一概呈T字型的主壳体111及一管接头112 ;该主壳体111具有一压部113及一以一端一体连接于该压部113—侧的管部114，该压部113内具有一贯穿两相对端的容室115，该管部114内具有一连通该容室115至外界的充气流道116，该管接头112 —端与主壳体111的管部114另一端螺合连结，该管接头112的另一端用以供一动力充气装置的输气管(图中未示)连结，以将该动力充气装置所产生的气体注入于该主壳体111的充气流道116内。
[0039]仍请参阅图1至图4，该压注器12，置于接头外壳11的容室115中，该压注器12一端具有一接合区121，该接合区121对应于一美式气嘴99的接合型态，以供美式气嘴99进行接合，该压注器12 —侧具有一连通该接合区121至外界的连通孔122。
[0040]仍请参阅图1至图4，该迫紧件13，具有一软质本体131及多个以等间距包覆于该软质本体131外周面上的硬质夹爪132，该软质本体131具有一轴向贯穿两端的迫紧孔133，各硬质夹爪132的外周面可界定出邻近一端的内凸区134、邻近另一端的外凸区135及一位于该内凸区134与该外凸区135间的凹颈区136，该凹颈区136的外径小于内凸区134及外凸区135的外径，该迫紧件13位于该接头外壳11的容室115—端，使该迫紧孔133与压注器12的接合区121连通。
[0041]仍请参阅图1至图4，该压迫环盖14，结合于接头外壳11的压部113的一端上，该压迫环盖14的内周缘具有一环凸的压迫环凸缘141，该压迫环凸缘141抵接于该迫紧件13的凹颈区136上，当迫紧件13未受其它外力作用时，该外凸区135伸出于该接头外壳11的容室115 —端外。
[0042]仍请参阅图1至图4，该封盖15，结合于压注器12相背于接合区121的一端上。
[0043]上述即为本实用新型第一较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头I各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下:
[0044]当使用者欲对一美式气嘴99进行充气时(如图3所示)，可由该迫紧件13的迫紧孔133供该美式气嘴99穿经而与该压注器12的接合区121接合，且在该美式气嘴99穿入于该迫紧孔133的同时，会带动该压注器12与该迫紧件13向内移动，使该压注器12的连通孔122与接头外壳11的充气流道116连通，而能经由该充气流道116、连通孔122、接合区121将该动力充气装置所产生的气体注入于该美式气嘴99内，以达到充气的目的。
[0045]由于在该美式气嘴99穿入于该迫紧孔133的同时，不仅会带动该压注器12向内移动，亦会同时带动该迫紧件13向内移动，因此在该迫紧件13向内移动时，原本由硬质夹爪132供压迫环盖14的压迫环凸缘141所抵接的凹颈区136，会逐渐地移动至由外凸区135供压迫环盖14的压迫环凸缘141所抵接(如图4所示)，由于外凸区135的外径大于凹颈区136的外径，因此当该压迫环盖14的压迫环凸缘141抵接于该硬质夹爪132的外凸区135上时，软质本体131会受到该硬质夹爪132的压迫而向内挤压，进而对位于该迫紧孔133中的美式气嘴99进行迫紧，以达到将该美式气嘴99与本实用新型加以固定的功效。
[0046]如此一来，使用者便能在将美式气嘴99穿入的同时与本实用新型进行迫紧，而无须如习知般地另行设置扳杆来扳动迫紧，使本实用新型不仅能减少所需的零件，更能减少用户操作时的程序，以增进操作上的方便。况且，由于本实用新型仅需单一动作(即将美式气嘴穿入迫紧孔的动作)便能同时完成迫紧的程序，因此用户可以单手便完成整个充气作业，以让不便使用双手的民众亦能便于操作。
[0047]另外，上述迫紧件13的软质本体131可由橡胶或硅胶所制成，而该硬质夹爪132则可由塑料或金属所制成，以达到由较高刚性的硬质夹爪132来挤压较低刚性的软质本体131，而造成该软质本体131变形的目的。
[0048]虽然上述实施例中，该压注器12的接合区121，是对应于美式气嘴99的接合型态，以利供美式气嘴99加以接合进行充气。但，实际上，如图5及图6所示，该接合区121亦可对应于法式气嘴98的接合型态，以供法式气嘴98加以接合充气，其亦可达到相同的功效。
[0049]其次，虽然上述实施例中，该压迫环凸缘141是环凸形成于该压迫环盖14的内周缘上；实际上，该压迫环凸缘141亦可一体环凸形成于该接头外壳11邻近一端的容室115内周缘上，其不仅可达到相同的功效，更可省去设置压迫环盖，以减少制造成本及组装时间。
[0050]请参阅图7至图12，本实用新型的第二较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头2，其主要包含有一接头外壳21、一压注器22、一第一迫紧件23、一第一压迫环盖24、一第二迫紧件25及一第二压迫环盖26，其中:
[0051]参阅图7至图9，该接头外壳21，具有一概呈T字型的主壳体211及一管接头212 ;该主壳体211具有一压部213及一以一端一体连接于该压部213 —侧的管部214，该压部213内具有一贯穿两相对端的容室215，该管部214内具有一连通该容室215至外界的充气流道216，该管接头212 —端与该主壳体211的管部213另一端螺合连结，该管接头212的另一端用以供一动力充气装置的输气管(图中未示)连结，以将该动力充气装置所产生的气体注入于该主壳体211的充气流道216内。
[0052]请参阅图7至图12，该压注器22，置于该接头外壳21的容室215中，该压注器22一端具有一第一接合区221，该第一接合区2 221对应于一美式气嘴99的接合型态，以供该美式气嘴99进行接合，该压注器22 —侧具有一连通该第一接合区221至外界的第一连通孔222，该压注器22另一端具有一第二接合区223，该第二接合区223对应于一法式气嘴98的接合型态，以供该法式气嘴98进行接合，该压注器22 —侧具有一连通该第二接合区223至外界的第二连通孔224。
[0053]请参阅图7至图12，该第一迫紧件23，具有一第一软质本体231及多个以等间距包覆于该第一软质本体231外周面上的第一硬质夹爪232，该第一软质本体231具有一轴向贯穿两端的第一迫紧孔233，各第一硬质夹爪232的外周面可界定出一邻近一端的第一内凸区234、一邻近另一端的第一外凸区235及一位于该第一内凸区234与该第一外凸区235间的第一凹颈区236，且该第一凹颈区236的外径小于第一内凸区234与第一外凸区235的外径，该第一迫紧件23位于该接头外壳21的容室215 —端，使该第一迫紧孔233与该压注器22的第一接合区221连通。
[0054]请参阅图7至图12，该第一压迫环盖24，结合于该接头外壳21的压部213 —端上，其内周缘环凸形成有一第一压迫环凸缘241，该第一压迫环凸缘241抵接于该第一迫紧件23的第一凹颈区236上，使当该第一迫紧件23未受其它外力作用时，该第一外凸区235伸出于该接头外壳21的容室215 —端外。
[0055]参阅图7至图12，该第二迫紧件25，具有一第二软质本体251及多个以等间距包覆于该第二软质本体251外周面上的第二硬质夹爪252，该第二软质本体251具有一轴向贯穿两端的第二迫紧孔253，各第二硬质夹爪252的外周面可界定出一邻近一端的第二内凸区254、一邻近另一端的第二外凸区255及一位于该第二内凸区254与第二外凸区255间的第二凹颈区256，且该第二凹颈区256的外径小于第二内凸区254与第二外凸区255的外径，第二迫紧件25位于该接头外壳21的容室215另一端，使该第二迫紧孔253与该压注器22的第二接合区223连通。
[0056]请参阅图7至图12，该第二压迫环盖26，结合于接头外壳21的压部213另一端上，其内周缘环凸形成有一第二压迫环凸缘261，该第二压迫环凸缘261抵接于该第二迫紧件25的第二凹颈区256上，当该第二迫紧件25未受其它外力作用时，该第二外凸区255伸出于该接头外壳21的容室215另一端外。
[0057]上述即为本实用新型第二较佳实施例所提供的一种直迫式充气接头2各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下:
[0058]本实施例的操作方式与前述第一实施例的操作方式相同，容不再赘述，其差异在于:
[0059]本