状吸音材料。评价该层状吸音材料的特性，并示于表1中。
[0035] 实施例3 (1) 热风棉的制备：采用50重量％的纤度为30dtex低熔点聚酯纤维、20重量％的纤度 为lOdtex细纤度聚酯纤维、30重量％的纤度为20dtex普通聚酯纤维进行梳理、铺网加工成 纤维网，然后在温度为150°C、时间为10s下进行热处理，得到克重为420g、厚度为25cm、平 均孔径大小为15μηι的热风棉，且孔径在5~15μηι之间的孔占全部孔的60% ; (2) 非织造材料的制备：采用纤度为5dtex的PPS纤维通过抄纸法进行溶液分散、脱水 成网、热风干燥，得到PPS纸，然后将PPS纸在温度为200°C、线压力为lOOkgf/cm下进行单 面轧光处理，得到振动频率为3000Hz、厚度为0. 5cm、体积密度为1. 5g/cm3的非织造材料； (3) 层状吸音材料的制备：通过共聚酰胺热熔胶网膜将步骤（2)中制得的非织造材料 在温度为140°C、热压时间为5s贴合在步骤（1)中制得的热风棉的一面，最终制得本发明的 层状吸音材料。评价该层状吸音材料的特性，并示于表1中。
[0036] 实施例4 (1) 热风棉的制备：采用50重量％的纤度为30dtex低熔点聚酯纤维、20重量％的纤度 为lOdtex细纤度聚酯纤维、30重量％的纤度为20dtex普通聚酯纤维进行梳理、铺网加工成 纤维网，然后在温度为150°C、时间为10s下进行热处理，得到克重为420g、厚度为25cm、平 均孔径大小为15μηι的热风棉，且孔径在5~15μηι之间的孔占全部孔的60% ; (2) 非织造材料的制备：采用纤度为5dtex的PPS纤维通过抄纸法进行溶液分散、脱水 成网、热风干燥，得到PPS纸，然后将PPS纸在温度为200°C、线压力为lOOkgf/cm下进行双 面轧光处理，得到振动频率为2800Hz、厚度为0. 48cm、体积密度为1. 4g/cm3的非织造材料； (3) 层状吸音材料的制备：通过共聚酰胺热熔胶网膜将步骤（2)中制得的非织造材料 在温度为140°C、热压时间为10s贴合在步骤（1)中制得的热风棉的两面，最终制得本发明 的层状吸音材料。评价该层状吸音材料的特性，并示于表1中。
[0037] 实施例5 (1) 热风棉的制备：采用45重量％的纤度为60dtex低熔点聚酯纤维、25重量％的纤度 为lOdtex细纤度聚酯纤维、30重量％的纤度为20dtex普通聚酯纤维进行梳理、铺网加工成 纤维网，然后在温度为150°C、时间为10s下进行热处理，得到克重为320g、厚度为20cm、平 均孔径大小为30μηι的热风棉，且孔径在10~25μηι之间的孔占全部孔的30% ; (2) 非织造材料的制备：采用纤度为lOdtex的ΡΒ0纤维通过抄纸法进行溶液分散、脱 水成网、热风干燥，得到ΡΒ0纸，然后将ΡΒ0纸在温度为240°C、线压力为lOOkgf/cm下进行 单面轧光处理，得到振动频率为5500Hz、厚度为lcm、体积密度为0. lg/cm3的非织造材料； (3) 层状吸音材料的制备：通过共聚酰胺热熔胶网膜将步骤（2)中制得的非织造材料 在温度为150°C、热压时间为5s贴合在步骤（1)中制得的热风棉的一面，最终制得本发明的 层状吸音材料。评价该层状吸音材料的特性，并示于表1中。
[0038] 实施例6 (1) 热风棉的制备：采用45重量％的纤度为60dtex低熔点聚酯纤维、25重量％的纤度 为lOdtex细纤度聚酯纤维、30重量％的纤度为20dtex普通聚酯纤维进行梳理、铺网加工成 纤维网，然后在温度为150°C、时间为10s下进行热处理，得到克重为420g、厚度为25cm、平 均孔径大小为30μηι的热风棉，且孔径在10~25μηι之间的孔占全部孔的30% ; (2) 非织造材料的制备：采用纤度为lOdtex的ΡΒ0纤维通过抄纸法进行溶液分散、脱 水成网、热风干燥，得到ΡΒ0纸，然后将ΡΒ0纸在温度为240°C、线压力为lOOkgf/cm下进行 双面轧光处理，得到振动频率为4500Hz、厚度为0. 95cm、体积密度为0. 09g/cm3的非织造材 料； (3) 层状吸音材料的制备：通过共聚酰胺热熔胶网膜将步骤（2)中制得的非织造材料 在温度为150°C、热压时间为10s贴合在步骤（1)中制得的热风棉的两面，最终制得本发明 的层状吸音材料。评价该层状吸音材料的特性，并示于表1中。
[0039] 比较例1 采用20重量％的纤度为0. 5dtex低熔点聚酯纤维、30重量％的纤度为lOdtex细纤度 聚酯纤维、50重量％的纤度为30dtex普通聚酯纤维进行梳理、铺网加工成纤维网，然后在 温度为150°C、时间为10s下进行热处理，得到克重为320g、厚度为20cm、平均孔径大小为 0· lum的吸音材料，且孔径在0· 1~10um之间的孔占全部孔的90%,评价该吸音材料的特 性。
[0040] 比较例2 (1) 热风棉的制备：采用50重量％的纤度为60dtex低熔点聚酯纤维、20重量％的纤度 为lOdtex细纤度聚酯纤维、30重量％的纤度为20dtex普通聚酯纤维进行梳理、铺网加工 成纤维网，然后在温度为150°C、时间为10s下进行热处理，得到克重为300g、厚度为20cm、 平均孔径大小为15um的热风棉，且孔径在0· 1~10um之间的孔占全部孔的60% ; (2) 非织造材料的制备：采用纤度为0. ldtex的PPS纤维通过抄纸法进行溶液分散、脱 水成网、热风干燥，得到体积密度为1. 6g/cm3的PPS纸； (3) 层状吸音材料的制备：通过共聚酰胺热熔胶网膜将步骤（2)中制得的非织造材料 在温度为130°C、热压时间为5s贴合在步骤（1)中制得的热风棉的一面，最终制得层状吸音 材料。评价该层状吸音材料的特性，并示于表1中。
[0041] 表 1
【主权项】
1. 一种层状吸音材料，其特征在于：该吸音材料包括热风棉层与耐热纤维复合层，所 述耐热纤维复合层的振动频率为500~6000Hz，所述耐热纤维复合层是由连续使用温度为 160~240°C的耐热纤维构成的非织造材料层，所述热风棉的上下面至少一面附着耐热纤 维复合材料。2. 根据权利要求1所述的层状吸音材料，其特征在于：所述热风棉的平均孔径大小为 0. 1~30 μ m，且孔径在2~20 μ m之间的孔占全部孔的30~90%。3. 根据权利要求1所述的层状吸音材料，其特征在于：所述耐热纤维复合层为由聚苯 硫醚纤维、聚（2,6-二溴亚苯基醚）纤维、间位芳纶纤维中的一种耐热纤维构成的非织造材 料层。4. 根据权利要求1所述的层状吸音材料，其特征在于：所述耐热纤维复合层是由纤度 为0. 1~lOdtex的耐热纤维构成的非织造材料层。5. 根据权利要求1所述的层状吸音材料，其特征在于：所述耐热纤维复合层的厚度为 0· 01 ~lcm〇6. 根据权利要求1所述的层状吸音材料，其特征在于：所述耐热纤维复合层的体积密 度为 0· 001 ~3g/cm3。7. -种权利要求1所述的层状吸音材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： (1) 热风棉的制备：将40~50重量％低熔点聚酯纤维、20~30重量％细纤度聚酯纤 维与40~20重量％普通聚酯纤维进行梳理、铺网、热处理，得到热粘合纤维网； (2) 非织造材料的制备：将连续使用温度为160~240°C的耐热纤维进行湿法非织造加 工，然后在温度为160~300°C、线压力为0. 2~100kgf/cm下进行至少一面的轧光处理，得 到振动频率为500~6000Hz的非织造材料； (3) 层状吸音材料的制备：通过低熔点热熔网膜将步骤（2)中制得的非织造材料热压 贴合于步骤（1)中制得的热粘合纤维网的至少一面，最终得到成品。8. 根据权利要求7所述的层状吸音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3)中的热 压贴合温度为90~180°C。
【专利摘要】本发明公开一种层状吸音材料及其制备方法，该吸音材料包括热风棉层与耐热纤维复合层，所述耐热纤维复合层的振动频率为500～6000Hz，所述耐热纤维复合层是由连续使用温度为160～240℃的耐热纤维构成的非织造材料层，所述热风棉的上下面至少一面附着耐热纤维复合材料。本发明的层状吸音材料不仅能保持对高频噪音的吸收，还能提高对低频噪音的吸收，且还具有生产工艺简单的特点。
【IPC分类】B32B27/02, B32B27/08
【公开号】CN105599400
【申请号】CN201410685083
【发明人】石彦芳, 张尤娟, 杨丽丽
【申请人】东丽纤维研究所（中国）有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月25日