后的薄膜上；s7，粘合：用复合辊将印刷贴标喷码涂布后的薄膜与第二层薄膜进行粘合处理，复合辊的温度为40℃-50℃；s8，熟化:复合加工后,将粘合好的薄膜送入到熟化室中进行熟化反应。熟化温度为40℃-50℃，熟化时间为24h-48h；s9，检品：将熟化好的薄膜通过检品机，进行剔除印刷、贴标、喷码、粘合等工序产生的废品；s10，分切：将检品好的薄膜通过分切机，按照客户要求的宽度、数量进行切割。进一步地，所述步骤s1中电晕处理后薄膜的表面张力大于38dyn/cm。进一步地，所述步骤s5中的无溶剂a胶的制备方法为：在105-115℃下将聚己内酯多元醇进行真空脱水处理，直至含水量小于0.05％，冷却至40-50℃，将脱水后的聚酯多元醇投入反应釜中，向聚酯多元醇中加入异氰酸酯，聚己内酯多元醇与异氰酸酯的质量比3：2，升温至70-80℃，通氮气反应1.5-2.5h，停止加热，继续通氮气保护，待温度降至室温后，得到为无溶剂a胶；所述无溶剂b胶的制备方法为：在105-115℃下将聚四氢呋喃二醇进行真空脱水1.5-2.5h，冷却至40-50℃，将脱水后的聚四氢呋喃二醇投入反应釜中，向聚四氢呋喃二醇中加入硅烷偶联剂，聚四氢呋喃二醇与硅烷偶联剂的质量比为5：3，在65-75℃下通氮气反应1-2h，冷却至室温，得到无溶剂b胶。进一步地，所述步骤s6中无溶剂胶粘剂的涂布量为1-2g/m2。进一步地，所述步骤s7中复合辊的复合压力为0.2-0.6mpa。进一步地，所述步骤s1中的塑料薄膜为pp膜。本发明的有益效果是：本发明生产出的食盐塑料印刷软包装性能优于原有工艺，其中油墨用量、稀释溶剂用量均大幅度降低，远远低于原有工艺，一方面，避免了大量挥发性有机溶剂的排放，减少了大气污染，降低了挥发性有机溶剂的治理难度和治理成本；另一方面，印刷生产作业现场溶剂挥发大量减少，生产作业现场环境得到改善，减少了员工的职业健康危害，安全风险得到降低，同时减少了白色油墨干燥加热的能源成本，减少了员工的搬运劳动强度，降低了生产成本。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种食盐塑料印刷软包装的生产工艺，包括如下步骤：s1，电晕处理：将pp膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理，电晕处理后薄膜的表面张力大于38dyn/cm；s2，印刷：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将除白色以外的各色油墨转印到塑料薄膜的内侧，印刷顺序为：黑、兰、红、黄、专银；s3，干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥，烘箱的温度为50℃，风量为3000m3/h；s4，贴标喷码：将印刷上各色油墨的薄膜经过专业贴标、喷码复卷平台进行贴标、喷码；s5，无溶剂胶粘剂的制备：将无溶剂a胶、无溶剂b胶按比例进行混合，并搅拌均匀，得到无溶剂胶粘剂，无溶剂a胶与无溶剂b胶的质量比为100：75，无溶剂a胶的制备方法为：在110℃下将聚己内酯多元醇进行真空脱水处理，直至含水量小于0.05％，冷却至45℃，将脱水后的聚酯多元醇投入反应釜中，向聚酯多元醇中加入异氰酸酯，聚己内酯多元醇与异氰酸酯的质量比3：2，升温至75℃，通氮气反应2h，停止加热，继续通氮气保护，待温度降至室温后，得到为无溶剂a胶；无溶剂b胶的制备方法为：在110℃下将聚四氢呋喃二醇进行真空脱水2h，冷却至45℃，将脱水后的聚四氢呋喃二醇投入反应釜中，向聚四氢呋喃二醇中加入硅烷偶联剂，聚四氢呋喃二醇与硅烷偶联剂的质量比为5：3，在70℃下通氮气反应1.5h，冷却至室温，得到无溶剂b胶；s6，无溶剂胶粘剂的涂布：通过无溶剂复合机五辊上胶装置，将混合后的无溶剂胶胶粘剂涂布在印刷贴标喷码后的薄膜上，无溶剂胶粘剂的涂布量为1.3g/m2；s7，粘合：用复合辊将印刷贴标喷码涂布后的薄膜与第二层薄膜进行粘合处理，复合辊的温度为45℃，复合压力为0.4mpa；s8，熟化:复合加工后,将粘合好的薄膜送入到熟化室中进行熟化反应。熟化温度为45℃，熟化时间为36h；s9，检品：将熟化好的薄膜通过检品机，进行剔除印刷、贴标、喷码、粘合等工序产生的废品；s10，分切：将检品好的薄膜通过分切机，按照客户要求的宽度(290mm)、数量(6000只/卷)进行切割。实施例2一种食盐塑料印刷软包装的生产工艺，包括如下步骤：s1，电晕处理：将pp膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理，电晕处理后薄膜的表面张力大于38dyn/cm；s2，印刷：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将除白色以外的各色油墨转印到塑料薄膜的内侧，印刷顺序为：黑、兰、红、黄、专红；s3，干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥，烘箱的温度为40℃，风量为3500m3/h；s4，贴标喷码：将印刷上各色油墨的薄膜经过专业贴标、喷码复卷平台进行贴标、喷码；s5，无溶剂胶粘剂的制备：将无溶剂a胶、无溶剂b胶按比例进行混合，并搅拌均匀，得到无溶剂胶粘剂，无溶剂a胶与无溶剂b胶的质量比为100：60，无溶剂a胶的制备方法为：在105℃下将聚己内酯多元醇进行真空脱水处理，直至含水量小于0.05％，冷却至40℃，将脱水后的聚酯多元醇投入反应釜中，向聚酯多元醇中加入异氰酸酯，聚己内酯多元醇与异氰酸酯的质量比3：2，升温至70℃，通氮气反应1.5h，停止加热，继续通氮气保护，待温度降至室温后，得到为无溶剂a胶；无溶剂b胶的制备方法为：在105℃下将聚四氢呋喃二醇进行真空脱水1.5h，冷却至40℃，将脱水后的聚四氢呋喃二醇投入反应釜中，向聚四氢呋喃二醇中加入硅烷偶联剂，聚四氢呋喃二醇与硅烷偶联剂的质量比为5：3，在65℃下通氮气反应1h，冷却至室温，得到无溶剂b胶；s6，无溶剂胶粘剂的涂布：通过无溶剂复合机五辊上胶装置，将混合后的无溶剂胶胶粘剂涂布在印刷贴标喷码后的薄膜上，无溶剂胶粘剂的涂布量为1g/m2；s7，粘合：用复合辊将印刷贴标喷码涂布后的薄膜与第二层薄膜进行粘合处理，复合辊的温度为40℃，复合压力为0.6mpa；s8，熟化:复合加工后,将粘合好的薄膜送入到熟化室中进行熟化反应。熟化温度为40℃，熟化时间为24h；s9，检品：将熟化好的薄膜通过检品机，进行剔除印刷、贴标、喷码、粘合等工序产生的废品；s10，分切：将检品好的薄膜通过分切机，按照客户要求的宽度(280mm)、数量(6000只/卷)进行切割。实施例3一种食盐塑料印刷软包装的生产工艺，包括如下步骤：s1，电晕处理：将pp膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理，电晕处理后薄膜的表面张力大于38dyn/cm；s2，印刷：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将除白色以外的各色油墨转印到塑料薄膜的内侧，印刷顺序为：黑、兰、红、黄、专兰；s3，干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱进行干燥，烘箱的温度为70℃，风量为4500m3/h；s4，贴标喷码：将印刷上各色油墨的薄膜经过专业贴标、喷码复卷平台进行贴标、喷码；s5，无溶剂胶粘剂的制备：将无溶剂a胶、无溶剂b胶按比例进行混合，并搅拌均匀，得到无溶剂胶粘剂，无溶剂a胶与无溶剂b胶的质量比为100：80，无溶剂a胶的制备方法为：在115℃下将聚己内酯多元醇进行真空脱水处理，直至含水量小于0.05％，冷却至50℃，将脱水后的聚酯多元醇投入反应釜中，向聚酯多元醇中加入异氰酸酯，聚己内酯多元醇与异氰酸酯的质量比3：2，升温至80℃，通氮气反应2.5h，停止加热，继续通氮气保护，待温度降至室温后，得到为无溶剂a胶；无溶剂b胶的制备方法为：在115℃下将聚四氢呋喃二醇进行真空脱水2.5h，冷却至50℃，将脱水后的聚四氢呋喃二醇投入反应釜中，向聚四氢呋喃二醇中加入硅烷偶联剂，聚四氢呋喃二醇与硅烷偶联剂的质量比为5：3，在75℃下通氮气反应2h，冷却至室温，得到无溶剂b胶；s6，无溶剂胶粘剂的涂布：通过无溶剂复合机五辊上胶装置，将混合后的无溶剂胶胶粘剂涂布在印刷贴标喷码后的薄膜上，无溶剂胶粘剂的涂布量为2g/m2；s7，粘合：用复合辊将印刷贴标喷码涂布后的薄膜与第二层薄膜进行粘合处理，复合辊的温度为50℃，复合压力为0.2mpa；s8，熟化:复合加工后,将粘合好的薄膜送入到熟化室中进行熟化反应。熟化温度为50℃，熟化时间为48h；s9，检品：将熟化好的薄膜通过检品机，进行剔除印刷、贴标、喷码、粘合等工序产生的废品；s10，分切：将检品好的薄膜通过分切机，按照客户要求的宽度(330mm)、数量(5000只/卷)进行切割。分别取出实施例1、实施例2、实施例3以及原有工艺中的成品，进行检测，检测结果见表1。表1成品检测结果检测项目实施例1实施例2实施例3原有工艺外观符合符合符合符合热封强度(n/15mm)35424034白色效果符合符合符合符合油墨用量(g/㎡)0.130.980.113.55溶剂用量(g/㎡)0.150.100.133.86由表1可以看出，由本发明生产出的食盐塑料印刷软包装的外观、白色效果均符合标准要求，其中热封强度大于原有工艺的热封强度，油墨用量、溶剂用量远远小于原有工艺，降低了大量的挥发性有机溶剂(vocs)排放的排放，减少了大气污染，降低了vocs治理的难度和治理成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。当前第1页12